聚芳醚／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法

聚芳醚／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法,该复合材料由主基体聚芳醚、增强体碳纤维和膨胀倍数100倍以上的膨胀石墨组成,各组分的质量份为：主基体聚芳醚100份、增强体碳纤维1～30份、膨胀石墨1～8份。     

聚酰胺／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法

本发明公开了聚酰胺／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法,复合材料由主基体聚酰胺100份、膨胀倍数在100倍以上的膨胀石墨1～6份、增强体碳纤维1～20份组成。本发明在聚酰胺／纳米膨胀石墨复合体系中通过添加增强体碳纤维制备了高强度、高导电性的复合材料。     

聚酯／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法

本发明公开了一种聚酯／纳米膨胀石墨／碳纤维高强导电复合材料及其制备方法,复合材料由聚酯、膨胀倍数在100倍以上的膨胀石墨和增强体碳纤维组成,各组分的质量份为：主基体聚酯100份、     

碳纤维/膨胀石墨协同复合对天然橡胶导热性能的影响

以片层状膨胀石墨和纤维状碳纤维为导热填料、天然橡胶(NR)为基体,制备了导热填料/NR复合材料,并对其导热性能进行了探讨。研究结果表明:随着膨胀石墨或碳纤维掺量的不断增加,相应复合材料的导热系数增大,但由于碳纤维在NR基体内部没有实现定向排布,故碳纤维/NR复合材料的导热系数增幅不大;碳纤维/膨胀石墨的协同复合,使得相应复合材料的导热系数[0.413 7 W/(m·K)]比纯NR提高了96.6%;碳纤维与NR基体的界面结合力较弱,故对碳纤维表面进行改性,可有效增强碳纤维/NR基体的界面结合力,从而能进一步改善相应复合材料的导热性能。     

丁腈橡胶/膨胀石墨导电纳米复合材料的制备和性能

采用熔融插层法制备了丁腈橡胶/膨胀石墨纳米复合材料。扫描电镜(SEM)研究表明,超声处理后的膨胀石墨薄片厚度为纳米级。透射电镜(TEM)研究证实,膨胀石墨确以纳米级尺寸分散在橡胶基体中。力学性能研究表明,填加5份膨胀石墨时,纳米复合材料的拉伸强度最大,为28·4MPa,是不含膨胀石墨的复合材料的1·8倍。导电性能研究显示,填加10份膨胀石墨时,纳米复合材料的表面电导率和体积电导率分别为1·1×10-9S/cm和1·2×10-9S/cm,是不含膨胀石墨的复合材料的100倍和43倍。     

膨胀石墨／二氧化钛复合材料的制备与性能研究

本文主要研究了膨胀石墨／二氧化钛复合材料的制备,采用直接膨化的膨胀石墨与钛酸丁酯的醇溶液混合法制备膨胀石墨／二氧化钛复合材料,并分析了膨胀石墨／二氧化钛复合材料的物理性能,以甲基橙溶液的光催化降解反应为探针反应,评价了该复合材料的催化性能。     

聚乙烯／石墨燃复合材料的研究

研究了石墨、可膨胀石墨、膨胀石墨／聚乙烯复合材料的阻燃性能。结果表明，石墨具有一定的阻燃作用，可膨胀石墨具有良好的阻燃效果。但可膨胀石墨填充的复合材料力学性能较差。     

聚丙烯／石墨复合材料的导电与阻燃性能研究

制备了以膨胀石墨和可膨胀石墨为填料、聚丙烯为基体的兼具导电与阻燃性能的复合材料。确定了膨胀石墨和可膨胀石墨的表面处理剂及其最佳用量，研究了复合材料的导电性能和阻燃性能。结果表明，固定可膨胀石墨含量为10％（质量分数，下同），当膨胀石墨含量达到12％时，复合材料的导电网络基本形成；固定膨胀石墨含量为8％，当可膨胀石墨含量达到25％时，复合材料的导电网络也基本形成。结果表明，复合材料的导电性主要靠膨胀石墨起作用，但可膨胀石墨也能发挥一定的导电作用。膨胀石墨对于复合材料的阻燃性贡献甚微，阻燃效应主要靠可膨胀石墨起作用。     

抗辐照酚酞聚芳醚酮基自润滑复合材料的研制

采用二硫化钼、石墨、碳纤维和氟化镧研制了一种抗辐照的酚酞聚芳醚酮基自润滑复合材料。介绍了此材料的制备工艺和性能,研究了几种添加剂的配比对复合材料的影响。结果表明,在酚酞聚芳醚酮中添加二硫化钼和石墨可明显改善材料的摩擦磨损性能,加入碳纤维和氟化镧不仅可提高复合材料的机械强度,而且还使摩擦磨损性能在一定程度上得到改善。加入上述添加剂均可提高复合材料的抗辐照性。     

连续纤维增强聚芳醚砜酮复合材料的性能

采用高性能工程塑料二氮杂萘联苯型聚芳醚砜酮(PPESK)为树脂基体，分别用连续碳纤维和芳纶纤维为增强材料，通过溶液浸渍、模压成型制备单向增强复合材料。对树脂基体和复合材料的力学性能进行测试、分析，研究纤维含量和复合材料力学性能的关系，并通过扫描电镜对复合材料的微观形貌进行观察研究。     

聚乙烯/膨胀石墨导电阻燃复合材料的研究

通过溶液插层法研究了聚乙烯/膨胀石墨复合材料的力学性能、电学性能、阻燃性能。结果表明,当膨胀石墨填充量为10～15份时,复合材料的体积电阻降为1×108Ω以下,当膨胀石墨含量为30份时,复合材料的氧指数达到22 8,具有一定的阻燃性。     

一种碳纤维布增强/热硫化橡胶耐烧蚀复合材料及其制备方法

正一种碳纤维布增强/热硫化橡胶耐烧蚀复合材料及其制备方法,其中该复合材料主要是由硅橡胶100质量份、白炭黑10～40质量份、聚芳基乙炔0～50质量份、碳纤维布1～30质量份、短切碳纤维0～40质量份、无机耐烧蚀填料5～40质量份、结构化控制剂0.5～10质量份、偶联剂1～10     

一种交联状碳纤维包覆膨胀石墨复合材料的制备方法

正本发明涉及膨胀石墨复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的膨胀石墨比表面积低的技术问题。制备方法:(1)用鳞片石墨制备膨胀石墨;(2)将十六烷基三甲基溴化铵溶解于盐酸水溶液中,再加入膨胀石墨,然后滴加吡咯单体,搅拌进行聚合反应,得到聚吡咯/膨胀石墨复合材料;(3)将聚吡咯/膨胀石墨复合材料放入气氛管式炉中进行碳化反应,得到交联状碳纤维包覆膨胀     

新型水泥基复合材料的制备及应力对其力学和热电性能的影响

通过碳纤维耦合膨胀石墨的方法制备了碳纤维/膨胀石墨水泥基复合材料,考察了外加环境载荷对复合材料力学性能和热电性能的影响。结果表明,单独添加1.2%碳纤维或者复合添加1.2%碳纤维+5%膨胀石墨都会减小水泥基体的抗压强度;外加应力的存在会减小碳纤维/膨胀石墨水泥基复合材料的Seebeck系数并增加电导率。ZT值随温度的变化趋势与功率因数随温度的变化趋势相同;随着外加应力的增加,碳纤维/膨胀石墨水泥基复合材料的功率因数和ZT值都呈现先减小,后增大然后再减小的特征,在外加应力为4 MPa时取得功率因数和ZT最小值。     

外加磁场下C／C复合材料的Fe—Ni催化石墨化以及性能研究

在Fe—Ni存在下,外加磁场不但可以提高酚醛树脂炭的石墨化度而且对新生成的石墨层也具有很好的导向作用。实验以短切雕N基碳纤维为增强体,酚醛树脂为基体碳源,采用液相浸渍的方法制备c／c复合材料。主要研究了外加磁场对c／c复合材料的Fe—Ni催化石墨化、电性能和力学性能的影响。结果表明,磁场作用下对含有铁磁性催化剂Fe—Ni的C／C复合材料的石墨化具有较好的改善作用;C／C复合材料的石墨化度越高其电阻率越低,并且电阻率在不同的磁场方向上呈现出了显著的差异性,平行于磁场方向上比垂直方向上的电阻率更低;但是,随着复合材料石墨化度的提高其抗压强度发生显著的降低。     

聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料的制备与表征

以氧化石墨为原料,制备膨胀石墨,在超声波的作用下,膨胀石墨的片层结构发生剥离得到纳米石墨微片,对纳米石墨微片进行化学镀银,制备镀银纳米石墨微片,然后采用原位聚合法制备了聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料。结果表明,纳米石墨微片的厚度为30～90nm,直径为1～20μm,具有相当大的径厚比(平均为200),该结构对纳米石墨微片在聚合物基体中形成导电网络极为有利;镀银纳米石墨微片的厚度为200～250nm,被聚吡咯完全包覆,并以纳米级尺寸均匀分散在聚吡咯基体中;聚吡咯/镀银纳米石墨微片复合材料的耐热性能和导电性能较纯聚吡咯均有所提高。     

石墨／碳纤维／聚丙烯高强导热材料的研究

采用聚丙烯、石墨、碳纤维 (CF)制备出满足实际应用要求的高导热、高强度复合材料。实验结果表明 ,石墨和碳纤维在基体中的合理分布能显著提高复合材料的导热性能和力学性能。当聚丙烯和石墨的质量比为 5 0 /5 0时 ,添加 3 .3 3 %的碳纤维 ,其热导率为 2 .1W /(m·K) ,拉伸强度达到 5 1.49MPa。     

聚丙烯/膨胀石墨/碳纤维导热复合材料

研究了聚丙烯(PP)/膨胀石墨(EG)/碳纤维(CF)复合材料的导热、力学以及加工性能.研究发现:当膨胀石墨的质量含量达到20％时,热导率是纯聚丙烯的2倍,但熔体流动性能有所下降;添加1％的聚乙烯蜡可以明显改善体系的熔体流动性能;将膨胀石墨与5％的碳纤维杂化使用,热导率达0.91 W·m-1K-1,是纯聚丙烯的5倍,熔体指数达到1.72 g/10 min,同时该复合材料具有较好的力学性能.     

细鳞片膨胀石墨／聚苯胺导电复合材料的制备研究

以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,过硫酸铵为聚合引发剂,盐酸和细鳞片膨胀石墨为掺杂剂,利用乳液聚合法制备了细鳞片膨胀石墨／聚苯胺导电复合材料。通过正交实验,找到了膨胀石墨的掺杂量、盐酸用量、乳化剂及引发剂对电导率影响规律。最佳实验条件为：石墨掺杂6％,盐酸6mL,乳化剂5g,引发剂3．25g。该条件下的电导率为0．75S／cm。证明石墨的加入能有效提高聚苯胺的电导率。     

高模量低膨胀热塑性复合材料及其制备方法

本发明属于高模最低膨胀热塑性复合材料及其制备方法。本发明采用高分子聚合物为基体材料。用连续碳纤维做增强材料。短碳纤维做补强和低翘曲材料。纳米粒子作为晶体调整材料，硅酮低聚物为加工助剂，经双螺杆挤出机塑化、混合、挤出、造粒制备一种高分子复合材料，这种复合材料具有高模量、低膨胀的特征。