抽油杆力学模型有限元分析方法及应用

有杆抽油系统中,抽油杆是传递地面能量的重要元件。为防止抽油杆管发生偏磨,抽油杆上一般安装有扶正器。为准确计算装有扶正器的抽油杆柱的受力与形变,本文考虑抽油杆几何非线性的影响,建立了考虑扶正器影响的抽油杆柱力学有限元分析模型,给出了求解方法,最后将该方法通过软件用于抽油杆及扶正器的设计。现场检泵的结果证明了本方法的准确性。     

抽油机井杆柱扶正器安装位置与间距的理论研究

本文根据杆柱受轴向压力引起杆柱弯曲偏磨的机理,通过分析抽油杆柱在下冲程的受力状况,建立相应的力学模型,得出直井抽油杆柱中和点以下部分在受压状态下发生弯曲的结论,进而给出抽油杆柱扶正器的最佳安装位置及安装间距的计算公式,建立了计算抽油机井杆柱轴向压力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的抽油机井杆柱扶正器布置方法。     

抽油杆扶正器井下复杂事故处理工艺技术研究

本文针对加装抽油杆扶正器的机采井油管出现断脱后，起抽油杆时扶正器很容易被油管断脱口刮落井内，堆积在鱼顶上部，从而导致大修的问题。并介绍了因抽油杆扶正器而造成井下复杂事故的处理的具体工艺技术，并详细介绍了事故处理中相应工具的性能及其操作方法。     

防磨助抽增效扶正器应用效果分析

近几年来,在杆管偏磨井上,通过调整抽汲参数、安装抽油杆扶正器等措施,有效地减缓了杆管偏磨的程度,见到了明显的应用效果。但在应用过程中陆续发现了一些问题,如扶正器窜位现象、抽油杆偏磨区域上移,导致了扶正作用的失效。通过在40余口井上应用了防磨助抽增效扶正器。不但提高抽油泵泵效,而且改善了抽油杆的受力,减轻了偏磨的程度,见到初步效果。     

直井抽油杆扶正器安装位置探讨

通过分析抽油杆柱在下冲程时的受力状况,建立相应的力学模型,推导出抽油杆在下冲程时受压应力作用发生弯曲变形挠度方程,得出了直井抽油杆中和点以下杆柱在压应力作用下发生正弦弯曲的结论,最后推导出合理的抽油杆扶正器安装位置及间距的计算公式,在现场应用中取得较好的效果。     

螺杆泵管杆偏磨机理与防治

本文针对螺杆泵偏磨的主要原因,从井身因素,井内产液影响因素,抽油杆扶正器选择安装,驱动头转速的控制,作业施工等方面进行了分析,提出了合理见解。     

抽油杆扶正器适用性分析

抽油杆扶正器制造简单,扶正力大,能有效缓解因杆管偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失,延长检泵周期。本文从目前油田常用抽油杆扶正器入手,通过分析各种扶正器的优缺点,来探讨其适用性问题,并针对偏磨井治理工作提出几点建议。     

商河油田商三区油井偏磨研究与治理

该区进入中后期开发阶段后,管杆偏磨引起躺井的比例增大,直接影响到油田的正常生产。对此提出治理方法：抽油机调偏;优化加药制度;使用防腐抽油杆和高强度杆技术;安装扶正器;安装旋转井口装置;优化抽油杆节箍位置;应用HDPE内衬油管等,并取得了较好效果。     

抽油杆扶正器专用材料的研究进展

介绍了用于制备抽油杆扶正器的聚k胺复合材料、聚四氟乙烯复合材料及超高分子量聚乙烯复合材料的研究进展,比较分析了这三种复合材料的综合性能,指出改善耐磨损性能和耐化学药品性能将成为今后抽油杆扶正器的重点研究方向.     

自动间歇旋转器在抽油杆上的应用

在有杆泵抽油系统中,为防止杆管偏磨,油田工程技术人员曾研制和使用了油管旋转器和抽油杆扶正器,均取得一定成效,但不能完全解决实际生产存在的杆管偏磨问题;为进一步解决抽油井油杆的偏磨问题,从而进一步延长杆管偏磨油井的检泵周期,使其达到或接近正常水平,工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器,解决了抽油杆安装扶正器后还发生偏磨的问题,和油管旋转器等配套使用,取得理想效果。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

抽油机井泵口扶正装置的研制及应用

由于油田含水量上升、油井结蜡严重等原因,使得抽油机井管杆偏磨问题日益凸显出来,目前,为解决该问题,主要以加装抽油杆扶正器的方法来避免抽油杆和油管的直接接触,达到防止管杆偏磨的目的。但由于抽油泵与油管连接处的变径原因,柱塞上第一根抽油杆上不能安装扶正器,因此导致泵口处成为管、杆偏磨的严重区。针对该问题,研制了抽油机井泵口扶正装置,以达到减缓泵口偏磨、延长检泵周期的目的。     

抽油杆扶正器在纯梁采油厂的应用及改进

本文重点分析介绍了几种防偏磨配套的抽油杆扶正器在纯梁采油厂的使用情况及效果,分别指出各种扶正器的特点及存在的问题,最后根据现场应用情况,总结出使用抽油杆扶正器的经验。在科学治理的前提下,纯梁油田的油井偏磨得到了有效治理,检泵周期由原来的155天延长到268天,效果显著。     

改型自旋式尼龙扶正器在油井防偏磨中的研究应用

通过对八面河油田有杆泵井杆管偏磨现状的调查,针对目前现场所用的抽油杆插板式、扭卡式扶正器存在的不足,改进了一种带锯齿状的自旋式尼龙扭卡扶正器。该扶正器在扶正的同时实现旋转,使扶正体磨损均匀。该扶正器适用范围广,可用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。     

水平井抽油杆柱扶正器分布设计

由于水平井具有造斜曲率大,造斜段长等特点。抽油杆柱经常与油管内壁接触和发生摩擦,使抽油杆偏磨,甚至导致油管穿孔。所以必须在抽油杆某部位加扶正器。本文基于梁弯曲理论和井眼的几何关系,设计出了水平井扶正器分布设计模型,得到了水平井抽油杆柱扶正器的合理配置间距。并以某油田稠油油藏H1水平井为例,结合该井的井斜角、方位角、全角和井下摩阻的变化率来确定了杆柱扶正位置。对油田现场生产具有一定的指导意义。     

井下作业扶正杆专用喇叭口及防脱落插板的研制与应用

在油田井下作业施工中,起、下扶正抽油杆时,由于操作不当使抽油杆脱扣掉入井内,扶正器被井口刮碎掉入生产管柱内造成卡泵等生产事故。本文阐述了扶正抽油杆在起、下过程中存在的问题及隐患,并根据实际情况研制了有效的井口装置,有效的杜绝了抽油杆脱扣掉入井内、扶正器碎片卡泵而造成的生产事故,提高了施工实效,确保施工安全。     

抽油杆防磨助抽器的研制与应用

为了防止抽油管、杆的偏磨,提高泵效,延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期,研制了一种抽油杆助抽扶正器。按照抽油管杆防偏磨的需要,将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的、可以开合的柱塞。下冲程时自动打开,上下畅通,只起扶正、防偏磨作用;上冲程时自动闭合,形成多个在油管中的、大直径柱塞,随抽油杆一起上升,分担了作用在抽油泵柱塞上的压差,从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损,提高整个井下部分的寿命,延长检泵周期。     

复合式齿形抽油杆扶正器设计

针对有杆泵采油系统中抽油杆、油管偏磨现象。结合有杆泵抽油工作状态,应用机械设计方法对复合式齿形抽油杆扶正器进行了结构、材质、工作原理三个方面的设计。结合19mm抽油杆配合50.3mm油管进行了具体尺寸设计。该设计从理论上能够有效降低偏磨现象,延长扶正器使用寿命,提高经济效益。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

扶正器检修标准研究

对固定式尼龙扶正器的制作工艺，参数确定及质量检验进行了详细介绍，通过该技术的应用，有效地防止了抽油杆，油管的偏磨。