高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

粉煤灰制高强陶粒初探

目前．新疆地区生产陶粒大多采用天山山脉的页岩为主要原料,但其存在三方面的问题：其一,成本高,每立方米矿石到厂价61元,利用率90％,烧制400级陶粒,每立方米陶粒售价90元(按照2003年市场价格计算),获利仅10～12元;其二,开山挖矿,破坏生态,不宜提倡;其三,只能生产超轻陶粒,力学性能差,吸水率较大,不宜北方施工。     

烧结粉煤灰陶粒的研制及应用

本文介绍了利用粉煤灰为主要原料生产粉煤灰高强陶粒这一绿色建材的方法及其性能和应用。     

我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成投产

黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80％为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17％的粘结剂和3-5％的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB／T17431.1-1998的要求,具体指标为:     

我国高强陶粒和洋陶粒性能的试验研究

结合某工程的要求,本文主要介绍了我国高强陶粒和美国页岩陶粒及其混凝土对比试验的一些情况,并与国内外有关标准、规程进行对比分析,说明我国高强陶粒质量已达到美国同类产品水平,用它来代替洋陶粒是可行的。     

利用粉煤灰生产高强和超轻陶粒

众所周知,粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺加适量粘结剂和外掺剂,经加工成球,烧结或烧胀而成的一种人造工业废料轻集料.     

高强粉煤灰陶粒混凝土的试验研究与工程应用

以粉煤灰陶粒、砂为粗、细骨料,水泥为胶凝材料,添加其他辅料,配制出干表观密度在1 950 kg/m3,28 d抗压强度CL60以上的高强轻骨料混凝土,通过试验,探讨了水胶比与混凝土干表观密度、坍落度及抗压强度的关系,并对粉煤灰陶粒混凝土的应用进行了阐述,具有良好的经济效益和社会效益。     

超轻粉煤灰陶粒的生产

利用哈尔滨二电厂的湿排粉煤灰,掺加粘结剂和掺合料,添加自配的复合外加剂,生产出堆积密度462kg/m^3,简压强度1．7MPa,其它指标亦均达到GB／T1743．2－1998要求的超轻粉煤灰陶粒。分析粉煤灰陶粒的膨胀机理,介绍原材料选择、生产工艺和投资估算。     

烧胀粉煤灰陶粒的膨胀机理研究

通过对22个省市40家电厂的粉煤灰进行理化性能及膨胀性能的试验研究,得出在一般条件下影响粉煤灰膨胀性能的主要因素及改善粉煤灰膨胀性能的主要途径;同时根据粉煤灰料球在烧制过程中所析出的膨胀气体组分、铁的价态变化规律指出了碳、碳铁比对膨胀、发气及铁的价态变化的影响.试验研究结果证明,参与粉煤灰陶粒的膨胀气体是铁和碳的氧化还原反应的产物.     

我国高强陶粒和洋陶粒性能的试验研究

结合某工程的要求 ,本文主要介绍我国高强陶粒和美国页岩陶粒及其混凝土对比试验的一些情况 ,并与国内外有关标准、规程进行对比分析 ,说明我国高强陶粒质量已达到美国同类产品水平 ,用它来代替洋陶粒是可行的。     

高强度粉煤灰陶粒及其混凝土的试验研究

简要介绍粉煤灰陶粒生产和应用现状，着重讨论高强度粉煤灰陶粒的实验室试验、现场试验以及高强度陶粒混凝土的试验研究。试验表明：在掺入合适的外加剂后，生产高强度、大掺量粉煤灰陶粒是可行的。     

高掺量低质粉煤灰胶结料的试验研究

针对我国燃煤电厂在生产过程中诽放的Ⅲ级以下低质量粉煤灰数量大，利用率低的实际状况，通过试验研制出低质量粉煤灰掺量较高的胶结料。进一步的产品研发表明，该胶结料具有较好的工程应用前景和经济效益。     

高掺量粉煤灰烧结承重砖

1前言粉煤灰的排放、处理、利用及开发几乎是所有燃煤电厂共同关注的棘手问题,近年来引起许多部门、企业、科研院所对此进行各种尝试探索,希望能有所突破。尽管长期以来国内已探索开发了多种粉煤灰利用的途径,但仍存在许多亟待解决的问题。     

粉煤灰高性能混凝土抗剪性能试验研究

本文采用正交试验方法，研究了水胶比，超细粉煤灰（ultra fine fly ash,简称UFA）掺量以及胶凝材料总用量对粉煤灰高性能混凝土抗剪强度的影响，并通过优选的配合比，考虑粉灯灰高性能混凝土与普通混凝土抗剪强度之间的差异，试验结果表明，水胶比对粉煤灰高性能混凝土的28d抗剪强度影响显著；粉煤灰高性能混凝土的抗剪强度7d时较不掺UFA的基准混凝土低，在28d时可赶上甚至超基准混凝土。     

大掺量粉煤灰对砂浆强度的影响

试验研究了水胶比,粉煤灰掺量,粉煤灰种类和龄期等因素对砂浆强度的影？分析了砂浆强度与粉煤灰掺量之间的相互关系,以确定最佳水胶比和粉煤灰掺量.     

用粉煤灰生产码头用高强度混凝土路面砖的研究

本文介绍了一种大掺量粉煤灰和外加剂双掺法生产码头用高强度混凝土路面砖的实验数据、理论研究以及在生产中的应用,产品强度达到Cc50以上.提出一条适用于建材企业降低成本,提高质量的新途径.     

泵送高强粉煤灰混凝土的研制

通过掺加高效减水剂、调整水灰比等途径配制了泵送高强粉煤灰混凝土,并力求加大粉煤灰掺量以降低混凝土成本,介绍了泵送混凝土配合比,分析讨论了泵送高强粉煤灰混凝土的性能。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

灰坝磨细灰与其他粉煤灰的性能对比研究

通过试验研究,比较灰坝磨细灰与分选灰及磨细灰的性能差异,期望为灰坝灰作为混凝土掺合料提供技术参考.粉磨过程降低灰坝磨细灰的平均粒径,增加细颗粒含量,但由于粉磨不均匀导致细度过大;由于本身结构及粉磨过程的破坏,灰坝磨细灰及磨细灰的球状颗粒少、不规则形态多;掺灰坝磨细灰的水泥标准稠度最大,凝结时间最短,胶砂强度最低;灰坝磨细灰作为混凝土掺合料,可降低工程造价减少环境污染,但需提高粉磨工艺,控制掺量,并适当增加单位用水量,进而提高混凝土的强度及耐久性.