我国砂处理设备的发展概况

我国砂处理设备同其它铸造设备一样,建国三十年来,经历了从无到有、从仿制到自行研制的过程。尽管我国当前的砂处理设备与一些国家相比还比较落后,但在全国各有关单位的共同努力下,在全国范围内已形成了科研、设计和生产基地,这使我国砂处理设备得到不断提高和发展,并逐步走向标准化和系列化,今后还将成套生产供应。下面分几个方面进行叙述。     

快速自干砂试验

快速自干砂是把氢氧化钠和硅铁粉加在砂子内,在化学反应中自行产生粘结作用并放出大量热量,使型砂产生强度,自行硬化的一种砂子。它勿须其他手续即可自行干燥,并可立即合箱浇注。自干砂的反应过程是:     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

二级胶带送砂机

我厂部分大型铸件生产是手工造型,由工人用铁锹向砂箱内加砂,劳动强度大。为了减轻工人的劳动强度,自行设制了两台二级胶带送砂机,代替工人加砂,结构原理见下图。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

一种新型添加剂对CO2水玻璃砂的增强与溃散作用

用自行配制的添加剂对ＣＯ２水玻璃砂进行改性。试验表明．此种添加剂在改善溃散性的同时提高水玻璃砂的强度。     

滚筒落砂机的设计和实践

本文介绍了滚筒落砂机的国内外情况,设计时所考虑的原则及其使用情况。实践表明,与振动落砂机相比,它的粉尘少,易于控制,所需除尘风堂较小;噪音较小;落砂时,浇胃口和铸件自行分离;所需功率较小。尤其适用于脱箱造型生产线。     

简易旧砂气流再生设备

我厂铸工车间几年来积压了旧砂约150吨,为了提高铸件质量,节约新砂,于1965年二季度,与昆明工学院来厂实习队合作,用了2500元并加上一些废旧料,自行制成一部旧砂再生设备,经几个月的使用,效果良好,较适合中小厂矿再生粘土、旧砂之用。     

混砂单元的设计模式

在铸造生产中,铸件质量的好坏和产量的高低,都直接与砂处理系统有关。一个完整的砂处理系统可以划分为:新砂处理、旧砂处理、粉料输送、混砂、型砂输送等五个单元,其中混砂单元是整个砂处理系统的核心。这是因为:型砂的物理性能和机械性能主要取决于混砂过程;而且厂房建筑、物料运输路线、辅助设备的配置等,都要由混砂单元来决定。因此,在砂处理系统的设汁中,应将混砂     

消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是于砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序.消失模砂处理的过程是;落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水冷)→填砂振动造型.新砂可不定期根据需要加入,所以,消失模旧砂再生主要是两大任务:降温和除尘.而传统的旧砂处理降温冷却系统设备有卧式沸腾砂冷却床和立式沸腾砂冷却器,这些砂处理冷却设备结构复杂、占用场地、造价高等原因不适合应用于中小型铸造企业.作者经过实践、创新,通过对一废旧的水泥搅拌机进行技术改造,成功地运用于旧砂处理的冷却系统上.     

强力摩擦砂处理再生机的综合运用

阐述了USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的结构特点和工作原理，利用改造后的砂处理系统对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂进行处理，检测分析了再生砂性能。结果表明，运用USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的系统，可有效解决酯硬化碱性酚醛树脂砂的再生难题。     

铸造废砂集中处理模式研究

文章针对铸造废砂治理途径多元化的发展趋势,提出了建立区域性铸造废砂处理中心的思路,以解决困扰铸造行业多年的铸造废砂治理问题.并根据设计建成的铸造废砂柔性处理系统为模式,介绍了铸造废砂处理中心的设计思路和要点.     

提升胶带掉齿的补救方法

我厂在1986年砂处理工部改造时,购进一台S86系列冷却提升机,安装使用半年后,提升机胶带上边的“提砂齿”便出现脫落现象,到1988年上半年已掉齿三十多个,明显地影响着提砂效果。今年更新换胶带时,又发现采购员购进的胶带齿高不够尺寸,作为补救措施,我们自行研制了如图所示的胶带齿。制作的胶带齿,材料为A,3、δ=1.5mm钢板,轧成同原胶齿一样的75°角,在60mm长的面上钻6个φ11     

聚丙烯酸盐粘结剂砂温芯盒制芯工艺

以自行研制的ＤＨ－０２型聚丙烯酸盐树脂为芯砂粘结剂，进行了温芯盒法制芯工艺的研究，测定了芯砂的常温和高温强度，发气量，可使用时间，抗吸湿性等，并作了浇注铸铁件的验证。     

砂处理设备与选矿设备的区别与联系

通过选矿设备和砂处理设备在破碎、碾磨、筛分、磁选等方面的对比,研究选矿和砂处理两者在设备上的差别和联系,为砂处理设备的改进和研发提供一些借鉴。     

大型铝合金铸件涂料的研究

通过对涂料基本成分的探讨,自行研制了大型铝合金铸件Ｌ２１１型涂料。该涂料具有良好的工艺性能,能有效地防止铸件表面粘砂、夹砂等缺陷,铸件表面粗糙度达到Ｒａ４５～１２５。     

高压自动铸造生产线砂处理粉尘治理探讨

简要介绍了KW高压自动造型线砂处理的工艺流程,对造型线砂处理前期除尘的状况及效果进行了介绍,分析了砂处理配套除尘系统失效的原因,阐述了对造型线砂处理扬尘治理的思路,介绍了砂处理扬尘治理的具体方案及治理后的效果。     

再生砂的水力输送

大连机车厂铸钢车间的水爆清砂工部和砂处理工部之间相隔一个造型厂房,距离较远,再生砂如何送至砂处理工部是一个困难的问题。该厂原来是在中间池附近将再生砂脱水烘干,然后采用气力输送跨越造型厂房顶部送至砂处理工部。输送管道用直径300毫米、壁厚     

小型砂处理线的设计与探讨

文章较详细地介绍了一项小型砂处理线的设计布局，工艺流程，混砂控制单元和砂处理的控制系统。在与传统的砂处理线进行比较的基础上，总结了设计中的一些特点。介绍了该线的实际使用情况和改进情况，并认真总结了设计中成功的经验，提出了设计中的不足之处。根据工厂砂处理线的运行情况，提出了简化新砂处理系统、取消旧砂中间储存环节、使用鳞板机运送热砂达到冷却目的，旧砂破碎前，型砂混砂出砂后设置调匀斗，给料尽量使用圆盘给料机等观点。并给出了小型砂处理线中一套完整的砂处理工艺流程图。     

酯硬化水玻璃旧砂湿法再生和污水再生循环使用系统

该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼.