雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

3200t/d预分解窑增产提效的技术改造措施

邓州中联水泥有限公司我公司3 200 t/d预分解窑投产后产质量低、能耗高;为此利用区域节能减排、协同停产的时间,通过对预分解窑和篦冷机进行扩产技术改造,实现了预分解窑优质、高产、低耗、低排放的良性循环,实际产量达3 900 t/d以上,熟料28 d抗压强度达60.2 MPa,标准煤耗为104.8 kg/t。     

应用CFG控流冷却技术 改造Folax928S炉篦式冷却机

1 原冷却机概况 我厂原与3200t/d SLC窑系统配套的FLS公司制造的Folax928s炉篦式冷却机,其篦板面积84.6m~2,按34t/m~2·d负荷计,该机只能满足2880t/d的熟料生产能力。另由于1992年8月我厂分解炉改造后,窑的生产能力已达到年均3235t/d,故篦冷机能力偏小的弱点就更为突出。     

提高电枢电压的回转窑提速方案

我公司5 000t/d生产线于2005年4月投产.2006年4月公司特邀请专家组对生产工艺及设备进行了全面调研考查后,认为旋风筒、分解炉及篦冷机都有一定富裕量,提高窑速生产能力可达到5 500t/d.为实现这个目标,我们采取窑额定转速提高4.5%的配套方案.     

篦冷机系统改造实践

我公司4 500t/d生产线于2008年5月投产,采用第三代液压传动式篦冷机,投产初期熟料产量基本在4200t/d,篦冷机运行效果比较理想。随着设备的磨合及工艺的不断完善,熟料产量有所增加,当窑产量提高到4 700t/d时,篦冷机出现了一系列问题,     

篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

<正>我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机,投产后运行比较正常,冷却效果良好,但1号熟料生产线的篦     

篦冷机堆雪人解析

我厂1号窑为新建2 000t/d预分解窑生产线,于2002年正式投产。该系统烧成部分采用TDF-98系列分解炉,低压损五级旋风预热器,(?)4.0m×60m回转窑,TC-1062充气梁篦冷机。2002年2月至5月问接连发生了多起篦冷机堆雪人事故,其特点是频繁、连续。4个月时间内共发生8次,雪人形成后,处理比较困难,多数需要停窑处理,此期间停窑累计115h,严重影响了窑的产质量。     

篦冷机降低出料温度的改造

浙江嘉兴地区某水泥公司于2002年建成投产一条2 500t/d生产线,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度。随着近几年窑系统的不断改进,产量已达到3 000t/d,篦冷机已不能满足窑系统的要求。为此,该公司于2011年对篦冷机进行改造。     

篦冷机技改前后对比

浩良河2000t/d预分解窑生产线原采用第二代富乐式篦冷机,由于其冷却效果差,后采用第三代空气梁技术进行技改,本文用对比生产数据的方式,反映出技改后的熟料温度,废气温度,分解炉温度、篦板温度,以及篦冷机料层,窑产量等多个方面的变化。     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

一次两档超短窑处理结圈的经验

我公司三线采用R3168-TTF分解炉、双系列五级旋风预热器、第四代TCFC-3200篦冷机和Φ4.4m×52m两档超短窑，设计产能为3500t/d。2017年6     

珠江水泥厂篦冷机改造及效果评价

<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到     

水泥厂三代篦冷机优化技改

1存在的问题 篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备.目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多.而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况.XF二线5000t/d生...     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

提高回转窑产量采取的措施

我公司Φ3.95×56m(2000t/d)窑外分解窑,自1995年6月点火投产以来,由于设备本身的原因,制约着回转窑的达产,日产熟料仅为1700～1800吨。鉴于此,公司于1999年7月和11月利用检修的时间将制约生产的篦冷机、喂煤秤、生料入窑提升机     

某2500t/d生产线烧成系统调试过程中存在的问题及处理

介绍了广西某水泥公司2500t/d新型干法窑系统的主机设备及在试生产前后存在的主要问题:系统工艺设备问题,窑投料量偏低,篦冷机篦缝经常堵,分解炉易塌料等,分析其原因并提出具体的处理方法。     

华新厂篦冷机的改造

华新4号线篦冷机原为2000t/d篦冷机,其配套的窑预热器规格均较大,改造之前产量一直稳定在2200t/d。由于篦冷机设计能力较小,熟料不能完全冷却,出料温度较高,成为全线提产的障碍。同时,由于篦冷机长期超负荷运行,故障率较高,影响了全线的运转率,因此,华新厂决定利用大修周期,进行篦冷机改造工作。 此次改造,按照厂方要求,篦冷机设计能力为2500t/d,改造周期为45天。由于原篦冷机为第二代篦冷机,其     

KC-1077篦冷机提产节能改造

湖南邵阳南方水泥有限公司5?000 t/d生产线于2010年10月投产,配备KC-1077篦冷机。投产以后,出篦冷机熟料温度高,篦板更换频繁,严重影响运转率,篦冷机成为制约窑系统生产的关键因素。