电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制

电子铝箔的冷轧轧制过程十分重要。在轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂、洁净度都对电子铝箔的表面有极大的影响。因此,对铝箔轧制油进行控制是十分必要的。本文结合生产实际,阐述了电子铝箔轧制过程中轧制油的作用,分析了轧制油残留对铝箔表面质量的影响,并总结了轧制油的日常管理措施。     

铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

铝箔的高效轧制与现代技术装备——兼评1200粗、精两用轧机

一、高效轧制概念及其特点铝箔生产自1910年瑞士以箔卷轧制工艺取得专利以来,经长期实践与不断研究、改进,至近代便发展到高效轧制的水平。所谓现代铝箔的高效轧制,虽无明确的定义,但回顾与考察一下铝箔     

同步异步轧制对高压阳极铝箔织构的影响

简述同步和异步轧制工艺的特点,对比了不同轧制工艺对高压阳极铝箔冷变形及再结晶织构的影响.结果表明,同步、异步轧制铝箔退火后都可得到高的立方织构含量,但后者的压力小,生产成本低,采用异步轧制生产高压阳极铝箔,可以调整传统的高压阳极铝箔生产工艺,降低生产成本.     

铝箔轧制工艺油的系统分析方法

详细阐述了铝箔轧制工艺油的系统分析方法,介绍系统分析项目对铝箔生产和提高铝箔表面质量的指导意义,以及适用于生产过程控制的主要项目,提出了在铝箔轧制工艺油分析方面应增加的项目和需要采取的措施。     

成都铝箔厂轧制出0．007mm铝箔

成都铝箔厂轧制出０．００７ｍｍ铝箔１９９６年９月，成都铝箔厂精轧机调试取得突破性进展，在轧制出０．００９ｍｍ铝箔的基础上，又轧制出厚度为０．００６０～Ｑ．００６８ｍｍ的铝箔试车料．该厂于１９９１年１０月正式开工生产。１９９５年４月铸４月铸轧机试车成功...     

铝箔轧制特点及轧机配置方式

阐述了铝箔轧制特点、轧机配置方式及有关铝箔的一些概念。1905年被认为是现代铝箔生产的“元年”。通常把6-60μm厚的平轧制产品称为铝箔，而将厚度为0.06-0.2mm平轧制产品称为特薄板。现在，铝箔轧机最高轧速可达2500m/min，铝箔最大宽度可达2150mm，铝箔卷单位宽度质量达6kg/mm，常见铝箔最小厚度是6.35μm。2002年全球铝箔产量约2250kt。     

MOA—1轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明,ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。     

轧制润滑油对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取采用不同轧制润滑油参数的粗轧、中轧、薄轧铝箔坯料,通过显微组织、SEM、EDS、XRD等分析方法,对比轧制润滑油添加剂、黏度、油膜强度及闪点不同的铝箔坯料组织变化,分析轧制润滑油参数对超薄双零铝箔坯料组织的影响。提出了轧制工艺润滑油的综合管理方案,以提高铝箔生产的稳定性和产品质量。分析研究表明,润滑油添加剂使用量在5.5%左右,并且轧制油在40℃的黏度粗轧时控制在2.2 mm~2/s左右,中轧时控制在1.8 mm~2/s左右,薄轧时控制在1.5 mm~2/s,闪点在200～300℃,油膜强度在127 N以上,所生产的超薄双零铝箔表面质量较好。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的控制

在电子铝箔轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量,因此电子铝箔轧制油的控制极为重要。结合生产实践,阐述了铝箔轧制中轧制油的润滑、冷却和洗涤作用,分析了轧制油的选择和日常管理措施。     

提高铝箔质量的途径

可造成铝箔废品的缺陷有30余种,但主要的是:超差、针孔、断头。减少废品,提高成品率有很大的经济意义。我们针对以上废品情况,做了一些工作,初步地找到了提高铝箔质量的途径。一、铝箔轧制特点了解与掌握铝箔轧制特点,是获得优质产品的前提。铝箔生产的特点是: 1、无辊缝轧制和轧辊的弹性压扁当铝箔厚度小于0.05毫米时,工作辊在空载运转时已经压紧,铝箔咬入以后轧件两边的轧辊仍处于无辊缝状态。轧辊在     

对日本热轧材铝箔毛料质量的评价

铝箔生产在我国己有五十多年的历史,而采用现代化设备进行高速轧制还只是近几年的事.为了以低消耗、高速度轧出优质铝箔要具备许多条件,其中一个重要条件就是铝箔毛料的质量.许多国外铝箔生产专家在看过我国现有的毛料之后,都感到用那样的毛料很难适应高速轧制轧出优质铝箔.那么铝箔毛料在外表感观上以及内在质量上要具备那些条件?对铝箔毛料的技术条件应作那些规定?在我国铝箔加工业界尚缺乏统一的认识.     

用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

提高超薄铝箔用铸轧坯料质量的途径

分析了超薄铝箔用坯料的生产工艺流程和关键生产技术,对不同铸轧轧辊凸度、铸嘴分流方式、合金化铝液超洁净精炼技术、冷轧轧制工艺和退火工艺进行试验研究,优化生产工艺参数。结果表明,铝熔体中氢含量小于0.11m L/(100 g Al),其铝箔坯料可稳定轧制出厚度小于0.005 mm的合格超薄铝箔。     

铝箔轧制过程中的速度因素

铝箔轧制过程中的速度因素〔俄罗斯〕Ｍ．Ａ，ＴｕＸａｑｅｓ席桂荣译范靖亚校高速轧制过程中得到外形无缺陷的最薄铝箔是铝箔轧制生产的基本任务。在影响轧制过程稳定性和铝泊轧机产能的所有因素中，最重要的因素之一是变形区出口平面内的金属速度。本文所要讨论的，正是...     

7μm铝箔双合轧制板形模拟研究

根据体积不变定律,推导了铝箔轧制的前张力横向分布公式,建立了考虑工作辊端部压靠的板形数学模型,应用该模型,完成了轧制工艺参数对7gn铝箔板形影响的模拟研究、模拟结果对指导宽幅高速7μm铝箔的生产有一定的实用价值。     

铝箔

铝箔生产开始于1886年,当时Hall和Horoulk发明了电解法,1890年末又出现了锤锻法,1910年Neher首次用两辊轧机轧制出长的铝箔卷,数年后,衬纸铝箔、着色、印刷以及复合铝箔也相继问世。到目前为止,铝箔及其复合箔在包装方面的应用已淘汰了锡铝箔,并因其具有优异的特性,需要量急剧增加。其后铝箔的发展,直接表现在为满足这种需要而相应的生产率的提高,轧制速     

用铸轧板轧制铝箔的特点及质量控制

国外已广泛采用双辊铸法生产的铸轧板来轧制铝箔。华北铝业有限公司是国内最早用铸板作为铝坯板的铝加工企业。本文综述了用铸轧板轧制铝箔的特点，以及控制铸轧坯板质量的途径。可供同类型铝箔生产厂参考。     

铝箔轧制的变形区

在一些生产厂用单机架不可逆式轧机轧制铝箔。铝卷在机架上按轧制顺序轧制一道。这样,0.55～0.75毫米的带材经6～8道次能轧成7微米厚的箔材。普遍认为,机架的专业化和不可逆是保证轧制生产能力稳定的先决条件。但是,轧机一昼夜的实际生产能力往往是波动的,轧制7微米铝箔的卷重不超过带材坯料卷重的55～60％,因在轧制过程中卷内聚集有断头。这些现象统称为铝带和铝箔轧制过程