棒线材连轧工艺中的张力控制

1张力控制原理 以1#、2#轧机为例进行说明。图1为1#与2#轧机间存在较大张力时的力矩曲线图。由图可以看出，当轧件进入1#轧机但未咬入2#轧机时(即AB段为轧件在1#轧机中的自由轧制段)，轧件在轧机中处于自由轧制状态，此时未建立连轧关系，1#轧机所承受     

棒线材连轧中的微张力闭环控制

介绍了棒线材连轧中微张力闭环控制的基本思想及方法，并分析了微张控制技术的应用条件。     

小型材水平连轧机组扭转道次活套装置的使用

为解决水平连轧机组单机架无活套轧制方式(微张轧制)导致轧制大规格产品时尺寸波动大的问题，改进了轧制方案，并解决了K1孔与K2孔之间活套调节与扭转的矛盾，使二者分步进行，从而使产品尺寸波动明显减小。     

棒材连轧机微张力控制过程分析与参数修改

分析了合金钢棒材连轧机的头部微张力控制过程。并通过对机架出口轧坯截面积、张力基准值等参数的修改及采用张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,轧坯尺寸精度得到提高。     

棒线连轧的跟踪控制

精确的跟踪功能可提供轧件通过轧机时头、尾部当前位置的准确信息。准确的位置信息对于主传动及辅助传动的自动控制和程序如速度基准分布、自动活套控制和微张力控制来说是必要的。剪切机和冷床的目标跟踪是通过其他功能提供的，这里不再赘述。目标跟踪以轧件速度(M/S)对时间的数值积分为基础。     

棒线轧连轧中的微张力闭环控制

介绍了棒线材连轧中微张力闭环控制的基本思想及方法，并分析了微张控制技术的应用条件。     

复杂断面型钢连轧机微张力控制系统的研究

为提高型钢尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度,研究了一种智能化微张力控制系统。通过对预张力变化值的直接数据采集,该系统在计算机控制下调整主电机转速,以保持秒流量相等,实现轧制过程中轧件尺寸稳定。该系统还可以根据数学模型及轧件尺寸自行确定控制张力的大小。     

张力对线棒材连轧生产的影响

在影响连轧张力的诸因素中，着重分析了电机指标不当对连轧张力的影响，并介绍了解决办法。     

铝热连轧中带材的张力及张力控制

论述了铝热连轧中带材张力控制的原理和控制过程，确定了铝热连轧中带材的连轧张力和卷取张力应控制的范围。     

唐钢全连续式棒材厂简介

简单介绍了唐山钢铁股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备布置情况、设备特点及采用3线切分、轧后淬火、倍尺优化剪切等技术。     

切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用

介绍了水城钢铁公司小型连轧机引进首钢总公司切分轧制技术的应用情况。在应用过程中，水钢针对本厂的工艺特点，解决了在生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题，取得了很好的经济效益。     

全连续冷连轧机组活套设计

随着我国轧钢技术的快速发展,全连续轧制在国内逐渐推广。在全连续轧制中,活套是保证全连续轧制顺利进行的重要设备,本文介绍了活套主要设备的组成,以及活套在全连续轧制中的工艺过程,活套量计算及活套速度控制的方法,实践证明该活套使用情况良好。     

热连轧带钢生产线计算机控制系统的研发与应用

针对全连续热轧带钢生产线,在开发核心的轧制数学模型的基础上,在过程控制级实现了高精度的模型设定和模型自学习功能,在基础自动化级实现了自动宽度控制和自动厚度控制,最终搭建了功能完备的两级计算机控制系统,实现了热轧产品的高精度控制。现场实际应用效果表明,自动化控制系统的稳定运行率达到了99%以上,针对不同的产品规格,厚度控制精度在±25 μm范围内,宽度控制精度在0~3 mm范围内达到99%以上,实现了产品的高精度控制。     

全连续小型棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了我国部分引进的全连续棒材轧机生产线切分轧制技术的应用情况及存在问题;重点介绍了宝兴钢铁厂有限公司棒材生产线的切分轧制工艺及设备情况,并针对该厂采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,指出各工艺环节应注意的问题。     

沙钢棒材连轧生产线的提速改造

沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造。通过自行设计制造相关装置 ,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题 ,轧制速度提高至 17m/s。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

马钢全连续式棒材车间工艺设备设计特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建的年产 60万t全连续棒材生产线的工艺特点及设备设计特点。     

棒线材连轧生产线钢坯无头焊接轧制改造模式探讨

棒线材在钢铁产品生产中在占有很大比重,其生产成本高低直接影响着企业的利润。经过近年来的研究和实践,钢坯无头焊接轧制(EWR)技术已应用于多条棒线材连轧生产线,并取得了较好的效果。介绍了EWR技术改造的目的、设备、工艺及其优缺点;针对国内两条棒线材产线EWR技术改造项目,对其工艺布置及其特点进行了介绍,在不改变主体设备布局的条件下,仅在现有的加热炉和粗轧机组之间增加钢坯无头焊接设备就可以实现技改目标。在棒线材连轧产线上进行EWR技术改造,具有施工用时短,部分新增设备可国产化,投资少,见效快,生产效率高等特点,企业效益明显。     

带钢热连轧电动活套自动控制

简要介绍了在热轧带钢生产过程中,活套装置的微张力、自动起落套、活套高度闭环控制等的实现过程,程序设计以及实际应用过程中的调整方法。