醇氨联产工艺优势分析

分析氨醇联产的优势。介绍联醇工艺中低压联醇的特点,在流程中的功能与作用,高压联醇的特点,并比较了单醇和联醇生产的差别。     

醇氨联产工艺优势分析

通过对低压联醇工艺、高压联醇工艺的分析,比较了联醇与单醇生产工艺的不同,指出了醇氨联产的工艺优势。     

合成氨联醇工艺优化与配置

通过合成氨联醇工艺改进优化,扩大了联醇的生产能力,达到了节能降耗的目的。介绍了联醇生产的工艺配置与优化、以及正常生产中的注意事项。     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

联醇生产中甲醇损耗分析

0引言 联醇生产在我国经过几十年的发展已形成一定的规模,生产技术也在不断发展和完善,大量新工艺、新技术、新设备得到开发和运用,提升了联醇装置的生产技术水平。目前联醇装置甲醇系统出口气中的醇含量较高,     

联醇精馏技术探讨

0 前言。随着甲醇的应用领域及生产规模不断扩大，很多氮肥企业采用联醇技术来降低生产成本、调整产品结构，由于联醇生产在很多方面区别于单醇生产，因此对粗甲醇的精馏也存在着较大的区别。下面仅就联醇工艺的精馏技术进行一些探讨。     

等（高）压联醇生产工艺的开发

本文在分析目前中压联醇生产装置的优越性和存在问题的基础上，提出在我国实施等压型联醇生产装置的理由和具体方法，说明等压（即高压）联醇的优点和要注意的问题。     

被忽视的合成氨催化剂毒物

1 合成氨催化剂的被忽视了的毒物 随着合成氨联醇生产的发展,联醇由起初的醇氨比很低发展到醇氨比1：1,甚至更高,甲醇的副产物对合成氨催化剂的毒害作用就显得越来越突出了。河北有一家化肥企业在联醇生产中,气体净化为铜洗流程,醇氨比为0．6：1。为了提高醇氨比、增加甲醇产量,但影响了合成氨系统的生产。1台φ1200mm氨合成塔,     

试论联醇工艺的发展前景

本文重点分析联醇工艺的优越性和存在的问题,提出扬长避短发展联醇工艺的意见。     

浅析联醇装置对铜洗系统的影响

随着甲醇市场的好转,国内大多数氮肥厂均在合成氨装置中建有联醇装置,而联醇后多采用铜洗流程。联醇位于合成氨工艺的中间工序,该装置运行的好坏直接关系到整个合成氨系统的稳定运行。生产实践表明,联醇装置或多或少地会对后续工序(铜洗)造成一定的影响。笔者将其归纳叙述如下。     

18·30合成氨装置联产6万t甲醇技改及节能效果

结合山西金象煤化工公司18·30工程情况,分析了采用联醇装置生产合成氨的优势,对中压联醇和低压联醇工艺方案进行了比较,确定采用合成压力为5.0 MPa低压联醇工艺流程。实施改造后,合成氨各工序匹配更合理,操作弹性更大,产品调节更加灵活,且具有明显的节能效果。     

联醇新工艺和JJD型水管式低压恒温反应器

阐述了传统中压联醇的缺点,介绍了低压联醇新工艺和新设备的优点及其实际应用效果。实践证明,JJD型水管式低压恒温反应器既可用于单醇系统,亦可用于低压联醇系统,用于联醇系统时,醇氨比调节范围更大;催化剂升温还原安全、方便,使用寿命长（3-4年以上）;操作压力低,阻力小;电耗和冷却水耗少。吨醇副产蒸汽1．2t;JJD型水管式低压恒温反应器集反应器、中压锅炉和水冷器功能于一身,相对投资较小。     

联醇装置甲醇合成工艺的几个技术问题的探讨

由于近年来甲醇市场看好 ,国内新建、扩建甲醇装置大幅增加 ,因此如何降低生产成本是生产规模较小的联醇企业在今后市场竞争中立足的根本。笔者就目前国内联醇装置存在的几个技术问题进行了分析与探讨 ,以期提高联醇装置的操作水平     

年产2～4万吨节能型联醇装置设计及应用

我国国内现有甲醇生产企业近150家，主要以单醇和联醇方式生产。联醇工艺成熟，合成氨厂容易实现，是合成氨厂调整产品结构，增强市场竞争力的有效途径之一。但联醇工艺一般采用中高压法，规模受醇氨比约束，能耗高，生产成本高。今后几年国内将结合煤化工和天然气化工的发展，采用先进技术兴建一些大型甲醇生产装置，因此联醇生产企业面临着机遇和挑战，     

新联醇工艺和JJD低压联醇塔

阐述了传统中压联醇的缺点,介绍了新低压联醇工艺、新设备的优点和福建顺昌富宝实业有限公司采用新联醇工艺和JJD水管式低压恒温甲醇反应器取得的良好应用效果。     

对联醇生产的几点看法

涡阳化肥厂自上世纪90年代中期即进行了联醇生产.2002年以来,公司遵照"先醇后氨,以化养肥"的思路,快速发展联醇生产能力,走出一条大醇氨比的生产路子,同时在多年的生产中对联醇生产有了渐进的认识.     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状,根据化肥工业和能源化工的发展趋势,提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路,并简要介绍了与联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。大量研发成果表明,从联醇向联氨工艺过渡的技术条件是基本成熟的,只要把握时机及时决策,中、小合成氨企业的产品结构调整将大有作为。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

联醇生产对铜洗的影响及对策

山东省肥城市化肥厂3万t／a联醇系统于2002年3月投入正常运行，使氨(醇)生产能力达到了15万t／a。由于联醇的投产，使吨氨电耗平均下降80～100kWh，也对铜洗工序产生一些负面影响。在生产操作中如果不及时作预见性调整，将会影响正常生产。现把联醇运行中的体会     

浅析联醇生产成本的控制

现在大多数化肥企业基于调整产品结构和清洁生产的要求都相继开发投运了不少联醇装置。由于前几年甲醇售价较高，掩盖了企业联醇生产成本较高的矛盾，忽视了生产成本，缺乏抗市场风险能力。2005年甲醇价格曾一路下滑，成本已成为能否生产正常运行的关键。因此，笔者根据多年实践经验和企业调研总结，浅析如何控制和降低联醇生产成本，以供联醇企业参考。