NHD脱碳技术在小尿素厂的应用

介绍在小尿素厂“四改六”工程中,该厂将4万t尿素/a装置中的碳丙脱碳改为NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳的应用情况。文章对脱碳装置、工艺设计指标、主要设备选型、工艺流程、因地制宜设计、脱碳特点以及生产运行情况等予以了叙述。该装置改造投资约600万元,年利润可达1000万元。     

三种脱碳装置运行小结

该厂新近上了3套脱碳装置（年增液氨1200t；年增液氨5000tPSA全脱碳装置；年增液氨1万t多胺法全脱碳技术）。文章对此3套装置的性能、消耗及经济效益进行了对比。还提出了增设脱碳装置应注意的几个问题。     

小尿素装置小改小革技术综述

该文对国内诸多小尿素装置及其配套工程(脱碳工段;尿素主厂房;以及氮氢气压缩机等)的技改措施、实施情况作了综合报道.     

MDEA脱碳装置运行小结

MDEA脱碳（即多胺法脱碳或改良法脱碳）是世界近二十年半发展起来的一种低耗脱碳和脱硫方法。它以N－甲基二乙醇胺（MDEA）的水溶液为吸收剂，这是一种具有物理性能的化学吸收剂。为了提高溶液对CO2的吸收速率，常加入少量的活化剂。我厂年产五千吨商品液氨装置就采用了这种方法，溶液配方和操作控制要点由内蒙古石油化工科学研究院提供，整体设计由内蒙古石油化工科学研究院设计。我厂年产五千吨脱碳装置由1996年10月份投入运行以来，至今已累计运行6个多月时间，生产情况良好。运行证明，MDEA脱碳具有以下优点：（卫）生产稳定，可…     

多胺法脱碳装置在我公司运行小结

我公司是集香精香料、有机化工、精细化工和肥料生产为一体的化工企业，2002年跻身全国化肥百强。肥料主要是以煤为原料生产合成氨，生产能力为3万t／a，拥有多胺法和变压吸附脱碳装置各1套。多胺法脱碳是1994年从南京化学工业(集团)公司研究院引进的、设计能力为年增液氨1万t的全脱装置，1995年7月开车以来，一直运行良好。我公司该装置运行情况小结如下。     

MDEA多胺法脱碳装置技改小结

漳浦县扬绿化工有限公司于2000年由漳浦县合成氨厂改制而成立。公司成立几年来，经过产品结构调整和几次重大技改，形成年产4万吨合成氨的生产能力，拥有一套2．5万吨／年液氨MDEA多胺法脱碳生产装置，一套4万吨／年食品级液体CO2生产装置。这套2．5万吨／年MDEA多胺法生产装置是公司技术人员经过多年的经验积累在省石油化工设计院的指导下设计完成。从2000年12月开春以来一直运行良好。     

位阻胺（NCMA）法脱碳技术的应用

山东明水大化集团鲁明化工有限公司是年产55kt合成氨企业,主要产品为碳铵和三聚氰胺。为适应化工产品市场及集团产品结构调整的需要。公司将碳铵转产为液氨和甲醇,新建1套脱碳装置。经考察和调研,选用MDEA的改进型位阻胺（NCMA）法脱碳技术,于2006年8月建成1套25kt／a合成氨脱碳装置。经过1年的生产运行,该技术与其它胺法脱碳比较,具有生产能力大、气体净化度高、     

新建变压吸附脱碳装置运行小结

原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升，为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争，公司决定新建一套处理气量为70000m^3／h的变压吸附脱碳装置，取代原GV脱碳系统。2002年，公司委托成都天立化工有限责任公司对整套工艺装置进行设计。工程于2003年8月动工，2004年3月一次开车成功。一年多的生产实践表明，该套装置各项工艺指标基本达到设计要求。现将我公司变压吸附脱碳装置的运行状况作简要总结。     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

MDEA+MEA天然气脱碳工艺影响因素

基于自主设计建设的胺法脱酸中试实验装置,针对目前常用的天然气脱碳方法醇胺法,利用工业中应用较多的N-甲基二乙醇胺(MDEA)+一乙醇胺(MEA)的前期优选配方(2 mol·L^-1+1 mol·L^-1),进行醇胺法脱碳装置工艺参数优化实验研究,结果用于指导工业生产。本文在CO₂含量6%和4%两种原料气气质下,采用控制变量法,分析了吸收和再生参数对胺法脱碳工艺的影响规律,优选出操作参数。结果显示:在本实验操作参数范围内提高吸收温度、吸收压力和胺液循环流量有利于提高胺液吸收性能,提高再生温度、降低再生压力有利于提高胺液再生性能,但各参数受到反应机理、气液平衡、装置能耗、胺液性质等影响,存在最优值;本实验装置系统下,原料气处理量为50 Nm³·h^-1时,MDEA+MEA脱碳的优化工艺操作参数为:吸收温度55℃,吸收压力3.5~4 MPa,胺液循环流量0.25 m³·h^-1,再生温度120℃,再生压力50 kPa。     

CFID法净化技术在小氮肥厂中的应用

小氮肥厂欲改碳铵产品为尿素或磷铵,必须增设一套脱CO_2装置。本文介绍一种先进、经济的脱CO_2方法——CFID法。由实验数据指出,该法优于目前使用的碳酸丙烯酯法和环丁砜法;该法使用的溶液为甲醇与二异丙醇胺和水的混合物;该法改造方案已在陕西汉中氮肥厂实施,其设计基本上不存在三废的处理及排放问题,并做了详细的工程概算。     

小硫酸装置改产无水亚硫酸钠的技术

全国小硫酸装置面对停产、报废的形势下,有不少厂家瞄准市场对其装置进行技术改造,改产无水亚硫酸钠产品,不但延续装置的使用寿命,还为企业争创了效益。通过2个实例介绍亚硫酸钠生产的工艺技术及经济指标。     

MDEA全脱碳装置技改

公司现已形成100 kt/a合成氨、联产240 kt/a纯碱的生产能力,其中脱碳装置采用武汉五环化学工程总公司设计的2.7 MPa MDEA全脱碳工艺,于1999年10月一次开车成功.MDEA全脱碳装置设计合成氨生产能力为60 kt/a,开车后运行稳定,净化气中CO2含量＜0.1%,再生气中CO2浓度＞99.0%,消耗较理想.但随着氨产量不断扩大,脱碳装置呈超负荷运转状态,净化气中CO2含量升高,一度超过了0.22%,对后工段造成了影响.因此,从2002年开始对脱碳装置进行了一系列技术改造,达到了预期的效果.     

脱硫装置改造技术小结

在“四改六”工程中，对脱碳生产装置进行了技术改造。文章对改造前的主要设备概况及工艺操作条件；原脱碳装置在生产中存在的问题；改造方案以及改造后的效果等４个方面进行了叙述。     

一个半脱碳装置的介绍

据了解有些小合成氨厂准备上半脱碳装置或改进原有的脱碳装置,既保留原有的碳铵产品,又有液氨出售,使生产经营进一步搞活。目前已运行的半脱碳装置有多种流程,而且都有许多优点。这里概略地介绍一个设备小,流程简单,投资少,脱碳效力高,不用蒸气,运行费用低的半脱碳装置,供同行参考。     

胺法脱碳技术研究进展

简述了国内外开发的各种胺法脱碳技术及其工业应用情况,对其工艺技术水平情况进行了综述,同时介绍了胺法脱碳技术的最新研究进展.     

小电流接地系统接地选择装置的应用

介绍ＷＪＸ－１型小电流接地系统接地选择装置的构成原野以及该装置的设计、安装和运行。     

实验室模拟脱碳装置及其脱碳溶液的综合评价

建立了实验室工业模拟脱碳装置,用于接近工业条件下对脱碳溶液进行综合评价。通过对不同浓度MDEA水溶液研究比较,获得MDEA水溶液的最佳脱碳浓度为3.0 kmol·m-3;在相同实验条件下,保持溶液总胺浓度为3.0 kmol·m-3, 对分别添加质量百分比为3%不同活化剂的MDEA溶液进行综合比较,获得了各种活化剂在MDEA溶液中的相对活性次序为哌嗪>二乙醇胺>哌啶。     

脱碳装置改造技术小结

在“四改六”工程中，对脱碳生产装置进行了技术改造。文章对改造前的主要设备概况及工艺操作条件；原脱碳装置在生产中存在的问题；改造方案以及改造后的效果等4个方面进行了叙述。     

合成氨装置脱碳系统开车工艺流程探讨

借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高...