关于电子元器件的手工焊接浅议

手工焊接是电子器械检修和调试中经常会用到的一种操作方法，也是电子器械维修人员必须具备的一项基本操作技能。工作人员要熟悉手工焊接的机理，了解影响手工焊接质量的各种因素，并掌握正确的手工焊接方法，以提高自身手工焊接的质量。本文从手工焊接的机理、手工焊接的过程、手工焊接的影响因素和手工焊接的质量检测四个方面对电子元器件的手工焊接进行了探讨。     

焊接电参数的一种新型测试方法

为保证焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性，在焊接过程中对焊接电参数的监测十分必要．采用德国汉诺威大学“材料连接焊接工艺研究中心”开发的汉诺威焊接质量分析系统，对焊接过程电参数进行精确的统计分析，自动生成电弧电压、焊接电流概率密度分布曲线、电弧电压和焊接电流的波形图以及熔滴短路时间t1、电弧的燃弧时间t2、短路周期tc频数分布图，并且精确地得出相关数据．试验结果表明，汉诺威焊接质量分析系统能够对焊接工艺参数进行评估和优化，为科学评价焊接材料工艺性，提供了新的手段．     

机车传动轴系列零件自动焊接装置

机车传动轴系列零件为小直径回转体焊接件，焊接难度大，质量要求高．传统焊接方式受人为因素影响大，无法保持焊接质量稳定．采用PLC控制下的CO2保护自动焊接技术后，实现了诸多工艺参数的查找和监控，保证了焊接质量的稳定，生产效率提高了3～5倍．     

电子产品无铅焊接技术的研究

无铅焊接在电子产品装配中是一项重要的技术，它在电子产品的实验、调试和生产中应用非常广泛，而且工作量相当大。无铅焊接与有铅焊接相比，由于焊接温度的改变，在焊接技术上需作相应的调整，焊点的质量好坏将直接影响着电子产品的质量，实现电子产品的无铅焊接将成为最终目标。     

钢制容器人孔焊接应力及塌陷变形的控制

钢制容器人孔的焊接应力及塌陷变形，直接影响容器的焊接质量和使用寿命。为此，在模拟试验的基础上，从焊接规范，焊接方法，补强圈的加工，接头坡口型式，焊接方向，焊接顺序等方面，提出了减小和控制人孔焊接应力及塌陷变形的有效措施。     

对船舶焊接技术的探讨

焊接技术是船舶工业的关键技术之一，焊接质量是衡量船只建造质量的重要指标，因此，对焊接技术的专业探讨有深远的理论和实践意义。鏊于此。本文首先介绍了国外先进的船舶焊接技术；然后总结了我国在实际焊接作业实施过程中常见的焊接缺陷及其产生原因、防止措施。具有重要的借鉴意义。     

钢制容器人孔焊接应力及塌陷变形的控制

钢制容器人孔的焊接应力及塌陷变形，直接影响容器的焊接质量和使用寿命。为此，在模拟试验的基础上，从焊接规范、焊接方法、补强圈的加工、接头坡口型式、焊接方向、焊接顺序等方面，提出了减小和控制人孔焊接应力及塌陷变形的有效措施     

铜铝管焊接发热量的补偿控制系统

为精确控制焊接发热量，保证铜铝管焊接质量，设计了带有补偿功能的PLC控制系统.焊接前测量电源电压和焊接回路温度，将通过控制系统计算得到的晶闸管导通角传送给触发板，使焊接发热量不受电源电压波动和焊接回路温度变化的影响.并且控制系统具备焊接回路冷却的分段启动功能，即焊接回路温度低于40℃时，采用普通水循环冷却；超过40℃时，启动强制水循环冷却；超过70℃时，再额外启动强制风冷却.用铜铝管进行焊接试验的结果表明，电源电压在（380±57）V波动以及焊接回路温度在20～90℃内变化时，控制系统可使焊接发热量稳定在±5%以内，可保证铜铝管的焊接质量.     

利用功率比指数对气体保护焊熔滴过渡模式的实现

利用焊接质量分析仪采集气体保护焊焊接过程中瞬时电流和电压波形特征，对测的数据进行数学统计，提出电源功率比率指数的概念。利用此指数能够定性指出熔滴过渡模式，从而实现在线监测和控制金属熔滴的过渡模式，实现良好的焊接质量。     

具有不同壁厚的薄壁铝管氩弧焊

本文针对不同壁厚铝合金属薄壁管头焊接性及影响焊缝成形质量的因素，研究了ＭＩＧ焊熔滴渡形式、焊接过程稳定性，ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。研究成果已用于生产，获得了优良的焊接质量，具有较大经济效益和实用价值。     

浅谈提高SMT焊接质量的策略

焊接工艺是SMT组装工艺中的一个步骤，其质量的优劣对其后的步骤有很大的影响，而且也直接影响到产品成本。因此，提高焊接质量、降低产品成本及焊接缺陷至关重要。影响SMT焊接质量的因素有很多，文章针对三种最为常见的焊料球、桥接、立碑等焊接缺陷，从现象、形成机理、原因等角度进行了分析，并提出了一些有效的解决办法。     

数字化管道纤维素焊接电源系统的研究

根据纤维素焊条对焊接电源的特殊要求，建立了基于DSP的数字化管道纤维素焊接电源控制系统，介绍了其硬件和软件设计．实验表明，该系统运行可靠，焊接质量良好．     

基于ISO9001标准7．5．2要求的焊接过程理解与审核

一、为过程的评审和批准所规定的准则 过程评审所规定的准则指的是焊接工艺评定标准。为确保焊接结构质量，法规强制性要求锅炉和压力容器等钢结构焊接前依据焊接工艺评定标准开展焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书的正确性；评定施焊单位焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头的能力。焊接工艺评定标准因行业不同而异，     

核Ⅱ级超级管道－快关隔离阀焊接件的焊接工艺评定

着重研究了焊接件材料的焊接性并确定工艺评定的试件形式、焊接方法、焊接参数、焊接顺序以及接头的检验和评判。通过焊接工艺评定，保证了超级管道一快关隔离阀焊口在焊接工程中的焊接工艺正确可行，同时按要求进行焊工培训和技术评定，取得了良好的效果，从而为提高工程的质量，保证工程可靠性提供了极重要的条件。     

Cr5Mo钢管的焊接

本文对铬与钼耐热钢管的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，获得质量良好的焊接接头。     

电阻焊焊机微机监测与控制系统

介绍了电阻焊焊机微机监测与控制系统的设计原理，并对软、硬件进行了较详细的说明。该系统具有多种焊接循环控制模式，可应用于各种不同方法和多种材料的焊接。该系统在实际应用中得到验证，性能稳定，可大大提高焊接质量和焊接效率。     

二氧化碳激光焊接工艺条件对锆—4合金接头质量的影响

研究了二氧化碳激光焊接工艺条件对锆－４合金接头质量的影响。结果表明，在适宜的焊接工艺条件下，可以获得焊缝成形系数大，力学性能接近于母材的焊接接头；与氩弧焊相比，其接头质量显著地优于氩弧焊     

硬铝合金焊接性能的研究

为了有效地使用热处理强化变形铝合金制造各种结构材料和零部件。研究其焊接性能指标．以Al-Cu-Mn系铝合金(2A16)为对象，采用交流钨极氩弧焊焊接工艺及同质和异质焊丝，制备了2A16硬铝合金焊接试样．通过测试力学性能、金相组织和扫描电镜断口分析等方法，对其焊接性能进行了研究．结果表明：2A16硬铝合金有较好的抗结晶裂纹形成能力，影响其焊接性能的主要问题是过时效软化区的强度下降：当填充金属中Mg／Cu质量比比较大时，焊缝出现脆断倾向，欲进一步提高焊接接头强度，一方面可采用能量密度更高的热源，同时减小焊接线能量，以减少过时效软化区的不利影响；另一方面，限制填充金属中Mg／Cu的质量比，避免出现对焊接接头强化不利的β相和T相．     

激光焊接发展现状及动向

论述了当前国际上激光焊接研究的现状和发展动向，着重讨论了激光焊接设备、焊接工艺与基础理论、焊接质量检测控制等问题。     

采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。