烧结配料过程模糊控制的探讨

本文简述了应用模糊控制技术对烧结配料过程进行控制的方法以及烧结配料Ｆｕｚｚｙ控制系统的设计思路。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

烧结终点的模糊控制

烧结终点控制是一个多输入的复杂控制系统，烧结终点的判断带有很大的模糊性。而烧结工艺不允许对烧结机理速度进行频繁调节，故传统的控制理论难以解决烧结终点的自动控制。本文叙述了烧结终点的模糊控制方式。该系统性能稳定，自适应性强，鲁棒性好。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

配加白云石粉对烧结过程及烧结矿质量的影响

本文从生产实践和理论说明了中高质量的白云石粉对烧结过程及烧结矿质量物影响，配加白云石粉是改善烧结矿冶金性能，提高炼铁生产技术经济指标的有效途径之一。     

基于烧结过程的烧结矿性能预测模型研究

铁矿石品位现阶段呈现不断下降趋势,为缓解原材料供应压力,需要对烧结矿性能进行有效预测。铁矿石烧结工艺推进环节中,烧结矿作为主要炉料,会对铁矿石质量造成直接影响。利用人工神经网络耦合热力学计算方法提取热力学平衡态条件下烧结生成物,并进行预测模型构建,对于明确烧结机理、预测烧结矿性能具有重要作用。所构建模型主要包括物相生成模型、强度预测模型、成品率预测模型、低温还原粉化率预测模型。针对不同环节工作建立模型,对于明确把握烧结矿性能具有重要意义。     

模糊控制在烧结终点控制中的应用

针对烧结终点控制提出前馈 反馈模糊控制的方法。反馈部分为参数自调整模糊控制器 ,终点的计算采用二次曲线拟合法。以中部风箱废气温度变化为前馈输入 ,通过模糊算法得到前馈控制量。相应控制软件在莱芜钢铁厂已得到较好的应用。     

烧结过程FeO现场控制技术的研究

对烧结矿ＦｅＯ含量的影响因素以及烧结矿ＦｅＯ含量与烧结矿产质量的关系进行了分析，提出了对烧结全过程的，动态因素进行控制的主要技术。     

烧结过程自动控制技术的发展

介绍了烧结过程总体控制系统过程计算机中各组模型的概况 ,包括烧结机横向燃烧状况控制系统的组成、控制模型及应用结果等。     

钾钠氟在烧结过程中的行为

通过烧结中断试验，研究了包钢烧结过程中钾，钠，氟的行为：原矿中的微斜长石，霓石和萤石分别形成了钾霞石，三斜霞石和枪晶石，并存在于烧结矿中；同时还发现烧结过程中产生了少量钾，钠，氟的挥发物，并为湿料带所吸附，而在烧结饼上部产生了区域净化现象，因此，为减少钾，钠，氟对高炉冶炼的危害，需要把烧结矿烧透烧好。     

改善酒钢酸性小球团烧结过程的研究

对酒钢３号烧结机，在酸性小球团烧结矿生产实践过程中所暴露出的烧结负压过高，利用系数低及成品烧结矿中小粒级含量高等问题进行了分析。     

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，     

低温烧结技术的应用

烧结厂推行应用低温烧结技术，解决熔融型烧结方法带来的诸多问题，取得了显著的成效，烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平。     

低温烧结在唐钢的应用

本文介绍了唐钢在24m~2烧结机上采用低温烧结的生产情况,并讨论了有关工艺参数的选择问题。     

梅山实现均匀烧结的途径

结合梅山烧结生产特点,分析了影响均匀烧结的因素,提出了实现均匀烧结的途径。     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

烧结过程配加兰炭生产实践

介绍了河钢宣钢烧结车间在配加兰炭的实验过程中,烧结参数、指标变化的情况,研究了兰炭与焦粉的替代比例及其对烧结矿的质量、性能、烧结设备及过程的影响。结果表明:在适当的烧结参数和配比下,兰炭作为烧结燃料对烧结矿的产量、质量以及冶金性能影响不大,当兰炭配比超过燃料用量的30%时,各项性能指标下降明显,固体燃耗增加;兰炭与焦粉适宜的置换比例为1∶(0.65～0.7)。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。