用氧化铁废料生产高炉炉料

用潮湿的铁矿石与氧化铁废料生产出适用于高炉炼铁的优质烧结矿。添加氧化铁废料有利于提高烧结生产的工艺参数,如:产量、成品率、成品烧结矿的强度、烧结厂的生产率和烧结矿的还原度。最近几年,钢铁厂各种含铁废料回收量在增多,这无论从实用观点来看,还是从经济观点来看,都是非常重要的.在炼钢过程中产生的废料量,是随原料变化而变化的.来自高炉、氧气顶吹转炉和轧钢铁鳞的废料,既以干粉的形式存     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

首钢高炉炉料结构的试验研究

本文对现用含铁炉料进行了冶金性能研究，对两种烧结矿分别搭配２０￣３５％其他酸性炉料作了熔滴性能检验。检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随配比增加而逐步改善；烧结矿搭配２６￣３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

酒钢高炉合理炉料结构选择

现场选择高炉炉料结构时，受到很多生产因素的干扰，很难得到满意的效果。包里斯炉能定量描述炉身生产情况，是模拟高炉生产的理想设备。本文通过酒钢碱性烧结矿和酸性球团矿在包里斯炉上的模拟试验，找出最佳人炉配比。     

鞍钢大型高炉合理炉料结构及解决炉料不足问题的探讨

鞍钢炼铁厂１０号、１１号高炉是新建的两座大型高炉，经大量的工业试验，确定了高碱度烧结厂配酸性球团矿为其最合理的炉料结构，并与同级别的使用单一自熔性热烧结矿的７号高炉进行了生产技术指标的对比，从而说明了使用炉料的优越性，同时提出了一些解决此种合理炉料不足的措施。