代镉新镀层—锌钛合金镀层组织与性能的研究

本文是代镉新镀层－锌钛合金电镀工艺研究的续篇（前篇在本刊９３．６发表），此文着重对镀层组织与性能的研究，并测定了钛在镀层中存在的形式，观察了镀层表面和断面的结晶状态及组织特征。经实验证明合金镀层有优良的耐蚀性，与镀镉层相近。镀层的氢脆达到了航空部部颁标准。因此锌钛合金镀层可代镉镀层。     

HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。 1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响 通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—Ni合金电镀也不例外。在HK碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/L范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,     

锌酸盐电沉积锌镍合金工艺研究

本文重点研究了锌酸盐电沉积锌镍合金的镀液组成及工艺条件；各因素对镀层合金成分的影响，并测试了镀液和镀层性能；最后得到了比较理想的电镀镍合金工艺。     

电镀锌镍合金工艺

本文简要地介绍开展Zn-Ni合金电镀新工艺的必要性。讨论了镀液成分、工艺参数对镀层性能的影响,着重地报道了Zn-Ni合金镀层优异的抗腐蚀性和良好的物理特性,指出该镀层是改善镀锌层抗蚀性、代替镉镀层的理想镀层。     

关于DPL—Ⅲ+酒石酸钾钠锌酸盐镀锌的研究

在早先的文献中,虽曾提及将酒石酸钾钠加入锌酸盐镀锌溶液中可使镀层光亮细致,但未见它对镀液及镀层性能影响的系统研究资料。本文将其作为锌酸盐镀锌添加剂进行了深入研究,根据实验提出一个新的镀锌工艺。     

HEDP化学退铜

HEDP是“1-羟基乙叉-1.1-二酸”的简称,它无毒,在高温、高pH值条件下不水解,它的水溶液显酸性,能与很多金属离子形成稳定的络合物。目前在电镀生产中已应用HEDP进行锌、铜、镉、镍、金及铜锌合金,铜锡合金等的电镀。HEDP用于化学退铜镀层目前尚未见资料介绍,但用焦磷酸钾与过硫酸铵在氨性溶液中混合使用,可以有效地退除铜镀层已有介绍。而作为铜离     

镀铜—锌—锡三元合金仿金工艺

本文介绍一种在 HEDP 溶液中电镀铜—锌锌—锡三元合金的新型无氰仿金工艺。实验证明:该工艺不仅具有成份简单、性能稳定、操作方便、能耗低、适用性广等突出优点,而且镀液使用寿命长,对设备腐蚀性小,无环境污染。能获得色泽均匀、结晶细致、耐蚀性好的理想仿金半光亮镀层,是一种有使用价值的无氰仿金工艺。     

三元仿金电镀工艺

三元仿金电镀工艺沈阳师范学院李华为辽宁大学铁梅通过对Ｃｕ－Ｚｎ－Ｓｎ（三元）低氰仿金镀液的研究及对仿金镀层后处理进行了一系列的改进，获得了较为稳定的工艺范围和满意的镀层，而且，大大地节省了成本和时间。一、实验方法１．电极材料阳极：铜锌合金（铜：锌＝７...     

浸镀铅锡合金

本文介绍浸镀铅锡合金的工艺及溶液各成份的作用,并从镀层质量检验得知镀层的结合力,可焊性,抗蚀性均符合要求。此工艺用于代替电镀锡层和电镀铅锡合金用于焊接零件上,从而节约电能和电气设备,而且操作简单,具有推广价值。     

零部件机械镀锌工艺的工业生产现状及展望

钢铁零部件采用电镀锌和热浸镀锌存在许多问题．机械镀锌是一种清洁生产工艺．机械镀锌工艺不仅能满足零部件的防腐蚀功能，而且克服了电镀和热浸镀中的不足，箱体内壁的机械镀锌拓宽了机械镀锌的应用领域。     

代镉新镀层—锌钛合金电镀工艺研究

本文介绍锌钛合金电镀工艺取代镀镉，采用碱性络合剂体系镀液，测定出镀液的电化学性能，分析了镀液中各成分的作用，讨论了Ｚｎ＾２＾＋及ＴｉＯ＾２＾＋共沉积的电极反应过程。镀层中钛含量的影响。与有关０．４ｗｔ％，并测定出电流密度对层含量的影响。与有关合作单位配制了１７０升镀液进行了中试生产，经一年多时间的观察，溶液比较澄清，水解产物极少，比较稳定。此工艺具有一定的推广价值。     

锌镍合金镀层和镉镀层对30CrMnSiA结构钢疲劳性能影响的对比

采用电镀工艺在30CrMnSiA结构钢光滑与缺口试样上制备了锌镍合金镀层,采用升降法得到了锌镍合金镀层试样的疲劳极限,采用S-N曲线研究了锌镍合金镀层试样的疲劳性能,并与镉镀层试样的疲劳性能进行了对比。结果表明:不同循环周次下,锌镍合金镀层试样的疲劳极限与镉镀层试样的基本相同,不同应力水平下两种镀层试样的疲劳寿命也基本相当;从对基体材料疲劳性能的影响考虑,锌镍合金镀层可以替代镉镀层。     

庄周技术市场

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

Ni—Fe合金电镀

本文介绍了自１９２７年以来世界有关国家在Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀方面的属性取得的成就，详细论述了Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀的电析机理和特点Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液组成，操作条件及Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的相结构、耐蚀性和磁性能。对Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀在理论研究和生产实践方面都具有一定的参考价值。     

碳纳米管/镍复合镀层硬度研究

在瓦特镀镍溶液中加入碳纳米管,研究球磨处理、搅拌分散形式、分散剂对碳纳米管在镀液中均匀稳定分散的影响,采用恒电流电沉积工艺制备了碳纳米管／镍复合镀层。结果表明：碳纳米管球磨后加入到镀液中,并通过超声分散,可以得到稳定的复合电镀液;碳纳米管与镍能很好地共沉积。当阴极电流密度为2．5A／dm^2、镀液温度为45℃、碳纳米管加入量为0．8～1．2g／L时镀层显微硬度达到最大值。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

快速镀锌

在普通的氧化物镀锌溶液中工作,均采用低的电流密度(0.5～2安培/平方公寸)。当采用含有各种光泽形成剂的电镀溶液时,电流密度的采用值大大地提高,并且相应地加快了操作速度。全苏航空材料研究所所配制的电镀溶液,采用了极高的电流密度(达10安培/千方公寸)。H.T.库特里耶夫采夫的操作方法,用压缩空气搅拌电镀溶液,则大大的加速了锌酸監电镀溶液中锌的沉积过程。有一些新的配方,其中一种是在电镀溶液中采用焦磷酸監,它的好处是可以采用高达6安培/平方公寸的电流密度。在酸性镀锌溶液中加入光泽剂,可提高陰极电流密度     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

氯化钾镀锌控制方法的研究

本文根据电沉积理论和金属镀锌的阴、阳极极化行为的分析，同时结合氯化钾镀液的特点，提出用新的电镀控制方法－－恒槽压法，采用恒槽压法控制金属镀锌，与恒电流控制比较，其镀层质量明显优于恒电流的镀层。     

化学镀Ni—P合金镀层在模具上的应用

根据模具对材料的要求,从化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观结构分析入手,着重对Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度、耐磨性与耐蚀等进行了研究,通过Ｎｉ－Ｐ化学镀层与电镀硬铬层的主要性能比较和实际应用试验,表明化学镀的综合性能优于电镀硬铬层,并可有效地提高模具使用寿命 。