RTO尾气回收在印制电路板行业中的应用

印制电路板产生的挥发性有机物,不仅直接危害到人们的身体健康,而且会对PM2.5产生定量贡献,造成大气环境污染。积极寻求有机废气的有效治理方案已成为当前亟待解决的重要问题。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉在废气处理上的应用,通过新增RTO及余热回收系统,实现了有机废气地高效净化,节约能源消耗。     

蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳生产线上的应用

羧基丁苯胶乳(XSBRL)生产过程中排出含有少量未反应原料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气,如何处理这部分废气,在环境污染日益严峻的情况下显得非常迫切和重要。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)在废气处理上的应用,该技术是蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术的完美结合,在羧基丁苯胶乳生产线上率先得到应用。     

蓄热式焚烧法治理焦油加工有机废气

对焦油加工企业各装置有机废气分别进行适当的预处理,预处理后的废气通过全厂收集系统进入蓄热式焚烧炉进行彻底的焚烧后达标排放。使用该方法处理焦油加工有机废气具有操作弹性大、处理效率高、单位能耗小、不产生后续遗留问题等特性。     

软控生物法在可挥发性有机物治理中的优势凸显

正我国可挥发性有机物(VOCs)排放量巨大,工业领域是VOCs排放的重点领域,排放量占总排放量的50%以上。其中石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具和制鞋等行业VOCs排放量占工业排放总量的80%以上。根据美国和欧洲的有机废气治理历程可知,VOCs的治理是一个长期而艰难的过程。橡胶行业是《重点行业挥发性有机物削减行动计划》和《"十三五"挥发性有机物污染防治工作方案》中均     

RTO工艺在炼化污水处理场及生产装置VOCs集中治理中的应用

介绍国家生态环境保护要求和挥发性有机物处理技术及存在问题。以福建省某大型炼化企业废气焚烧设施为例,重点分析蓄热式氧化炉(RTO)在污水处理场废气和生产装置外排尾气集中处理中的成功应用。     

炭纤维生产线废气焚烧炉常见故障及处理方法北大核心

以低压柴油雾化蓄热式焚烧炉为例,介绍了炭纤维废气焚烧炉启动过程中的注意事项及使用过程中常见故障的原因分析及处理方法。     

炭纤维生产线废气焚烧炉常见故障及处理方法

以低压柴油雾化蓄热式焚烧炉为例,介绍了炭纤维废气焚烧炉启动过程中的注意事项及使用过程中常见故障的原因分析及处理方法。     

工业有机废气热氧化技术研究进展

研究开发节能、高效的有机废气处理技术对环境保护有重要意义。本文简要介绍了有机废气常见的处理技术,重点论述了蓄热式热氧化技术(RTO)和蓄热式催化氧化技术(RCO)用于处理工业有机废气的工作原理、适用条件。详细分析了关于蓄热式热氧化系统设计的关键技术问题,包括蓄热体的传热与流动阻力、催化剂的分类及各自的优缺点、催化剂的制备方法、换向系统的设计与选用、启动技术。蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术在国内外都已有很多成功的实际运用案例,将来也将有更广阔的应用前景。由于企业有机废气的成分比较多元化、不稳定及企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都有间歇性变化,导致RTO系统运行不稳定,因此如何适应入口浓度的波动是需要进一步研究的问题。     

有机废气管道系统爆炸事故分析及预防措施

将有机废气管道系统爆炸事故作为切入点,对爆炸事故发生原因和预防措施进行了研究。资料表明,蓄热式热力焚烧炉废气处理设备本身不会带来爆炸事故,造成爆炸最主要的原因是由于有机废气浓度远超爆炸下限,且存在点火源。因此,企业加强对废气处理系统内废气浓度的检测和处理,有效开展在爆炸事故状态下废气的排放和紧急处理工作,确保有机废气浓度位于安全线以内,从而降低爆炸事故发生的几率。     

橡胶行业标准废气治理技术方案

本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理,并注入低温等离子以降解异味污染物。蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO净化废气,三室RTO废气分解率高于99%,热回收率高于95%。     

汽车涂装中沸石转轮废气处理设备的设计

阐述了沸石转轮废气处理工艺及其系统的主要设备（包括除湿装置、过滤系统、焚烧炉等）,介绍了沸石转轮系统的设计和应用方案。从设计选型、设备组成、工艺参数设定等方面,探讨了沸石转轮系统在控制汽车涂装工序VOC（挥发性有机物）排放中的应用。     

蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展

介绍了处理废气中挥发性有机物的新方法——蓄热催化氧化法，并和蓄热氧化法进行了区分、比较，总结了其优越性，同时指出了当前我国蓄热催化氧化法相关技术的发展现状和存在问题。     

煤制气低温甲醇洗VOCs废气处理技术探讨

煤制气低温甲醇洗废气是挥发性有机化合物(VOCs)的主要污染源,低温甲醇洗排放废气需要处理后,才能达标排放。介绍了挥发性有机化合物的处理技术,其中,蓄热式燃烧法具有高效、环保和节能的特点。低温甲醇洗废气风量大、浓度低,净化效率要求高,采用蓄热式燃烧法最为合适。旋转式蓄热氧化器(RTO)较塔式RTO在技术上有更高的可靠性和稳定性,且运行成本更低,建议处理低温甲醇洗装置废气,优先选用旋转式RTO。     

湖北化肥乙二醇装置建VOCs治理项目

<正>湖北化肥乙二醇中间罐区及装卸区挥发性有机物(VOCs)治理项目近日中交,进入生产运营准备阶段。该项目于2018年9月底开工建设,采用先进的蓄热式催化氧化工艺,可将乙二醇中间罐区17台储罐、装卸区5个装车鹤位废气中的VOCs氧化生成二氧化碳和水,达到废气治理目的。该工艺具有反应效率高、氧化反应热回收率高、不产生二次污染等特点。项目投运后,排放废气中甲醇、乙二醇、非甲烷总烃浓度均不大于50 mg/m~3。为实现挥发性有机物治理全覆盖无     

多床式RTO焚烧炉床层温度动态修正设计

床式RTO焚烧炉是有机废气净化中应用最为广泛、高效和稳定的一类蓄热式焚烧装置。有机废气通过在各个床层内不同状态的流通实现废气预热、净化、蓄热处理，达到废气净化和节能的目的。废气在流经各床时，各床层温度会出现一定范围的动态变化，即进气时，对应床层会被冷却，床层温度相应下降，排气时，床层被加热，对应床层温度升高。合理的调整各个床层进排气周期，实现各个床层温度动态稳定状态。但是在实际应用中，由于各方面的扰动，会造成某一床层温度出现大范围的波动，使该床层温度偏离设定值，如果不加以控制，则会使偏差越来越大，进而造成设备损坏，RTO停机。针对此类现象，在系统控制方面设计一套床层温度动态修正方案，通过控制程序来改善床层温度烧偏的情况。     

蓄热式燃烧处理含二氯甲烷有机废气工程实例分析

采用蓄热式燃烧和两级碱洗处理某企业高浓度二氯甲烷和甲醇混合有机废气,论述了该企业的废气收集现状、废气处理系统及其运行参数和处理系统的净化效率。20000 m~3/h的处理系统投资费用约190万元,系统年运行费用约47万元。综合净化效率可以达到98%,经两级碱洗后二次污染物氯化氢和氯气含量极低,排放口二噁英未检出。蓄热式燃烧工艺是处理二氯甲烷的高效处理工艺,但是应重点关注废气成分中是否含有苯环类有机物。     

炼化VOCs控制标准中氧浓度折算问题分析和建议

GB31570,GB31571和GB31572等3项标准中焚烧类有机废气排放口污染物浓度计算引入基准氧浓度折算,是为了防止通过空气稀释实现污染物达标排放。废气处理装置是否属于焚烧类装置且进行基准氧浓度折算对其净化气能否达标排放影响很大。目前,各省市环保执法部门基本将GB31570等3项标准中的焚烧类技术解读为焚烧炉或工艺加热炉、锅炉,不包括催化氧化(或催化燃烧)、蓄热氧化(RTO)等技术,因此,企业在将挥发性有机物(VOCs)废气送工艺加热炉、锅炉处理时,要注意VOCs的燃尽率和氧浓度折算问题。在对标准解读出现争议时,由生态环境部解释。建议在对GB31570等3项标准修订时,焚烧法、非焚烧法要求一致,只要没有人为稀释就不必按基准氧浓度进行折算。     

上海石化多措并举严控VOCs排放

<正>近几年来,中国石化上海石油化工股份有限公司以严格控制VOCs (挥发性有机物)排放为目标,通过工艺改进和装置设备技术改造,VOCs排放基本达标,一些指标远远低于国家和上海地方标准,为改善大气环境质量,还金山区蓝天白云奠定了扎实基础。治理全工况全覆盖上海石化坚持严格的治理标准,采用蓄热式焚烧炉(RTO)技术对储运部成品油罐区尾气作深度     

RTO和VAR焚烧炉在某制药企业废气治理中的应用

文章阐述了化学制药企业面临的废气VOC整治压力,介绍了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃炉的工作原理、适用范围,以及化学制药企业VOC废气种类,提出RTO和VAR焚烧炉组合应用治理化学制药各过程废气的可行性,并对某化学制药企业RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的运行效率、运行参数、运行费用进行了分析总结,证实了RTO和VAR的组合可以成功实施,彻底解决制药企业废气问题。     

丙烯酸及酯行业有机废气的环评要点分析

丙烯酸及酯行业有机废气中主要成分是各类挥发性有机物,能通过生成臭氧和PM2.5等对人体健康产生不可逆的负面影响。本文根据该类有机废气的特点,提出丙烯酸及酯项目有机废气环评关注的要点为评价因子和评价标准的选取、产污环节分析、污染防治措施论述以及排放控制管理等方面的内容,供环评编制工作者和环保审批部门参考。