Cd(SxSe1-x)ZrSiO4色料在陶瓷釉中的应用

本文实验了 1 2 4 0～ 1 2 60℃烧成的Cd(SxSe1 -x)ZrSiO4系大红釉的基本组成 ;确定了配制大红釉中色料的用量 ;探讨了釉料组成及工艺参数对呈色的影响。     

ZrSiO_4包裹CdS_xSe_(1-x)高温色料的研究现状与展望

本文简要介绍了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的发展历程,重点综述了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的制备方法,并结合笔者的实验、实践经验分析此方法的优劣势,指出了当前所存在的问题以及发展方向。     

关于Fe—ZrSiO4红陶瓷色料反应机理的讨论

本文通过实验分析,描述了Fe-ZrSiO4的反应机理及提高包裹率的矿化剂选择问题。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd,ZrSiO4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法,研究了共沉淀法合成锆基稀土色料过程中,三种不同矿化剂对合成反应的色料呈色的影响。     

高温大红釉中ZrSiO_4-Cd(S_xSe_(1-x))的SEM跟踪分析

通过对硫硒化镉大红釉面及点的SEM及XRF分析 ,研究了ZrSiO4 -Cd(SxSe1-x)在不同基釉中的存在形式与釉色稳定性的关系 ,探讨了该色料在高温釉中的呈色机理及稳定条件 ,并通过实验及颜色测定获得验证。     

水解-共沉淀法制备硅酸锆包裹硫硒化镉色料

利用正硅酸乙酯水解制备的纳米级二氧化硅对共沉淀法制备的氢氧化锆和硫硒化镉悬浊液包覆得前驱体,经高温快速煅烧得到硅酸锆包裹硫硒化镉色料.通过XRD、SEM、激光粒度仪、色差仪等对色料进行表征,考察了硅锆比固定的情况下,煅烧温度、锆镉比对色料粒径、发色效果的影响.研究结果表明当以LiF为矿化剂,Cd:S:Se=4:3:1,Zr:Cd=3:1,Zr:Si=1:1,1050℃煅烧30 min时,制备的硅酸锆包裹硫硒化镉色料a*值高达32.04,粒径D50在2μm附近,为硅酸锆包裹硫硒化镉色料应用于陶瓷喷墨打印技术提供了可能.     

γ-Ce2S3@SiO2色料的制备及温度稳定性研究

以工业纯γ-Ce2S3大红色料及正硅酸乙酯(TEOS)为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为分散剂,使用水热法在工业纯γ-Ce2S3大红色料表面包裹了 SiO2层,制备出γ-Ce2S3@SiO2色料.通过XRD、TEM、色度测试等表征手段,研究了反应中不同nCe/nSi比和pH值等因素对包裹层及Y-Ce2S3@S...     

ZSiO4/Cd(S1-xSex)包裹色料的水热合成

采用水热法成功合成了ZrSiO4/Cd(S1-xSex包裹色料,通过x射线衍射、透射电子显微镜、红外光谱及色度测试研究了合成条件对色料性能的影响.结果表明:当水热反应温度为180℃,保温时间为10h,ZrSiO4/Cd(S1-xSex=2时,色料具有较好的结晶度和色度,粒子细小且均匀,其尺寸分布为20～30nm.     

微乳液法合成ZrSiO_4/Cd(S_(1-x)Se_x)包裹色料(英文)

以聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)/正己醇/环己烷/水相的反相微乳液体系合成了 ZrSiO4/Cd(S1–xSex)包裹色料。通过 X 射线衍射、透射电子显微镜以及色度测试对色料的物相、微观结构以及色度进行了表征和分析。结果表明:当烧成温度为 1 150 ℃,焙烧时间为 30 min,ZrSiO4与 Cd(S1–xSex)的摩尔比为 2.0,Si 与 Zr 的摩尔比为 1.5 时,合成的样品结晶性能好,ZrO2与 SiO2反应较完全且对 Cd(S1–xSex)包裹较好,色料具有较高的色度值。     

硅酸锆包裹硫硒化镉色料的溶胶共沉淀合成

采用溶胶共沉淀法替代工业上已产业化的固相法,成功制备了硅酸锆包裹硫硒化镉色料.采用分段升温的方式对前驱体进行热处理来验证关于包裹率的影响因素的推断,并且模拟还原气氛来保护整个热处理过程.同时通过XRD、SEM、FTIR等一系列手段对合成产物进行表征,证实将发色前驱体的制备放到液相反应中的确能有利于反应物的均匀接触与混合,且包裹率由过去的1％～2％提高到6％以上.     

CdS_xSe_(1-x)@ZrSiO_4异晶包裹大红色料研究概述

异晶包裹型硫硒化镉-硅酸锆高温大红色料(CdSxSe1-x@ZrSiO4)以其鲜艳的色调、优良的耐温性与较强着色力等特性,在无机高温色料行业一直扮演着重要角色。本文综述了CdSxSe1-x@ZrSiO4大红色料在国内外的研究现状与进展,以及前人对该系列色料包裹机理的探究,阐述了该类色料在生产应用中存在的制备温度高、色剂包裹率低、呈色多变与生产工艺复杂难控等问题,在此基础上提出了相应解决途径,以期为大红色料及其他锆基色料的研究与生产应用提供借鉴。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd-ZrSiO_4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法,研究了化学共沉淀法合成锆基稀土色料过程中,三种不同矿化剂（ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７·１０Ｈ２Ｏ）对合成反应的色料呈色的影响。     

ZrSiO_4/Cd(S_(1–x)Se_x)包裹色料的水热合成(英文)

采用水热法成功合成了ZrSiO4/Cd(S1–xSex)包裹色料,通过X射线衍射、透射电子显微镜、红外光谱及色度测试研究了合成条件对色料性能的影响。结果表明:当水热反应温度为180℃,保温时间为10h,ZrSiO4/Cd(S1–xSex)=2时,色料具有较好的结晶度和色度,粒子细小且均匀,其尺寸分布为20～30nm。     

醇-水溶液共沉淀法制备纳米尖晶石型ZnFexCr(2-x)O4

在醇-水体系中采用沉淀法制成复合氢氧化物,再经高温煅烧制成纳米尖晶石型ZnFexCr(2-x)O4粉体材料,并用XRD,TEM和IR等方法对纳米晶进行表征.通过与传统的水溶液共沉淀法相比较,表明该方法得到的样品粉体粒径尺寸小、分布范围窄和团聚少.     

化学共沉淀法制备Al2(1-x)MgxTi1+xO5 体系复合粉体研究

以TiCl4,MgCl2,AlCl3水溶液为原料,以氨水(NH3·H2O)和碳酸氢铵(NH2HCO3)为沉淀剂,利用化学共沉淀法,制备出了Al2(1-x)MgxTi1+xO5(x=0.05～0.3)复合粉体,用TG-DTA,XRD等对其进行了表征,并结合晶格常数的计算,定性、定量地说明用化学共沉淀法比固相法制备的该复合粉体更有效地提高了Al2TiO5的热稳定性;获得了制备稳定Al2TiO5复合粉体Al2(1-x)MgxTi1+xO5(x=0.05～0.3)最佳工艺条件:MgTi2O5的摩尔分数30%,氨水浓度2mol/L,沉淀时溶液的pH值9.0,煅烧温度1350℃.     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据(1-x)NBT-xBaTiO3的配方,分别选取不同组成点,采取不同的预合成温度,根据样品的体积密度和压电性能,确定最佳的预烧温度。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据(1-x)NBT-xBaTiO3的配方,分别选取不同组成点,采取不同的预合成温度,根据样品的体积密度和压电性能,确定最佳的预烧温度。     

高温大红釉中ZrSiO4—Cd（SxSe1—x）的SEM跟踪分析

通过对硫硒化锡大红釉面及点的SEM及XRF分析,研究了ZrSiO4-Cd(SxSe1-x)在不同基釉中的存在形式与釉色稳定性的关系,探讨了该色料在高温釉中的呈色机理及稳定条件,并通过实验及颜色测定获得验证。     

煅烧温度对化学共沉淀法制备SrTiO3粉料性能的影响

本文通过TG-DTA分析了化学共沉淀法制备SrTiO_3粉料前驱体的热分解机理及可能的分解物质,利用XRD验证了热分解机理的合理性。通过研究不同煅烧温度对粉料性能的影响,认为粉料前驱体在800～900℃煅烧1小时后所得SrTiO_3粉料烧结活性较好。     

(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中烧成工艺制度的研究

选取BT6组成点,采用不同的预合成温度、烧结温度和保温时间制备样品,研究各样品的体积密度、线收缩率、晶粒发育状况和压电性能,确定最佳的烧成工艺制度。