一起110kV电缆充油式复合套管终端故障分析

对某一发生故障的110 kV电缆充油式复合套管终端进行解体分析,指出故障原因是金属护套与终端尾管连接处电化腐蚀造成接地不可靠,产生不间断放电,长期放电致使主绝缘老化,最终引起主绝缘击穿,并提出了预防类似故障的对策措施。     

110 kV良容线电缆终端故障分析

为确定佛山供电局110kV良容线电缆终端主绝缘击穿的原因,对该电缆终端头进行解剖和材料切片检查分析。分析结果认为：施工不当造成电缆绝缘屏蔽层受损,引发电场畸变严重,是引起事故的主要原因;接头的安装工艺不当引起接头受潮和接触不良,加速了主绝缘击穿的进程。建议在多雨地区,接头铜尾管与铝波纹护套的密封连接采用搪铅方式。     

275kV HPL纸绝缘充油电缆的研制

<正> 1.前言近年来随着城市电力需要量的增加,地下输电线路大容量化、高压化提到了日程,各方面都在进行超高压充油电缆低损耗绝缘材料的研制.从提高传输功率的角度,275和500kV级对介质损耗低、击穿强度高的新型绝缘材料的要求也日益强烈.在这种情况下发展了介电特性、绝缘强度优越的聚丙烯复合纸(PPLP纸).但是,复合纸具有径向油流阻力火的缺点.本文介绍了日本藤仓公司,为了克服这一缺点而研制的孔状塑料复合纸(HPL)和以HPL纸绝缘的275kVl×2000     

500kV高落差充油电缆的敷设与安装

总结了５００ｋＶ２００ｍ落差充油电缆的施工，包括：敷设前的准备工作；敷设方法；终端的制作；竣工后的试验；施工工期以及对施工质量的评价等。     

极寒环境下电缆GIS终端界面故障分析

气体绝缘(gas insulated switchgear,GIS)电缆终端广泛地应用于高压电缆系统中，近年冬季出现了多起因低温引发的故障，绝缘界面是导致极寒环境下电缆GIS终端发生故障的主要原因之一。该文基于电缆GIS终端内部两种界面的故障，针对环氧套管/橡胶界面，制作GIS环氧套管试样并开展了–40℃的机械性能试验，利用有限元分析计算了环氧套管的应力场；针对橡胶/交联聚乙烯界面故障，制作界面模拟试样并开展了不同温度和粗糙度条件下的击穿试验。结果表明：环氧套管在温度骤降时，其金属嵌件螺母处的内应力会增大，甚至超过其抗弯强度，硅橡胶的收缩会使环氧套管/橡胶界面出现气隙，可能引发套管的击穿；低温下的温度循环是导致极寒环境下GIS电缆终端橡胶/交联聚乙烯界面破坏的主要原因之一。分析结果可为极寒地区的GIS电缆终端结构设计和运维提供参考依据。     

充油电缆介质超标处理

充油电缆是我国110kV及以上的高压电缆的主要品种。它利用补充浸渍原理来消除绝缘层中形成的空气间隙，借助于供油系统的油压来防止潮气侵入电缆内部，并消除普通粘性浸渍电缆中由于温度变化引起的热涨冷缩产生的气隙，从而提高电缆工作电场强度。由于电缆的内部压力大于外部，又能及时发现电缆缺陷，并可通过试验电缆油来监视电缆的绝缘好坏。     

测寻充油电缆漏油点的新方法

介绍了利用流量法测寻充油电缆漏油点的一般原理,并结合冷冻法和切割电缆外护层观察测量判断漏油点。从１１０ｋＶ瑞江大线瑞江段Ｌ３相漏油点测寻的实践中,证明了这是一套行之有效的综合测寻方法。     

高压充油电缆与交联聚乙烯电缆的比较

从使用部门的角度对两种型式的电缆的优缺点进行了综述比较。     

污染环境下110kV户外电缆终端的选型

分析导致户外电缆终端表面污闪的主要因素,指出当前户外电缆终端污闪方面的选型的不足,结合实际提出了污染环境下110 kV户外电缆终端选型应该注意的一些问题,进而从选型的角度去保证产品及系统的安全可靠运行。     

充油电缆用阻燃油与防火措施

<正> 高压充油电缆采用可燃性的油和纸作为绝缘介质,容易燃烧,一旦着火,火势凶猛,延燃迅速,造成恶性事故。从1986年统计调查的国内外几起损失重大的充油电缆火灾事故看出,引起事故的主要原因是: (1)与电缆质量有关,国外有一起是由于单相接地引起,国内有一起是由于电缆漏油后修复时引入火种引起。 (2)由于其它电器设备击穿爆炸,致使电缆终端击碎而漏油的火灾事故。 (3)无有效的报警及防火措施。 (4)敷设电缆的坑道、隧道或竖井都具有一定的自然抽风能力,有时为了改善电缆     

高压充油电缆漏油故障定位方法应用及探讨

高压充油电缆因其电气性能稳定而广泛应用于输配电领域,但却容易受外力破坏或者其它原因导致渗油漏油。对可能用于充油电缆漏油故障定位的几种方法进行了分析,探讨了其适用范围和各自的优缺点,并进行了改进,拓展了适用范围。对充油电缆发生漏油故障时,压力降与流量的变化关系进行了分析,提出了压力-流量比例的方法,将统计学观念应用于漏油故障定位,以提高定位精度。此外,还对负压波在充油电缆漏油故障定位中应用的可行性进行了探讨。     

330kV充油电缆终端的制作

青海省龙羊峡水力发电厂１９９７年５月２０日发生了龙黄线Ａ相３３０ｋＶ超高压充油电缆事故,龙羊峡水电厂有关专业技术人员,充分发挥自己的聪明才智成功地制作了室内与ＳＦ６全封闭组合电器相连接处及户外引出侧两个不同的超高压充油电缆终端。该文从电缆结构入手,对敷设电缆的注意事项、制作前总体要求及必备条件进行了说明,论述了制作全过程的工作程序和工艺标准要求;并根据现场制作的具体工作过程,提出对现场管理,技术管理等几个关键环节应用的认识;全面、细致地总结了３３０ｋＶ超高压充油电缆两侧终端制作的工作项目、步骤、方法和要求;同时,针对实际制作中曾出现、存在和纠正的问题,提出了自己的见解,以供同行借鉴和参考。     

广州抽水蓄能电站500kV充油电缆运行监测与分析

广州抽水蓄能电站两回５００ＫＶ高落差充油电缆，是由法国引进的，自１９９３年３月投入运行以来，经５１６天的监测，取得了许多数据，据此，进行了电缆特性参数的分析比较，电缆载流量与芯线温度的关系，ＳＦ６电缆终端的漏油监测与分析以及电缆真空绝缘油系统的运行分析等。可供运行与工程设计人员参考。     

一起500kV充油电缆漏油事故及处理

某电厂装有ALSTOM制造的3台660 MW汽轮发电机组,其主变高压侧电压为500 kV,通过充油电缆接到GIS开关站。充油电缆采用英国BICC公司产品,单芯中空铜导体截面积为1 000 mm2,主绝缘为PPL(绝缘纸/聚丙烯/绝缘纸),电缆外径为112 mm。电缆内充有绝缘油,作为绝缘和散热的介质。每米电缆油量为2.35 L,通过安装于GIS站侧与SF6电缆头油管相连的绝缘油压力油箱维持电缆内的静止油压。绝缘油正常运行压力在0.125～0.15 MPa。当油压低于0.09 MPa时,发报警信号,当压力低于0.07 MPa时,机组跳闸。 电缆采用直埋敷设。从主变高压侧电缆头到G…