结构振幅过载失效模糊可靠性分析研究

机械构件的疲劳失效相当大一部分是由其振动导致的,但是在考虑机械构件振动可靠性时,忽略了振幅在振动可靠性研究中的重要性。一般情况下,结构在受到激励后,在没有发生共振时振幅就已经过载,使得结构失效或导致系统无法正常工作。本文基于振幅过载失效的常规设计准则,综合考虑振动过程中存在的模糊因素,引入可靠度隶属函数,分别建立了单自由度结构系统和多自由度结构系统振幅过载模糊可靠性分析的数学模型。通过算例演示了模型的计算结果,并与常规振动可靠性算法结果做比较分析,验证了理论的合理性。     

共振运输机与共振筛的动力学特性及改善其工作性能的措施(续)

(三)非线性共振机械的精确计算及最大速度与加速度的求法非线性共振机械的几种近似计算方法,如等效一次谐波法、最小平方矩法、卡辽金法等等效线性化方法,它们都不能反应振动曲线的实际形状。为了计算机件上的动应力,用等效线性化所求得的振幅来计算加速度,进而计算机件的动应力,往往会有较大的误差。下面讨论用分段积分法来计算弹性力为折线变化的非线性振动机。     

变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦波形及参数

针对现有液压驱动的连铸机结晶器非正弦振动技术同步性较差、伺服缸偷停和维修量大,以及机械驱动的连铸机结晶器振动装置非正弦振动振幅和特有的波形偏斜率在线不可调的问题,研究开发一种新型的变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦振动发生装置。该装置与以往机械式驱动的非正弦振动发生装置不同,随着变距δ的变化波形函数振幅A和偏斜率也随之变化,实现了结晶器非正弦振动的波形偏斜率、振幅和振动频率均能在线可调,为拉坯速度和振动参数的精确同步控制创造了条件。实现的波形更加符合连铸结晶器振动的机理,在上升期具有较小且较恒定的上升速度,在下降期具有较大的负滑脱速度和较小的负滑脱时间,有利于提高铸坯质量和拉坯速度。驱动装置尺寸小、波形调节简单,投资少,特别便于现有连铸机改造,是一种较理想的连铸机结晶器振动发生装置。     

超声波振动切削中的刀具振动特性

<正> 1.序言据报导,超声波振动切削,在降低切削抗力、提高加工面光洁度方面是有效的。为了更加有效地进行此种切削,必须在切削过程中保持稳定的刀具振幅。但在设计这种刀具时,由于要考虑适当提高机械发热量,得到无负载时较大的共振振幅,因此,在切削过程中,根据负载的大小,有可能大幅度地减小振动振幅,不能发挥振动切削的效果。关于超声波加工工具在负载状态下的作用问题,已经有过一些研究,其内容为:在工件沿振动方向进给速度非常缓慢的情况下加工,同时还必须满足给定的负载条件。至于象超声     

大振幅电磁振动机械的电磁分析

大振幅电磁振动机械是运行在机电共振状态并能实现大振动位移的振动系统,分析大振幅电磁振动机械的电磁关系是对电磁振动机械进行结构参数优化设计的基础。为了获得大振幅电磁振动机械的电磁物理关系,依据大振幅电磁振动机械的磁路模型,利用等效磁路分析方法,详细推导了气隙磁通与电流的关系、电磁力和电流有效值,最后验证了等效磁路分析方法的正确性。     

双粗糙表面滑动过程不同条件对Z向速度的影响分析

采用W-M函数建立具有分形特征的三维双粗糙面接触模型,在滑动速度、法向载荷及界面剪切强度等各种因素的相互作用下,动态探讨了粗糙体在滑动过程中的摩擦磨损情况。运用有限元方法对滑动过程进行模拟仿真,对Z向速度在各种因素作用下的变化规律进行分析,结果显示滑动速度较小情况下,Z向速度振幅较小;较小法向载荷情况下,Z向速度的振幅较大;界面剪切强度较小情况下,Z向速度的振幅较大。从功率谱看,较小界面剪切强度下摩擦振动变化比较强烈,而相应的所需要能量比较小。将这些结果与相关文献或实验进行比较,得出模拟仿真的合理性,同时通过研究法向载荷、滑动速度、界面剪切强度等工况参数对摩擦振动的影响,以期为摩擦学设计和摩擦材料的制备提供理论参考。     

一种PCB动态应变的监测方法研究

在线监测机电设备印刷电路板在振动载荷作用下的振幅、应变,可实现对PCB分层、焊点断裂、焊点脱落等失效的预测,是保障设备正常运行的关键技术基础之一。基于PCB振动速度与动态应变的数学关系,提出了一种PCB动态应变计算与监测方法。根据Timoshenko薄板应变计算模型,推导出基于振动速度的固支PCB受振动载荷作用时的振幅、应变计算公式;通过实验测得PCB的振动速度和动态应变;利用监测的振动速度数据和推导出的应变计算公式,计算出动态应变并与应变实测结果进行对比分析,结果验证了利用该方法的有效性,为实现PCB分层、焊点断裂、焊点脱落等失效预测提供了技术支撑。     

磁力机械起振器

电磁振动器是工业中广泛应用的、最简单的定向起振器之一。可是电磁起振器的振动频率是50赫或100赫,而且振动的最大加速度由于弹性元件的强度而被分别限定为2.10~2和8.10~2米/秒~2。为了得到与上述不同的振动频率,不得不使振动器本身的结构或电源设备的结构(双轴惯性振动器、电动振动器、可控硅工业变频器等)复杂化。详细拟制的磁力机械起振器方案(苏联发明证书1018720)可以得到0～1000赫范围内定向振动的任何频率,且振动频率超过150赫时其加速度可达(1～5)·10~3米/秒~2。     

ZXP—6型袖珍数字测振仪

一、概述旋转机械在运行时,需要经常检测它的振动大小。目前国内使用的小型测振仪,有的需用交流电源供电,有的虽用电池,但耗电太多;有的体积较大,有的用指针显示,精度较差,使用者感到多有不便。为此,南京工学院测振中心研制成ZXP-6型袖珍数字测振仪,用于测量机械振动的位移振幅和速度振幅。     

振动切削技术应用的新途径

前言在许多情况下,机械振动被认为是产生噪音、引起机械机构破损、在机械加工中影响加工精度和工件表面光洁度的一个不利因素而加以研究和限制。但是机械振动也有其有力的一面,如机械钟表原理就是应用了摆的振功等时性;此外工程中利用振动原理设计制造的大量振动机械,如振动打桩机、振动造型机、振动清砂机。振动运输机、振动筛等、大大提高了劳动生产率。现在,利用振动进行切削加工已经被认为是机械加工中的一个重要发展方面,可以用以解决难加工材料和普通材料难加工工序中的加工问题。振动机械通常是低频振动,振动频率一般在200HZ 以下,而振幅较大,其振动主要靠机械装置来实现。     

基于虚拟样机技术的机体振动灵敏度分析及优化

柴油机机体振动速度最小化是改善结构本身及相连部件振动噪声特性的关键问题。通过柴油机机体虚拟仿真计算获得振动响应随结构参数的变化率,并探讨目标函数和约束条件对设计变量的灵敏度问题,以确定影响机体振动速度与结构质量的关键设计变量。同时,通过评价机体结构形状及尺寸因素对振动速度与结构质量的影响规律,有效协调两者的权重关系。研究结果表明,改进设计使其振动速度降低了23.87%,结构质量减轻了12kg,从而验证了机体振动速度最小化研究的合理性与有效性。     

磁力机械起振器

<正> 电磁振动器是工业中广泛应用的、最简单的定向起振器之一。可是电磁起振器的振动频率是50赫或100赫,而且振动的最大加速度由于弹性元件的强度而被分别限定为2.10~2和8.10~2米/秒~2。为了得到与上述不同的振动频率,不得不使振动器本身的结构或电源设备的结构(双轴惯性振动器、电动振动器、可控硅工业变频器等)复杂化。详细拟制的磁力机械起振器方案(苏联发明证书1018720)可以得到0～1000赫范围内定向振动的任何频率,且振动频率超过150赫时其加速度可达(1～5)·10~3米/秒~2。     

基于耦合场分析的电磁振动料斗的动态设计

对电磁振动料斗进行参数化有限元建模,运用有限元分析软件ANSYS对该模型进行动态分析,计算出振动料斗的固有频率和振型、电磁铁吸力、谐响应振幅等,通过电磁场和机械结构的顺序耦合分析,得到最佳的料斗参数。实际应用效果表明,有效缩短了电磁振动料斗的设计和调试周期。     

振动对视觉识别效率影响的实验研究

针对振动对视觉识别的干扰,实验研究了振动方向、频率、振幅以及识别对象特征对视觉识别效率(正确识别速度)的影响.根据实验数据,给出了不同振动频率和不同振幅下的识别效率函数,揭示了振动特征与识别对象特征对识别效率的影响及其交互作用.实验结果表明,随着振动频率或振幅的增加,识别效率呈指数趋势递减;振动频率、振幅和识别对象特征对视觉识别效率有显著影响;频率与振幅、振动方向与识别对象特征的交互作用显著.实验结果为振动工况下视觉显示的识别可靠性与舒适性设计提供了依据.     

仪表弹性元件行业动态报道

由沈阳仪器仪表工艺研究所、上海机械学院、上海工业大学、天津大学、江淮仪表厂等单位编著的《仪表弹性元件的设计与制造》一书将由机械工业出版社出版。该书系统阐述各类仪表弹性元件的设计计算、制造工艺和测试技术,可供从事仪器仪表弹性元件研究、设计、制造及应用的技术人员和工人参考。全书共分十章,字数约五十万字,图四百余幅。由沈阳仪器仪表工艺研究所翻译的《波纹管》一书(苏联安得列娃著1975年),即将由国防工业出版社出版。由上海机械学院仪表系主办的第二期弹性元件短训班,已于七月分结业。三十多名学员,经过半年期间的学习,满载收获地返回工     

SCARA机械臂的仿真振动分析及振动测试

以SCARA机械臂为研究对象,通过建立SCARA机械臂的三维模型,利用ANSYS软件和ADAMS软件对其进行模态分析和动力学分析,得到机械臂的振动特性以及振动最薄弱的部位;再通过实验进一步验证了仿真结果的有效性,SCARA机械臂底座在振动中的变形最大,加速度幅值变化最大;最后针对振动最薄弱部位提出振动被动控制方案,对底座截面尺寸进行优化,使其变形和振幅得到一定改善。该研究为设计更高精度SCARA机械臂和多变工况下SCARA机械臂的动力学设计、减振延寿和性能改进等问题提供更有效的理论与技术支持。     

锻锤工作时基础最大振动的测量

(一)前言在动力机器基础规范里,规定了锻锤基础的最大允许振幅。正确测量已有锻锤基础振幅是保证锻锤完好工作、基础不损坏的先决条件,并为今后设计锻锤基础提供设计依据。锻锤基础振动和土建类其它类型振动相似,振动频率多在几赫芝到几十赫芝,振幅从几十微米到几毫米,系统阻尼一般都比较大,阻尼比多在0.1～0.4。计量振幅多以位移量为主。     

怎样计算噪音

齿轮装置常常是各种机械中的较大噪音源,能否减轻齿轮装置的噪音,已成为当前国际上衡量各种齿轮装置优劣的标致之一。噪音是怎样计算的呢?先从声音谈起: 声音:声音是由于物体的振动通过空气为媒介质,传到人的耳朵里的一种反映。所以声音都是由于空气中产生压力波的结果。这些压力波有两种重要特性:(1)振幅——音     

基于振动可调机构的动态仿真分析

设计一种振幅可调机构,描述分析其运动学原理,得到理论计算的振幅变化曲线,并根据Adams动态仿真分析和MATLAB计算曲线,得到振幅、加速度与倾斜角度的运动特性曲线,从而验证可振动可调结构的可行性和准确性。     

一类含弹性连接的空间多刚体振动系统的动力学建模与应用

对一类具有弹性连接的空间多刚体振动系统建立动力学模型.对弹性元件的位置采用坐标表示方法,运用牛顿法和卡尔丹角的表示方法, 描述空间状态下的多刚体、多自由度系统.应用该模型分析大型双质体非线性共振筛,通过设备的低阶固有频率特征和不同测点在工作方向上的振幅及运动轨迹验证模型,模拟调整设计参数后设备不同点的振幅与轨迹,分析设备工作时倍频情况的产生原因.理论结果与实际测试基本一致.文中结果可用于此类设备的动力学性能分析及优化设计.