“FANUC数控系统应用”有奖征文选登(第二期) 用FANUC数控系统宏程序功能编制零件测量程序

在数控机床上装上测头 ,可对加工零件进行测量 ,实现加工—测量一体化。如某单位的主导产品上的 1个关键零件 ,是由 2段圆弧、3段曲线组成的 ,无法用常规量具测量 ,只能采用样板目测。后来在数控机床上装上测头 ,实现在线测量 ,有效地保证了产品质量。机床测量功能的编程 ,需要     

虚拟式数控机床在线测量仪系统及其实现

将虚拟仪器技术引入数控机床在线测量仪,通过三维测头与工件的接触或碰撞,机床数控系统向虚拟仪器系统返回测量结果.结合测头与工件的具体几何位置关系进行补偿和形位误差计算处理,得到加工工件的质量评价参数及可视化展现.介绍了虚拟式数控机床在线测量的功能及其功能实现,重点分析了测量软件的实现以及减小测量误差的方法和措施.     

Mastercam宏程序编程在模具加工在线检测中的应用

在加工中心机床和专用检测设备上进行复杂模具零件数控加工和精度检测,因检测内容较多,容易造成重复装夹、耗费时间和人力以及增加人为操作误差的问题。本文运用Mastercam软件在线检测模块宏程序自动编程方法,设置雷尼绍触发测头参数,选择规划零件检测几何要素和测头动作路径;与数控机床内置的检测宏程序相结合,生成加工中心测头程序进行在线检测,智能判断标注加工精度超差坐标位置。拓展了数控机床的功能,减少了零件在加工机床和检测设备之间的流转时间,形成了智能化的数控加工质量控制闭环体系,提高了加工精度质量和效率。     

复杂曲面零件加工精度的原位检测误差补偿方法

为提高复杂曲面零件的数控机床原位检测精度,分析影响接触式检测系统精度的各项因素及其误差补偿方法。对检测系统的主要误差来源如机床几何误差、测头预行程误差和测头半径误差进行分析研究。在对数控机床的几何误差进行分析和建模的基础上,采用激光干涉仪进行三轴数控机床的单项误差测量和补偿;针对测头检测过程中存在的预行程误差,提出基于径向基函数(Radial basis function, RBF)的预行程误差预测方法,获得测头预行程误差分布图,并对检测系统进行实时预行程误差的补偿;提出改进的三角网格模型顶点法矢计算方法,有效进行三维测头的半径补偿。通过实例零件的加工精度原位检测试验及其与三坐标测量机CMM检验结果的比较,验证了原位检测方法的有效性。     

大型回转类零件形位误差测量系统的研究

如何提高大型零件的在线测量精度是大型机械加工的重要课题.针对大型回转体零件的加工环境,提出了一种以被测大型零件的已加工面作为定位基准面和夹紧面,使测量装置安装在被测零件上,应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类零件形位误差测量的方法.     

PLC机械一体化数控机床误差补偿模型设计

目前使用的数控机床多为三轴数控机床,机床内部零件愈加复杂,每个零件都会对数控机床原位检测精度产生影响。为加快机器的工作效率,研究了机床系统的主要误差来源,分别为机床几何误差、测头预行程误差和测头半径误差,在分析误差来源的基础上借助PLC机械一体化技术设计了数控机床误差补偿模型,通过激光测试仪测量出三个轴向的各个误差量和补偿量。研究证明给出的数控机床误差补偿模型能够有效改善机床误差,提高机械的精密程度,具有极好的应用前景。     

马波斯测头:提高精密零件加工质量

<正>在数控机床上可以很方便地用马波斯测头进行工件找正,典型的应用如在卧式加工中心、5轴加工中心或落地镗铣床上.用测头找零件的中心而不是依赖于夹具的中心,对加工精度有很大提高,也使得夹具设计简化很多,对于掉头镗和曲面加工是必不可少的手段。对于机床的热变性、刀具磨损可以通过测头和对刀仪进行监控和补偿。一旦加工开始,马波斯另一产品线MMS一马波斯监控解决方案即开始发挥作用。MMS产品通过不同工业总线(pfofibus,profinet或其他可用总线),获取机床主轴及各进     

三维测头在数控加工中的应用

在数控机床的应用中，数控机床本身的性能固然重要，但其附件的正确选择及应用对数控机床加工的性能同样起着至关重要的作用。文章介绍了利用三维测头解决工件在数控机床上安装时的位置调整、对刀、建立工件坐标系以及工件的在线测量等问题的方法及技巧。     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

精密孔系零件数控加工精度原位修正方法研究

通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测程序,即构成在机检测系统。在机检测将加工和检测集成在一台机床上完成,其核心优势在于加工的过程中就可以及时发现零件的偏差趋势。如果在检测系统增加原位修正的功能,即零件无须从工作台上卸下即可根据检测结果对工件进行补偿加工,可进一步优化在机检测系统的生态链。构建了基于“镜像补偿”的加工误差原位修正模型,给出孔系零件在机检测及其误差修正方法,最后通过一精密孔系零件加工案例证明了该方法的有效性。