FUZZY-PID底吹氩控制系统及其仿真

介绍了LF精炼炉底吹氩过程控制系统工作原理、测试法建模、控制策略及控制系统的实现.通过对精炼炉底吹氩过程控制系统进行研究与分析,并根据测试法建模的有关知识以及有关数据,建立起了被控对象的数学模型.在此模型的基础上,从底吹氩工艺要求和控制系统的实际情况出发,提出基于模糊理论及PID理论相结合的控制方案,以解决在精炼炉底吹氩过程中,由于被控对象的非线性、数学模型参数的不确定性及系统工作点的剧烈变化等因素,而引起的对被控量不能进行精确控制的缺陷.通过理论分析和仿真结果表明,应用FUZZY PID控制方法在各种指标上都要优于常规PID控制方法.     

无级调节底吹搅拌技术的开发

以120tLF精炼炉钢包底吹搅拌系统为例，通过借用电路中的并联原理对吹氩管路改变布置，提出电磁阀组的新概念，改变了传统的单一管道阀门调节。在完成钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能的同时，操作人员可以根据钢水情况实现对搅拌流量的任意无级设定调节，达到最佳搅拌效果。通过现场运行证明该系统具有较好的安全性、良好的可移植性和稳定性，改善炼钢生产钢水质量。     

自整定模糊PID控制器在钢包精炼炉底吹氩控制系统中的应用

介绍安钢第一炼轧厂钢包精炼炉底吹氩流量控制系统的组成、系统模型的建立及参数设计,分析了自整定PID控制器的应用效果,并在PLC中实现模糊化和模糊推理,实现一种简单易用的自适应流量模糊PID控制系统。     

钢包底吹氩自动控制系统

介绍钢包吹氩原理及钢包底吹氩工艺和装置,采用S7-300PLC作为控制器,用模糊控制与PCM控制相结合,实现精确智能的流量控制。比较自动底吹氩装置与传统底吹氩方式的优缺点,并对自动底吹氩装置进行优化。     

立体车库自动监控系统的设计与开发

设计了立体车库自动监控系统,该系统由监控软件、数据采集卡、工业控制计算机组成。监控软件是通过I／O分配、变量连接、画面设计、程序编写、联机调试来完成的。监控人员可以将车库内的实际运行情况反馈到监控画面,使得能够及时准确地了解到车库的运行情况,并且加以控制。最后通过测试,在自动和手动模式下,实现了车库监测与控制的操作。     

转炉炼钢的顶吹控制

0　引言目前 ,我国钢铁企业中转炉炼钢的顶吹控制通常采用以下两种控制方案 :一是定流量控制 ,即采用定值流量调节系统维持吹炼过程中氧气流量的恒定 ,根据需要设定吹炼时间 ,通过吹炼时钟计量吹炼时间达设定值时吹氧结束 ;另一是定压控制 ,即通过定值压力调节系统维持吹炼过程中氧气吹入压力的恒定 ,吹氧结束依靠设定吹氧量来实现。上述两种控制方案的采用是根据操作人员的操作习惯决定的 ,无论是采用模拟或数字仪表 ,还是DCS ,都很容易实现 ,因此这两种控制方案广泛应用于钢铁企业。随着冶炼工艺的发展和控制系统的更新换代 ,简单的定压…     

面向专用配网设施的智能锁控管理及APP应用

针对目前配网工作中钥匙管理存在的问题,开发了一种专用配网设施的智能锁具管理系统。依靠智能化信息读取和现代无线通信技术,采用智能化锁具及可授权和状态管理的电脑钥匙,实现配网设施的进出管理,并实时回传进出记录,方便主控室人员及时了解现场工作人员的工作情况。该系统操作方便,还可以记录工作人员信息和锁具操作操作信息,是配网工作中实用、安全、可靠的钥匙管理工具。     

西门子PLC在布袋除尘系统中的应用

梅山钢铁RH精炼炉布袋除尘系统是炼钢厂整个除尘系统的重要组成部分.介绍了西门子PLC在布袋除尘系统中的应用,并通过WinCC组态软件监控整个控制系统,同时从画面上参与过程控制.运行结果表明,该控制系统运行稳定,除尘效率高,是值得推广的一种除尘方式.     

基于神经网络的转炉炼钢终点控制

转炉炼钢是一种非常重要的炼钢方法,终点控制是转炉炼钢后期的重要操作.由于冶炼过程温度极高,很难进行准确及时地测量,无法形成通常意义下的反馈控制.采用RBF神经网络预报转炉炼钢终点温度和碳含量,在此基础上提出了基于神经网络的动态终点控制方法来确定在补吹阶段需要的吹氧量和加入的冷却剂量,克服了传统控制方法中基于热平衡和氧平衡控制模型不准确的缺点,提高了终点命中率.     

6300kVA微碳铬铁精炼电炉过程计算机控制系统

本文介绍了一种先进的DCS（DistributedControlSystem）系统在电弧精炼炉过程控制中的应用。该系统是国内第一套用于微碳铬铁电弧精炼炉过程控制的全计算机化的控制系统。本文对其硬件、软件系统和某些主要控制方案及关键性的技术难点做了分析和研究。该DCS系统可广泛应用于微碳铬铁的生产过程自动化领域。     

基于力控的焓差室空调器性能测试监控系统

针对传统的焓差法空调系统性能测试平台中变量的多样性、实时监控的复杂性及远程监控的不便性等问题,提出了以力控(Forcecontrol)组态软件结合可编程控制器和数据采集系统进行二次开发,上位机监控系统实现对焓差室内(外)间干/湿球温度设置与监测、加热(湿)控制、压缩机控制、被测机风量、制冷(热)量、功率、制冷系数及进出风含湿量等性能参数的测量,并设计了测控系统的动态监控画面;该系统具有界面友好、在线参数设定方便及扩展性强等优点,操作人员可以通过测控画面实时了解人工环境运行状态,检测故障并及时显示报警,有利于实时确定、排除故障,具有较高的实用价值。     

基于人因工程的主控室人机界面设计

人因工程学是一门新兴的正在迅速发展的交叉学科,涉及多种学科,在核电站主控室中,操作员主要以人机界面作为操作的主要媒介。在主控室设计中,引入人因工程思想,该文依据海南昌江DCS项目,规定了一套方法,使得设计出的人机界面更为合理,满足美国核管会所发布NUREG-0711标准。     

基于WinCC的香料厨房监控系统设计

为满足烟草制丝线自动化生产需求,采用WinCC组态软件设计了一套香料厨房监控系统。系统以西门子S7-400PLC为控制核心,采用Profinet工业以太网技术,保证了监控系统数据传输的实时性;在研究系统的硬件组态和网络配置的基础上,设计了监控的功能,建立WinCC与PLC的通讯连接,组态过程画面、控制画面、报警画面等,实现了香料厨房的自动控制和实时监控;系统运行稳定,操作方便,完全满足生产工艺要求。     

钢包底吹系统的开发

介绍新型钢包自动吹氩系统的设计,核心技术采用质量流量控制器、恒压差调节单元、模糊控制理论等,大大提高设备的反应速度,实现小流量范围的精确调整.     

主控室应急可居留系统基于核电厂技术规格书的运行改进

核电厂技术规格书是核电厂最高的技术文件和管理文件,用于规定和指导电厂正常运行时各系统的状态要求,包括适用范围、状态、需采取措施以及完成时间等内容。主控室应急可居留系统作为特有的非能动安全专设系统,是主控室人员一道重要的安全屏障,意义重大。本文针对核电厂技术规格书在主控室应急可居留系统现阶段工程实践中存在的两个突出问题进行分析,并提出解决和改进方案。     

交换按键让游戏更符合自己的操作习惯

在游戏中,控制和操作很重要,如果按照自己的习惯操作,很快就能上手。现在的单机游戏和网络游戏都使用了大量的快捷键操作,但某些快捷键,如3D画面旋转经常使用PageDown和PageUP,而一般人习惯于右手鼠标左手按键的操作,小键盘或Home、PageDown、PogeUP这些功能键使用起来就不是很方便了。     

基于OpenGL技术的集装箱仿真系统的研究与开发

对靠近海岸线的物流园区集装箱堆场进行研究,发现台风或大风经常造成集装箱吹落或倾覆,这样造成很大的经济损失.研究利用VC和OpenGL开发一个可视化的集装箱仿真系统,该系统通过气象部门所提供的风速,能够预测物流园区中的集装箱是否安全.系统使用OpenGL中的纹理映射和视点变换,并以一种直观的、可视化的方式呈现给现场操作人员.现场操作人员可以根据系统的提示信息,在台风来临之前对将会被台风吹落的集装箱做好加固措施,以达到减小经济损失的目的.     

模糊神经网络控制算法在回转窑燃烧系统中的应用

本文讨论了模糊神经网络控制(FNNC)方法在回转窑煤粉喷吹系统上的应用,提出了一种使回转窑生产线上用于加热的煤粉喷吹系统在生产过程中能够根据各反馈信号自动调节煤粉喷吹流量的控制方法。该方法可以有效地防止煤粉喷吹过程中出现的煤粉量供需不平衡等现象,从而大大提高了煤粉燃烧率,有效的提高了产品质量。     

基于系统辨识的自适应控制技术的应用

介绍基于系统辨识的自适应控制系统模型在莱钢2#精炼炉合金下料系统中的应用,通过不断地调整控制过程中的参数值,使控制系统的瞬态响应过程达到最优,消除了生产过程中人为因素的影响,提高了生产的均一性和稳定性.     

连铸钢包精炼炉控制系统

介绍了攀钢新建板坯连铸2#钢包精炼炉控制系统的构成、功能和特点。控制系统基础自动化级采用电-仪一体控制系统,PLC采用Siemens S7-400系列,集数据采集、操作监视、设备控制与操作等功能于一体,从而保证了各工艺环节的协调性和良好的通讯功能、良好的设备互换性及操作维护。2#精炼炉工程的投产,实现了高效、低耗、优质和多品种的最佳化生产,充分协调了转炉与连铸间的配合生产,增强了连铸生产效能,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障。