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本文选用结晶三氯化铝作为酯化反应的催化剂合成甲酸丙酯和甲酸异丙酯,研究了该催化剂存在下影响两种酯合成的基本条件,从而确定了催化剂用量为2~3g,醇酸摩尔比为1.2,在最佳条件下两种酯产率均能达到85%以上,并克服了硫酸作催化剂所产生的弊端。 相似文献
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硫酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯及丁酯的工艺改进 总被引:3,自引:0,他引:3
改进了尼泊金乙酯,丁酯的浓硫酸催化合成工艺。分别用95%乙醇替代无水乙醇合成乙酯。用丁醇替代苯作共沸脱水剂合成丁酯。乙酯和丁酯的收率分别为98.2%和98.4%。 相似文献
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报道了尼泊金A的合成,讨论了影响合成产率的各种因素。用本法合成尼泊金A,可获得96%的产率。产物的结构经IR和~1HNMR波谱测试确证。 相似文献
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微波条件下食品添加剂尼泊金酯的合成及薄层分析研究 总被引:9,自引:0,他引:9
探索了微波条件下食品添加剂尼泊金酯类的合成。探讨了微波幅射条件下反应时间、分子结构及微波场的分布对产率的影响,同时研究了用薄层色谱定量分析的方法。 相似文献
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本文采用高效液相色谱法同时测定氢氟酸烧伤防治膏内氢化可的松和尼泊金乙酯,而不受其他组份的干扰,回收率氢化可的松、尼泊金乙酯分别为98.42%和99.62%。 相似文献
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以对叔丁基苯甲酸、无水甲醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成对叔丁基苯甲酸甲酯,应用正交设计探讨了催化酯化的影响因素。结果表明,最佳工艺条件为:醇酸摩尔比为6∶1,催化剂用量占物质总质量的13.3%,反应时间为6 h,反应温度是65℃,环己烷用量占液体总体积的37.5%,酯化率达97%,产品结构经沸点、折光率和IR确证。 相似文献
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强酸性阳离子交换树脂催化合成甲酸辛酯的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以甲酸、正辛醇为原料,直接酯化合成甲酸辛酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等对反应的影响。结果表明,合成甲酸辛酯的最佳工艺条件是:反应温度100℃,反应时间30min,甲酸与正辛醇物质的摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为0.5g,带水剂环己烷为12.5mL(正辛醇为0.15mol的情况下)。甲酸辛酯的收率达到95.94%。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点,不经处理可循环使用多次。 相似文献
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本文以对甲砜基苯丝氨酸铜为原料,浓硫酸为催化剂研究了DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的制备工艺。通过对制备DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯工艺影响因素的考察,确定了最佳的工艺条件为:n(对甲砜基苯丝氨酸铜): n(浓硫酸): n(乙醇)=1:6:50,反应温度83℃,反应时间10 h,0 ℃下析晶,氨析时的pH=7.5。在该条件下DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯收率为92%左右。对酯化废液及氨析废液中的DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯进行回收,最终DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的收率提高到98%左右。采用IR, 1H NMR和HPLC进行分析与表征,确认所合成的产物为高纯度的DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯。以D-酒石酸作为手性拆分剂对DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯进行拆分,实验结果显示拆分最佳工艺为:n(DL-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯): n(D-酒石酸): n(甲醇)=1:1:50,氨析过程中的pH =7.5时,D-苏式-对甲砜基苯丝氨酸乙酯收率为93.81%. 相似文献
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