采用高性能搅拌设施生产适应市场的水泥

在欧洲和世界其它地区，CEMⅠ水泥(渡特兰水泥)日益为CEMⅡ水泥(有几个主要组份的渡特兰水泥)和CEMⅢ水泥(高炉矿渣水泥)所替代。为了满足生产具有特定粒径分布的高质量水泥的要求，现广为采用的不同水泥组分的混合粉磨工艺已经被单独粉磨然后再在高性能均化设施中进行均化的工艺所代替。依据情况不同，可以采用连续或间歇式搅拌机。文章描述了不同工艺技术．并介绍了最近的几个实例：     

催化剂配制罐搅拌系统技术改进及设计优化

针对大型分子筛生产线的扩建和技术改造．对生产线的配制罐中搅拌系统进行了合理的技术改进、设计优化和选型，保证了产品的质量，提高了产量，降低了生产成本，并经实际投入使用．效果良好，达到了设计者的目的。     

各种乳胶水泥的配制和应用经验介绍

本文叙述了五种乳胶水泥的配制情况,以及施工,应用效果。这五种乳胶经各有特点,能满足建筑工程的和种特殊性能要求。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋钢蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能很大,石灰石混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土和混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用

随着我国经济社会的不断发展,建筑行业得以快速发展,水泥搅拌桩技术得到广泛应用,建筑工程效率与质量大幅度提高,属于较为高效、可靠的施工技术。在应用该技术的过程中,施工单位需要依照具体的工程设计有效开展各项准备工作,并依照施工技术要求确定施工流程,安排各个工序,优化施工衔接工作,强化施工技术质量监督工作,以保证建筑工程施工顺利开展,提高水泥搅拌桩技术在应用过程中的效率与质量。文章详细分析了施工中水泥搅拌桩技术的应用,以供参考。     

污水聚合物驱母液配制工艺技术研究

聚合物驱技术在我国已经历了30年的矿场应用及发展,取得了显著的成果,并形成了系列配套技术。为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,近年来对污水聚合物驱母液配制工艺开展了深入研究。文章首先对常规及橇装式污水聚合物驱配注工艺及设备、研发的配聚污水处理工艺进行了分析,并针对复杂断块油田的特点,开展了橇装式聚合物母液配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。     

用煤渣作水泥混合材的试验研究

本文阐述了机煤渣的性质，矿物组成、活性评定方法以及煤渣对水泥性能的影响，提出了煤渣生产普通水泥或复合水泥。为综合利用废渣，降低生产成本开辟了一条新路。     

建立广义的配方概念(下)--论水泥烧成的原料配制效率

5 建立广义配方概念5.1 建立广义配方概念的基础 (1)烧水泥是人造岩石的过程,是天然岩石矿物通过各种技术(配料、粉磨、煅烧……)手段,重新组成新的(熟料)矿物的过程。这个过程的难和易是建立在天然岩矿原料基础上的。所以原料中的矿物组成和配制应该成为配方的基础。     

搅拌混合器设计过程的模拟

在化学、制药、食品等工业的许多过程中,均涉及物料的混合,面临着关于混合设备的选择,设计、放大和优化的问题。为了解决这些问题,需要开发一种具有友好的图形用户界面,很高的可靠性和网络功能的设计软件。其目标是使工程师们可以针对易混合的液体混合物,固液混合,气液混合和传热这些混合过程选择和设计搅拌设备。使用编程工具——Java语言开发了搅拌混合器设计软件。     

水泥设备的重防腐涂装技术

水泥设备制造材料以金属为主，而金属材料普遍存在腐蚀问题。涂装作为水泥设备最重要的表面防护技术之一，一直被制造厂家广泛采用。在发达国家，为适应对产品要求的日益提高和使用环境的不断恶化，制造及其相关行业不断推出新材料、新技术，不但使水泥设备的重防腐水平达到了能满足设备服役寿命的要求，而且涂装生产过程给环境造成的污染也能满足苛刻的法规要求。本文就水泥设备重防腐涂装技术做简要介绍。１ 涂料的选择及性能１．１ 涂料的选择 目前，国内许多设备制造企业在涂装设备时选用普通醇酸类漆，造成设备漆膜在短时间内即出现剥…     

混炼技术和装备的研究现状和发展动向

结合北京化工大学橡胶塑料机械研究所多年从事混炼技术和装备的理论研究和开发实践,对现代混炼技术与装备的研究现状和发展动向进行了述评.     

水泥厂预粉磨技术及主要设备

现代水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。每生产1t水泥就需粉磨近3t物料,用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上,即65～75kW h/t水泥。改进粉磨工艺的措施很多,如开发和应用新型粉磨设备、高效选粉机、助磨剂等,这里就目前很受重视的预粉磨技术和主要预粉磨设备作些简单介绍,仅供参考。1当前粉磨工艺存在的主要问题1.1粉磨效率低目前水泥工业所用的粉磨设备仍是以球磨和立磨为主。球磨和立磨的一个主要问题是效率低,据有关文献报道,如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率,则球磨机为5%～9%,立磨为…     

国际水泥技术装备动向综述

经过改革开放30年的发展,中国的水泥技术及装备取得了长足进步,而在某些方面与国际先进水平还存在着较大差距。本刊编辑通过多方查找资料,搜集整理了国际上关于磨机、除尘、替代燃料及耐磨技术、原料分析等相关技术装备的发展动向,供广大技术人员和关心相关技术的读者参考。     

水泥辊磨设备工艺设计探索

根据水泥辊磨生产的新情况,提出了经济高效设计的理念。重点分析了μ值的影响,引入了PTμR的设计指标,并按照辊盘结合的原则,设想了磨机的系列。     

新型低钙水泥的制备及其碳化硬化过程

制备了一种以3CaCO3·2SiO2(C3S2)为主要矿物组成的低钙水泥熟料,用碳化的方式使熟料硬化,研究了这种熟料矿物的形成温度、碳化硬化过程及力学性能。结果表明:C3S2熟料的形成温度范围为1300~1460℃,其碳化产物为CaCO3,试样在120℃碳化3、7d的抗压强度分别达到32和43MPa。该低钙水泥具有低的CO2排放量,且碳化硬化过程耗用大量的CO2,同时,由于低钙且其熟料自粉化,因此具有显著的低碳排放和节能特点。     

碳化钨硬质合金制备技术研究进展

碳化钨硬质合金具有极高的硬度和优良的耐磨性,被广泛应用于钻头、工具、模具、针头、刀具等需要耐磨损和特种加工的行业.本文详细论述了硬质合金的研究进展;重点总结了碳化钨粉体制备和硬质合金烧结技术;最后列举了碳化钨硬质合金的应用领域和发展前景.     

我国水泥生产主要工艺与装备的技术进步

在我国,由于经济技术水平、资源分布、交通运输条件等原因,不仅发展了许多种形式的水泥生产工艺与装备,而且每种形式的水泥生产工艺与装备都发展了多种规模的生产线.随着我国经济技术水平的不断提高,交通运输条件的不断改善,我国水泥工业的生产工艺与装备越来越先进,单条生产线的生产能力越来越大,自动化水平越来越高,环保效果越来越好,各项技术经济指标越来越理想,正逐渐顺应着世界水泥工业新型干法水泥的发展潮流--大型化、信息化、节能、环保、生态化发展.     

新型干法水泥厂设备管理中的全优润滑管理

随着我国水泥设备的大型化、高速化、自动化发展.水泥设备管理的各项要求也在发生着根本性的变化.其设备润滑管理更是水泥企业设备管理工作中的一项非常重要的工作.据国内外有关资料统计,水泥设备60%以上的故障发生均与润滑不良有关.故全面强化设备润滑管理.是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径.