中板轧机工作辊氧化膜剥落原因分析及对策

针对中板轧机工作辊氧化膜剥落问题,从轧辊磨削、轧辊装配、烫辊制度、轧辊冷却、轧制节奏和换辊周期等方面分析原因,制定改进措施,减小氧化膜剥落对钢板表面质量产生的影响。     

六辊可逆轧机中间辊窜辊原因分析

对河钢集团衡板公司1#1 050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析。通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1. 23 kg/吨钢降至1. 09 kg/吨钢,设备月故障时间由375 min降至205 min,降低设备事故的发生率的同时,有效提高了轧机板型的控制能力。     

φ500轧机轧制力的测试与故障分析

根据某厂φ５００开坯轧机轧制压力的实测结果，分析诊断出轧辊断辊原因不是因轧制压力过大所致，并采取了严格控制轧件表面温度，轧前增加一次翻钢操作等措施，解决了断辊问题。     

Ф500轧机轧制力的测试与故障分析

根据对某厂Ф５００开坯轧机轧制压力的实测结果；分析诊断出轧辊断辊原因不是因轧制压力过大所致，并采取了严格控制轧件表面温度，轧前增加一次翻钢操作等措施，解决了断辊问题。     

高线碳化钨辊环碎裂分析及控制

对高速线材轧机精轧机组中使用的碳化钨辊环进行了受力分析。指出了轧制应力、热应力及装配应力在辊环断裂过程中的作用。认为辊环的质量控制关键在于辊环的合理使用上,主要从轧辊的冷却、修磨、合理轧制、合理选用这几方面来解决辊环的碎裂问题。     

六辊轧机轧制不锈钢技术展望

通过对六辊轧机的设备构成,轧辊、轧制油选用,厚度控制、板形控制的方式的探讨,指导六辊轧机实现不锈钢轧制。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

提高辊套使用寿命的有效途径

介绍了铝连续铸轧机铸轧辊套的破坏形式,着重分析了辊套的装配应力、轧制应力、热应力等因素对辊套使用寿命的影响.基于ANSYS有限元软件,对辊套进行热结构耦合分析.得到辊套的应力场分布情况.并讨论了辊套疲劳失效的原因,提出了几种提高辊套使用寿命的有效途径.     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

斜轧机轧辊辊形及速度分布

用空间直角坐标变换和拉格朗日乘子法,建立斜轧机轧辊辊形的数学模型,用变量代换法简化模型,由空间矢量坐标变换一般关系式,推导出轧辊辊面速度分布式,并实例运用,比较分析了计算结果。可用于斜轧机轧辊辊形设计,轧制运动学分析与研究。     

万能轧机立辊断辊原因分析

通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

高铬铸铁工作辊的主要失效形式有哪些?

高铬铸铁轧辊主要用于热带钢连轧机和中厚板轧机,其主要失效有裂纹、剥落、断辊和氧化膜脱落。裂纹的形成主要与卡钢、打滑、跑偏等轧制事故以及接触疲劳有关。剥落主要有两种形式：一是轧辊表面裂纹引起的剥落。轧制过程中,由于热冲击在辊面产生裂纹并扩展;或磨削后辊面存在残余裂纹,在随后上机轧制时裂纹扩展;     

四辊轧机辊系稳定性及炉卷轧机机架窗口尺寸精度

在轧制工程中,辊系稳定性对产品质量及设备工况具有重要意义。文章在分析辊系失稳原因的基础上,以炉卷轧机为例,介绍了最佳偏移距的概念。为保障辊系的稳定,具体到设备维护过程,文章提出了保障炉卷轧机轧辊稳定性的技术要点,并介绍了机架窗口尺寸检测的内容、方法及要求。     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比.结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求.     

角钢成品辊断辊原因分析

在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察,可见在轧辊断裂的横断面最边缘一周有一宽     

单辊交叉轧制及其等效辊型凸度

与双辊交叉轧机相比,单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半,从而简化了轧机结构,节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式,并对其进行了分析。     

热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。