增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.     

有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用

由乙烯基三乙氧基硅烷与KH-550、丙烯酸酯类单体在阴/非离子表面活性剂存在下，通过乳液聚合制得带蓝光的半透明有机硅丙烯酸酯乳液．该乳液粘度小，有机硅质量分数15％，总固体质量分数30％，该增深剂既可单独使用，也可与氨基硅油乳液复配，经蓝色16电力纺、黑色03双绉等真丝产品增深，其增深度可达15％，但亲水性有所下降．     

有机硅增深剂在硫化黑增深领域应用问题分析及解决方案

总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。     

增深剂的制备及其应用研究

由甲基三甲氧基硅烷与KH-560在阳／非离子表面活性剂存在下，通过乳液聚合制得平均粒径0.3lμm以下、带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液．该分散液再与环氧氯丙烷改性的氨基硅油乳液复配，复配液(即为增深剂)对黑色涤纶仿真丝产品增深后发现，增深度可达20％，并且织物的强力、回弹性等均有提高．     

有机硅类增深剂对棉及真丝织物的增深

使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min.     

丙烯酸酯增深剂的制备及在涤纶织物中的应用

利用乳液聚合法制备丙烯酸酯增深剂,并用于阿拉伯国家专用黑色涤纶织物增深整理。当增深剂质量浓度为40 g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3 min时,整理织物的增深比达39.46%,撕裂强力、耐摩擦和耐皂洗色牢度无明显变化,织物表面被一层颗粒状微球组成的膜状物包覆,织物表面C元素质量分数从73.22%减少到70.17%,O元素质量分数从26.78%减少到25.44%,新引入了4.39%N元素。     

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明：在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。     

丝绸增深剂的制备及应用研究

甲基三甲氧基硅烷与KH-560在表面活性剂作用下,通过乳液聚合制得平均粒径0.31μm以下,带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液.该分散液再与环氧基有机硅微乳液进行复合,复合液（即为增深剂）对黑色真丝产品增深后发现,增深度可达15%,并且真丝织物的吸湿性能有了明显的提高.     

含Vivo增深洗涤剂对棉织物洗涤增深效果的探究

为了解增深洗涤剂对织物洗涤前后颜色深度的影响,分别采用普通洗涤剂和含Vivo增深剂的洗涤剂对棉织物进行家用洗涤,并对洗涤不同次数棉织物进行K/S值、L*a*b*值的测试。结果表明:Vivo洗涤增深剂可以使各类棉织物洗后表观色深增加;增深效果随着洗涤增深次数的增加而提高;增深洗涤剂对不同色相的织物的增深程度有所不同;增深洗涤剂较普通洗涤剂对织物的色光影响要小。     

涂层用增深剂的合成及应用

在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。     

改性β-环糊精作羊毛染色增深剂的探讨

β-环糊精（β-CD）磺化改性后，可作为酸性染料上染羊毛的增深剂，研究了磺化改性β-CD对羊毛织物酸性染料染色的增深作用、增深前后色相的变化以及增深处理后的染色牢度,当磺化β-CD（用量为20g／L）与染料同浴染色时，可以达到一个较好的增深效果，色光不改变．与常规染色样品相比，增深处理对样品耐摩擦、汗渍、水洗色牢度的影响不大．     

增深剂STP的应用

涤纶织物采用悬挂式高温常庄蒸化法时,加入增深剂STP,能解决分散染料不能充分发色的问题,提高得色量及花色鲜艳度,节约染料。文中介绍了增深剂STP的性能及应用试验情况。     

染色增深剂

根据不同的作用对象，增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类，文中对它们的增深机理从作用方式分别进行了讨论。     

染色增深剂-染色宝的应用研究

本文对染色宝的应用进行了详细的研究,提出了较佳的应用工艺.研究结果表明,染色宝有良好的助染性能,可基本解决败色现象.     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

活性染料增深剂DW—301应用工艺初探

本介绍了活性增深剂的增深机理，增深工艺条件的选择，列举了生产实例。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。