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有机硅丙烯酸酯增深剂的制备及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
由乙烯基三乙氧基硅烷与KH-550、丙烯酸酯类单体在阴/非离子表面活性剂存在下,通过乳液聚合制得带蓝光的半透明有机硅丙烯酸酯乳液.该乳液粘度小,有机硅质量分数15%,总固体质量分数30%,该增深剂既可单独使用,也可与氨基硅油乳液复配,经蓝色16电力纺、黑色03双绉等真丝产品增深,其增深度可达15%,但亲水性有所下降. 相似文献
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总结了有机硅增深剂在进行硫化黑染色织物增深处理时可能遇到的问题及解决方案,通过在增深剂T767中复配亲水硅油T585来提升有机硅增深剂的连续使用稳定性,但是复配亲水硅油会降低增深效果,由单独使用增深剂T767的增深效果可以达到47%的幅度降低到复配后的37%,当亲水硅油T585的复配量占10%时,对增深后织物的手感几乎无影响,而且增深剂经过验证可以长期稳定使用。 相似文献
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增深剂的制备及其应用研究 总被引:3,自引:1,他引:3
由甲基三甲氧基硅烷与KH-560在阳/非离子表面活性剂存在下,通过乳液聚合制得平均粒径0.3lμm以下、带蓝光的半透明有机倍半硅氧烷分散液.该分散液再与环氧氯丙烷改性的氨基硅油乳液复配,复配液(即为增深剂)对黑色涤纶仿真丝产品增深后发现,增深度可达20%,并且织物的强力、回弹性等均有提高. 相似文献
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使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min. 相似文献
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在催化剂十二烷基苯磺酸作用下,以乙烯基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,合成一种相对分子质量较大且含有乙烯基的有机硅中间体(AKH);然后再与丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚,合成一种可用于涂层增深的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱、核磁共振和透射电镜表征了该乳液的结构;优化了合成工艺:当n(BA)∶n(MMA)为3∶1、AKH质量分数(对总单体质量)为10%、引发剂APS质量分数(对总单体质量)为1.5%时,合成乳液的综合性能较好。经该增深涂层剂整理的黑色涂层织物,增深率可达11.26%,摩擦牢度和皂洗牢度提高0.5级以上,色光偏差较小。 相似文献
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β-环糊精(β-CD)磺化改性后,可作为酸性染料上染羊毛的增深剂,研究了磺化改性β-CD对羊毛织物酸性染料染色的增深作用、增深前后色相的变化以及增深处理后的染色牢度,当磺化β-CD(用量为20g/L)与染料同浴染色时,可以达到一个较好的增深效果,色光不改变.与常规染色样品相比,增深处理对样品耐摩擦、汗渍、水洗色牢度的影响不大. 相似文献
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为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15~20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%~80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。 相似文献