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在商用车冷却系统中,硅油风扇的使用很广泛。CAE技术在风扇和散热器匹配设计、风扇离合器零部件设计中应用广泛。主要介绍CAE技术在一维系统设计、三维扇叶、离合器散热翅片、法兰轴强度分析等方面的应用,其应用大大缩短了开发周期、节约了开发成本。 相似文献
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圆盘型磁流变调速风扇离合器的设计与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
磁流变液是一种新型智能材料,其屈服强度在外加磁场作用下可在毫秒量级内发生变化,利用磁流变液剪切应力可以进行动力的传递。将磁流变液用于发动机冷却系风扇离合器的设计中,在理论上分析了盘式磁流变液调速风扇离合器的工作机理,应用Bingham模型来描述磁流变液的本构方程,建立了离合器的输出转矩与转速的计算模型.导出了离合器基本几何参数的工程设计计算公式,为盘式磁流变风扇离合器的设计提供了理论依据。 相似文献
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有限元法及CAE技术在现代机械工程中的应用 总被引:11,自引:1,他引:11
有限元法是随着计算机技术的应用而发展起来的一种先进的CAE技术,广泛应用于各个领域中的科学计算、设计、分析中,成功地解决了许多复杂的设计和分析问題,已成为工程设计和分析中的重要工具。本文在回顾有限元法和相关CAE技术的发展历程的基础上,介绍了CAE和有限无法的发展趋势,总结了CAE和有限元法的特点,分析了CAE技术及有限元法在现代机械工程中的应用情况。 相似文献
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本文论述了内燃机水冷却系安装风扇离合器的必要性。提出了三种温度传感方式并作了比较。分析了汽车上已经使用的电磁风扇离合器和硅油风扇离合器的缺点并提出改造设计。 相似文献
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汽车风扇离合器不仅是汽车节能的重要措施之一,也是保证汽车发动机在最佳温度下工作的温控系统。所以,离合器的性能好坏,直接影响发动机的正常工作。为提高汽车风扇离合器的产品质量,保证运行可靠性,我们参照“汽车硅油风扇离合器验收标准”,研制了汽车硅油风扇离台器全性能微机综合检测系统。试用结果表明,整个系统设计合理、可靠、手段先进,实现了自动在线综合检测,提高了工作效率和检测精度。 相似文献
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通过台架试验,研究硅油用量、硅油粘度、进/回油孔尺寸、柱面间隙对硅油风扇离合器性能的影响,为硅油风扇离合器的设计和生产提供有价值的试验数据。 相似文献
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黄和妙 《现代制造技术与装备》1994,(2)
目前,各种机器上广泛的采用了各种类型的摩擦离合器,其中电磁摩擦离合器的应用正日趋广泛,这是因为电磁摩擦离合器具有结构紧凑,操纵灵敏,易于实现远距离操纵和自动控制,因此,这类离合器已成功的用于机械制造业,而且在轻工、纺织、化工等行业中得到愈来愈广泛的应用。如何正确的设计和选用这种离合器,已成为设计工作者关心的问题。 相似文献
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硅油离合器风扇是发动机与水箱散热风扇之间的离合装置。普通风扇与发动机的连接是刚性连接,无法控制风扇转速,消耗发动机功率5-8%左右,而普通硅油离合器风扇消耗发动机功率2%左右,电控硅油离合器风扇消耗发动机功率0.8%左右。在发动机实际工作过程中,只有25%时间需要风扇高速运转,冬天则更少。 相似文献
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针对汽车硅油风扇离合器轴承特殊的防漏硅油密封性能,结合原有汽车轴承密封结构,设计了一种新的利用硅油工作压力具有自锁功能的接触式双唇密封结构,并对新设计的DC6204-2RSL汽车硅油风扇离合器轴承进行了漏脂、防尘、动静态条件下的漏硅油密封性能试验.结果表明,新的密封结构可以有效地防止硅油在动、静态条件下从密封圈处漏出,满足汽车硅油离合器的使用性能要求. 相似文献
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论述了硅油风扇离合器的工作原理,分析了影响其性能的主要因素。对影响其调速性能的排油机构进行了探讨,构建了排油压力方程。针对某型硅油风扇离合器的设计参数,设计产品样品,并对其进行台架试验,给出了转速特性曲线及温度特性曲线。 相似文献
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《机械》2017,(12)
为提高研发效率、提升产品设计水平,将CAE分析引入产品研发环节,对CAE技术特征和时效特征进行分析。结合徐工集团内部研发体系,总结CAE技术对现有产品研发体系的利弊,形成战略思维。相应的结果表明:以CAE分析技术辅助产品研发包含项目应用与设计思维两个层面。在CAE技术应用初期,应以简单易用的分析技术作为手段,对产品部件进行精益化设计;在应用中期,应以大型整机作为分析对象,结合分析理论对产品进行设计与论证;产品设计后期,随着CAE分析经验的固化,设计人员能够以CAE思维看待产品设计,在产品设计中体现CAE分析精髓,有效利用CAE分析的时效特征,大幅度提升设计能力、缩短设计周期。 相似文献
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《内燃机与配件》2021,(10)
CAE作为一种辅助分析计算工具,其计算结果有利于预先发现潜在问题,降低生产成本,提高生产效率。近年来,随着计算机技术的发展,CAE已经广泛运用在电子、机械、汽车、建筑等各个领域中。本文主要围绕Moldflow这一在模具行业应用较广的CAE软件进行阐述。文章首先对CAE技术进行了介绍,简单讲述了其计算原理,然后以Moldflow的具体应用为例,以案列的形式,分别描述了CAE软件在材料选择、产品优化、模具设计等环节的辅助作用。通过案列详细阐述了CAE技术从塑料产品设计到注射生产整个过程中的具体应用。最后,作者根据自身的CAE工作经验,总结出了CAE的应用流程,提出了几个分析的关键节点,具有较大的参考价值。CAE的功能是强大的,要继续发挥其最大功效,需要实现的就是CAE的标准化工程。当然,此标准的形成离不开理论模拟的分析与现实试模结果的结合。 相似文献