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具有特殊设计的加压摇架伊纳(INA)“V”型高倍牵伸装置宜于纺制棉纤维、人造短纤维和合成化纤以及这些纤维的混纺。适用于短纤维(纤维长度40毫米以下),中等长度纤维(纤维长度50毫米以下)和长纤维(纤维长度60毫米以下),采用滑溜牵伸(沟槽中上罗拉)时,甚至可以加工长度为120毫米以下的纤维。 相似文献
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《毛纺科技》1976,(2)
法国SACM公司的ITG300可纺中长纤维和长纤维。如果纤维长度增加,喂入的纤维就要解决以下三点: ──纤维单根分离 ──纤维不受损伤 ──纤维平行度好 当纺中支纱和细支纱时对这三点的要求更高。SACM公司的ITG300可以解决这三点。 ITG300的纺纱杯是轴向气流型的,可以纺天然纤维或化学纤维,纯纺或混纺。轴向气流纺纱杯是自动清洁的,在条子喂入前也有清洁装置。 ITG300可纺半精梳纱、粗纺混纺纱和精纺纱。 纺纱杯直径105毫米 最长纤维长度100毫米 可纺支数范围很广,根据原料可纺6-40公支 纺纱杯速度 30,000转/分 输出速度最高120米/分,… 相似文献
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气流纺纱系统的一个特点是可用下脚原料从梳棉生条直接纺纱,而不需要经过普通的棉纺设备,因为纤维太短,罗拉牵伸和皮圈牵伸不能有效地控制纤维。许多纺织机械制造厂研究改进气流纺纱机以用于这种纺纱方式,本文介绍的是SACM公司改进的HP 7型梳棉机和专用的ITG100型气流纺纱机的想法。 SACM系统可以处理的废料包括:服装厂的废料,适当挑选过的旧衣服废料,包括开清棉、梳棉、精纺、捻线的废料和络筒回丝。 相似文献
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因果尔斯塔特公司生产的新一代SB51型高速并条机为单眼,装有匀整装置时为RSB51型。现已开始销售两眼并条机,其型号为SB52及RSB52型。单眼及双眼并条机的最高出条速度均为500公尺/分。适纺纤维最长至80毫米。牵伸型式沿用三上四下曲线牵伸,因该牵伸型式已使用多年,其性能容易为使用厂所掌握。下罗拉直径有两种系列:废纺短纤时为φ25,φ19、φ32、φ32,其他场合为φ32、φ19、φ32、φ32。上皮辊前中后三只,铁壳外径为φ28,套上皮辊后均为φ40。第二下罗拉小直径仍用消极传动,称之为摩擦罗拉。第一下罗拉至第四下罗拉的中心距为102~220毫米,纺棉时为102毫米;第一与第二罗拉中心距24毫米,第二与第三罗拉中心距40毫米,第三与第四罗拉 相似文献
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不久前我厂从展览会购进一台意大利马索尼公司制造的C_(41)型高产梳棉机,安装在我厂气流纺前纺车间,一年多来运转正常,我们认为此机型在结构上具有显著特点,反映在产品质量上较优,现择其要点介绍如下: 一、主要技术规格产量:60公斤/台时出条速度:250米/分总牵伸范围:棉卷喂入:109~313倍棉箱喂入:84~242倍予牵伸范围:1.12~2倍机幅:1016毫米钖林直径,转速:φ1290毫米,300~600转/分道夫直径,转速:φ706毫米,16~65转/分刺辊直径,转速:φ350毫米,300~1165转/分盖板:106根工作盖板:40根 相似文献
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《上海纺织科技》1976,(Z1)
法国SACM公司公开了能处理60毫米长度纤维的HP7型弗洛科(FLOCO)梳棉机。其特点是双刺辊、给棉自调和双根出条(参看刺辊部分示意图)。贮棉箱送出的500~800千特克斯(约含16~26唡/码)的纤维层先由第1只刺辊所抓取,再到达给棉罗拉。给棉板的工作角可以调换,所以可根据原料种类选择适当形式。该第1刺辊包有特殊锯齿,可在800~1,300转/分的范围内调速。刺辊下的特殊尘棒也可调换。原料通过凝棉器送给第2刺辊,而此凝棉器是尘笼、内部有强力的吸风作用,以去除微小尘杂。在该处有横向的混和作用和牵伸作用,纤维层重量则减为300~400千特克斯(约10~13唡/码)。而且在第2给棉罗拉之下有 相似文献
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FA103型双轴流开棉机 由郑州纺织机械厂设计制造。机幅1300毫米,产量800公斤/时,打手为角钉辊筒式,直径605毫米,第一打手转速412转/分,第二打手转速424转/分,除尘打手形式为八排皮翼式,直径315毫米,转速11转/分。尘棒为三角尘棒共两组,每组23根,隔距5~10毫米,打手角钉至尘棒间隔距15~23毫米。电机总功率2.45千瓦。机器的除杂效率可达15%以上,落棉中含棉籽率4%以上,具有早落少碎,少伤纤维、高效除杂的优良工艺性能。 相似文献
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从棉纤维纺成细纱 ,棉条必须在包括并条机、粗纱机以及细纱机在内的一系列设备上进行牵伸 ,以减小须条的细度。当纤维处在两对罗拉之间进行牵伸时 ,我们不得不考虑两个重要但同时也是相对的因素。在牵伸过程中 ,长的纤维不能断裂 ,也就是说两对罗拉的隔距必须足够宽 ,以免一根纤维同时被两对罗拉所握持。另一方面 ,隔距设置又须尽量小 ,减少浮游纤维过多地自由运动。在实践中 ,为了得到最优的结果 ,采取了一个比较折衷的方案。目前 ,两对牵伸罗拉之间的隔距根据2 .5 %跨越长度确定。牵伸不匀依赖于包括罗拉隔距在内的加工条件。纤维跨越长度… 相似文献
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现代新型纺纱工艺的发展,要求提高前道牵伸的速度。喷气纺纱中高效牵伸装置的生产速度可达450 m/min。新型纺纱工艺代替传统纺纱,要求新的纺纱系统必须具有足够的加工稳定性。由于前罗拉的高速旋转,牵伸装置产生的气流场可能对牵伸装置中的纤维通道产生反作用,进而影响成纱质量。德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)采用流体仿真模拟方法表征罗拉输出的气流。通过检测不同的生产速度来研究其对牵伸装置中气流的影响。 相似文献
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A456MA型粗纱机是适用于纺制65毫米为主的中长纤维专用设备,采用三罗拉长短皮圈牵伸形式,其前中罗拉的最小中心距为72毫米,最小握持距为80.6毫米。因此根本无法加工38毫米的棉型化纤,即使是加工51毫米为主的中长纤维也很不适宜。为了使A456MA型粗纱机也能适应纺制多种长度的化纤品种,可在下销棒上托部加装一 相似文献
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《纺织导报》1992,(9)
设计制造单位:经纬纺织机械厂.该机用于锦纶及涤纶复丝的牵伸加捻工序,使得纺丝机纺出的锦、涤纶原丝经牵伸定型后,具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能.机器适纺45~150旦,为双面双区牵伸.144锭/台,12节,每节单面6锭,锭距170毫米.喂入筒管架采用双面可移动小车式,原丝架在停车时导丝器支臂自动翘起.喂入罗拉(?)124毫米,扭簧加压.出丝速度300~1000米/分,锭速6000~12000转/分.捻度10捻/米以上.钢领(?)140毫米.平行卷绕双锥形,卷绕直径(?)125毫米,高度372毫米,卷绕净重约2.8公斤.电动机总功率为39.51千瓦,热盘加 相似文献
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在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。 相似文献
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本文在纺杯3.5万转/分和5万转/分条件下,分别加工涤棉(65/35)和粘胶纤维时,对捻系数、假捻盘直径与孔径、分梳辊转速等因素与成纱质量的关系,进行单因子纺纱工艺试验,结合成纱质量指标,优选在加工涤棉和粘胶纤维时的最佳工艺参数,为进一步扩大气流纺纱加工化纤原料提供参考数据。 相似文献
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为得到细化的纳米纤维,利用自制的熔体微分静电纺丝装置,在聚丙烯(PP)中添加硬脂酸进行熔体微分静电纺丝,讨论硬脂酸含量对纤维的细化作用,同时探究在纤维下落时,气动抽风装置中的气流速度对纤维牵伸细化作用。实验结果表明:在纺丝温度为260 ℃,添加质量分数为2%~10% 的硬脂酸有助于降低PP熔体的黏度和细化纤维直径;当硬脂酸质量分数为4%时纤维细化效果最好。当通入的气流速度从13m/s 增加到29m/s时纤维直径明显细化(气流最大速度为29m/s)。当硬脂酸质量分数为4%,气流速度为29m/s时,纤维直径大都小于500nm,平均直径可达420nm。 相似文献