环锭细纱机上伊纳“Ⅴ”型高倍牵伸装置

具有特殊设计的加压摇架伊纳(INA)“V”型高倍牵伸装置宜于纺制棉纤维、人造短纤维和合成化纤以及这些纤维的混纺。适用于短纤维(纤维长度40毫米以下),中等长度纤维(纤维长度50毫米以下)和长纤维(纤维长度60毫米以下),采用滑溜牵伸(沟槽中上罗拉)时,甚至可以加工长度为120毫米以下的纤维。     

ITG300型六锭气流纺纱机──法国SACM公司制造

法国SACM公司的ITG300可纺中长纤维和长纤维。如果纤维长度增加,喂入的纤维就要解决以下三点: ──纤维单根分离 ──纤维不受损伤 ──纤维平行度好 当纺中支纱和细支纱时对这三点的要求更高。SACM公司的ITG300可以解决这三点。 ITG300的纺纱杯是轴向气流型的,可以纺天然纤维或化学纤维,纯纺或混纺。轴向气流纺纱杯是自动清洁的,在条子喂入前也有清洁装置。 ITG300可纺半精梳纱、粗纺混纺纱和精纺纱。 纺纱杯直径105毫米 最长纤维长度100毫米 可纺支数范围很广,根据原料可纺6-40公支 纺纱杯速度 30,000转/分 输出速度最高120米/分,…     

BS74型空气罗拉牵伸机──西德HMG公司制造

该机用于精梳毛纺和半精梳毛纺的最后一道牵伸机,它可以代替W75型链条式交叉针板牵伸机,由于结构相同,均采用部件组装,因而可用空气罗拉牵仰头换下链条式针板牵伸头。如图示: 空气罗拉牵伸头有6个牵伸槽,每槽进条的最大重量为40克/米。另外,所有罗拉,不论牵伸罗拉还是喂条罗拉,均易调节。 该牵伸机用于加工羊毛和化纤,长度范围50-200毫米。 牵伸倍数6-16。 当毛条输送入2个条筒时,则3根毛条并为一根条子;如送入3个条筒时,则2根毛条并为一根毛条。出条速度最高400米/分。 可带传动罗拉和变换齿轮的装直径为600—1000毫米、高度为900—1200毫…     

用废料纺纱的SACM纺纱系统

气流纺纱系统的一个特点是可用下脚原料从梳棉生条直接纺纱,而不需要经过普通的棉纺设备,因为纤维太短,罗拉牵伸和皮圈牵伸不能有效地控制纤维。许多纺织机械制造厂研究改进气流纺纱机以用于这种纺纱方式,本文介绍的是SACM公司改进的HP 7型梳棉机和专用的ITG100型气流纺纱机的想法。 SACM系统可以处理的废料包括:服装厂的废料,适当挑选过的旧衣服废料,包括开清棉、梳棉、精纺、捻线的废料和络筒回丝。     

SB51型并条机

因果尔斯塔特公司生产的新一代SB51型高速并条机为单眼,装有匀整装置时为RSB51型。现已开始销售两眼并条机,其型号为SB52及RSB52型。单眼及双眼并条机的最高出条速度均为500公尺/分。适纺纤维最长至80毫米。牵伸型式沿用三上四下曲线牵伸,因该牵伸型式已使用多年,其性能容易为使用厂所掌握。下罗拉直径有两种系列:废纺短纤时为φ25,φ19、φ32、φ32,其他场合为φ32、φ19、φ32、φ32。上皮辊前中后三只,铁壳外径为φ28,套上皮辊后均为φ40。第二下罗拉小直径仍用消极传动,称之为摩擦罗拉。第一下罗拉至第四下罗拉的中心距为102～220毫米,纺棉时为102毫米;第一与第二罗拉中心距24毫米,第二与第三罗拉中心距40毫米,第三与第四罗拉     

意大利马索尼(MARZOLI)C_(41)梳棉机的特点和工艺效果

不久前我厂从展览会购进一台意大利马索尼公司制造的C_(41)型高产梳棉机,安装在我厂气流纺前纺车间,一年多来运转正常,我们认为此机型在结构上具有显著特点,反映在产品质量上较优,现择其要点介绍如下: 一、主要技术规格产量:60公斤/台时出条速度:250米/分总牵伸范围:棉卷喂入:109～313倍棉箱喂入:84～242倍予牵伸范围:1.12～2倍机幅:1016毫米钖林直径,转速:φ1290毫米,300～600转/分道夫直径,转速:φ706毫米,16～65转/分刺辊直径,转速:φ350毫米,300～1165转/分盖板:106根工作盖板:40根     

美国展出的有关细纱机的一些革新

在1972年10月,美国“南方纺织展览会”上展出了一些细纱机的革新项目,现摘译如下: 由于使用较长的合成纤维纺纱可以提高成纱强力并减少针织物的起球,有好几家厂商展出了适纺中长纤维和长纤维的牵伸装置。 萨克洛威尔公司展出了适纺7/8～2 1/2时纤维的17E型牵伸装置和适纺1～3时纤维的17D型牵伸装置。后者如果改用开沟槽的中上罗拉,就可把双区牵伸改成单区牵伸而加工     

法国SACM自调匀整高产梳棉机

法国SACM公司公开了能处理60毫米长度纤维的HP7型弗洛科(FLOCO)梳棉机。其特点是双刺辊、给棉自调和双根出条(参看刺辊部分示意图)。贮棉箱送出的500～800千特克斯(约含16～26唡/码)的纤维层先由第1只刺辊所抓取,再到达给棉罗拉。给棉板的工作角可以调换,所以可根据原料种类选择适当形式。该第1刺辊包有特殊锯齿,可在800～1,300转/分的范围内调速。刺辊下的特殊尘棒也可调换。原料通过凝棉器送给第2刺辊,而此凝棉器是尘笼、内部有强力的吸风作用,以去除微小尘杂。在该处有横向的混和作用和牵伸作用,纤维层重量则减为300～400千特克斯(约10～13唡/码)。而且在第2给棉罗拉之下有     

普尔法姆500高速罗拉牵伸机 西德克鲁普(Krupp)公司制造

普尔法姆(Perform)500是单头高速牵伸机,适用于人造纤维及其与天然纤维的混纺 (包括气流纺纱),它具有以下几个特征: 1.机前喂入8只条筒喂入,条筒直径700毫米。喂入架在机器前面,高1800毫米,这样可以看到毛条和机器运转的情况。 2.罗拉牵伸系统 大牵伸机构,倾斜度75°,摇臂加压,上罗拉可以互相调换。调节容易。喂入罗拉用接触的方法来控制断头。喂入速度可以超过60米/分。 下罗拉有很细的沟槽,耐磨损。 压辊有合成的橡胶涂层,用可调节的弹簧加压。整个牵伸机构是封闭的,有效的吸尘装置将尘土飞毛吸进过滤袋。有一窥视窗从机器前面就很容易看…     

1992年鉴定投产的主要纺织机械新产品(二)

FA103型双轴流开棉机 由郑州纺织机械厂设计制造。机幅1300毫米,产量800公斤/时,打手为角钉辊筒式,直径605毫米,第一打手转速412转/分,第二打手转速424转/分,除尘打手形式为八排皮翼式,直径315毫米,转速11转/分。尘棒为三角尘棒共两组,每组23根,隔距5～10毫米,打手角钉至尘棒间隔距15～23毫米。电机总功率2.45千瓦。机器的除杂效率可达15％以上,落棉中含棉籽率4％以上,具有早落少碎,少伤纤维、高效除杂的优良工艺性能。     

PDF-2型并条机和ZS-14型粗纱机

PDF-2型并条机出条速度为400米/分。输出条筒直径500毫米,配有自动换简装置。牵伸型式为五上三下,结构紧凑合理,最大适应纤维长度80毫米。上清洁采用间歇回转绒布套加吸风方式,效果好。 ZS-14型粗纱机锭速1000～1200转/分,粗纱卷装φ178×356,满纱重量2.5～3.0公斤/只,配有半自动落纱装置。牵伸机构为三罗拉长短皮圈结合、滚珠轴承、SKF摇臂加压,适应短于80毫米的各种纺纱原料,后牵伸区装有集束喇叭口。清洁方式上部采取积极传动间     

运用CFD模拟高效牵伸装置的气流特征

现代新型纺纱工艺的发展,要求提高前道牵伸的速度。喷气纺纱中高效牵伸装置的生产速度可达450 m/min。新型纺纱工艺代替传统纺纱,要求新的纺纱系统必须具有足够的加工稳定性。由于前罗拉的高速旋转,牵伸装置产生的气流场可能对牵伸装置中的纤维通道产生反作用,进而影响成纱质量。德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)采用流体仿真模拟方法表征罗拉输出的气流。通过检测不同的生产速度来研究其对牵伸装置中气流的影响。     

提高成纱质量的最新罗拉隔距设置

从棉纤维纺成细纱 ,棉条必须在包括并条机、粗纱机以及细纱机在内的一系列设备上进行牵伸 ,以减小须条的细度。当纤维处在两对罗拉之间进行牵伸时 ,我们不得不考虑两个重要但同时也是相对的因素。在牵伸过程中 ,长的纤维不能断裂 ,也就是说两对罗拉的隔距必须足够宽 ,以免一根纤维同时被两对罗拉所握持。另一方面 ,隔距设置又须尽量小 ,减少浮游纤维过多地自由运动。在实践中 ,为了得到最优的结果 ,采取了一个比较折衷的方案。目前 ,两对牵伸罗拉之间的隔距根据2 .5 %跨越长度确定。牵伸不匀依赖于包括罗拉隔距在内的加工条件。纤维跨越长度…     

纺纱牵伸波的产生机制及其消除方法

针对纺纱牵伸过程中的牵伸波问题,分析在罗拉牵伸系统中短纤纱产生牵伸波的机制,认为纤维之间静摩擦因数大于动摩擦因数导致的黏滑运动是罗拉牵伸系统产生牵伸波的主要原因。提出对罗拉牵伸区的纤维束施加高频微幅波,使牵伸区的纤维之间产生高频的微小相对运动,且纤维之间总是处于动摩擦状态,显著降低导致牵伸波的纤维捆绑效果,从而避免黏滑效应,有效地消除牵伸波。这一设想通过实验得到验证。这种方法可应用于新型纺纱牵伸系统的开发。     

英国乔舒厄·霍伊尔纺织厂

该厂设立于英国兰开夏,是一家经过改组的、环锭纺和气流纺产量相等的厂。采用SACM气流纺纱机。因为气流纺纱机是采用牵伸罗拉开松纤维,所以纺出的纱比其他型式机器纺出的气流纱强力高。这家厂采用了最新式的施魏特CAll圆型络筒机,机上装有乌斯脱电子清纱器。每周气流纱产量约70,000磅。该厂1975年有2百万磅、多数为7英支和8英支的气流纱用在织机上生产劳动布。     

A456MA型粗纱机纺制棉型化纤的牵伸简易改装法

A456MA型粗纱机是适用于纺制65毫米为主的中长纤维专用设备,采用三罗拉长短皮圈牵伸形式,其前中罗拉的最小中心距为72毫米,最小握持距为80.6毫米。因此根本无法加工38毫米的棉型化纤,即使是加工51毫米为主的中长纤维也很不适宜。为了使A456MA型粗纱机也能适应纺制多种长度的化纤品种,可在下销棒上托部加装一     

1991年鉴定投产的纺织机械新产品(续五)

设计制造单位:经纬纺织机械厂.该机用于锦纶及涤纶复丝的牵伸加捻工序,使得纺丝机纺出的锦、涤纶原丝经牵伸定型后,具有一定的纤度、强度、伸度和其它物理性能.机器适纺45～150旦,为双面双区牵伸.144锭/台,12节,每节单面6锭,锭距170毫米.喂入筒管架采用双面可移动小车式,原丝架在停车时导丝器支臂自动翘起.喂入罗拉(?)124毫米,扭簧加压.出丝速度300～1000米/分,锭速6000～12000转/分.捻度10捻/米以上.钢领(?)140毫米.平行卷绕双锥形,卷绕直径(?)125毫米,高度372毫米,卷绕净重约2.8公斤.电动机总功率为39.51千瓦,热盘加     

气流阻尼牵伸理论初探

在罗拉—胶圈牵伸机构理论研究的基础上,建立了牵伸区内纤维相对运动的牵伸模型;分析了胶圈控制纤维在原理上的先天不足,指出气流阻尼控制优于胶圈控制;从理论上分析了聚纤纺的合理性,并以逆向思维的方法,创造性地提出气流阻尼牵伸理论的可行性和优越性,为细纱机牵伸机构的创新提供了理论基础。     

气流纺纱加工化纤的纺纱工艺探讨

本文在纺杯3.5万转/分和5万转/分条件下,分别加工涤棉(65/35)和粘胶纤维时,对捻系数、假捻盘直径与孔径、分梳辊转速等因素与成纱质量的关系,进行单因子纺纱工艺试验,结合成纱质量指标,优选在加工涤棉和粘胶纤维时的最佳工艺参数,为进一步扩大气流纺纱加工化纤原料提供参考数据。     

硬脂酸及辅助气流对熔体微分静电纺的影响

为得到细化的纳米纤维,利用自制的熔体微分静电纺丝装置,在聚丙烯（PP）中添加硬脂酸进行熔体微分静电纺丝,讨论硬脂酸含量对纤维的细化作用,同时探究在纤维下落时,气动抽风装置中的气流速度对纤维牵伸细化作用。实验结果表明：在纺丝温度为260 ℃,添加质量分数为2%~10% 的硬脂酸有助于降低PP熔体的黏度和细化纤维直径;当硬脂酸质量分数为4%时纤维细化效果最好。当通入的气流速度从13m/s 增加到29m/s时纤维直径明显细化（气流最大速度为29m/s）。当硬脂酸质量分数为4%,气流速度为29m/s时,纤维直径大都小于500nm,平均直径可达420nm。