机器视觉流感疫苗血凝素含量测量实验研究

流感疫苗血凝素含量的测量,采用单向放射免疫扩散法,其关键在于扩散环直径的确定.传统采用游标卡尺或高清扫描图像方法测量扩散环直径,存在人为干扰,测量精度与稳定度低.本文基于机器视觉技术研制了血凝素含量自动测量仪,利用CCD相机采集扩散环图像,用图像处理算法测量扩散环直径,实现了扩散环直径数据获取、血凝素含量计算与结果数据分析等操作的自动化与智能化,有效消除人为干扰,提高测量精度.实验表明,该测量仪测量精度可达2 μg/mL,相关参数R2>0.99,稳定度高,变异系数小于1%,满足实际测量需求.此仪器适应于各种型别的流感疫苗血凝素含量测量,且测量结果易于保存、传榆,便于二次处理.     

凸轮轴自动测量仪的综合精度检测检具

随着汽车行业的蓬勃发展,凸轮轴自动测量仪也应运而生。由于自动测量仪器为动态测量,所以角度分度精度及长度示值精度的静态检测不能涵盖被测件测量过程中的所有误差,如计算机数据采集误差、软件计算误差和动态测量中机械机构的振动、卡滞等误差,为此,必须检测仪器的...     

视觉测量技术在大型天线模胎检测中的应用

本文将基于数码相机的视觉测量系统应用于大型天线的模胎检测中：采用回光材料制作人工标志，利用经纬仪系统测量少数控制点，经光束法平差解算点的坐标，与经纬仪系统的测量结果相比较，点位的测量精度要优于0．25m，面型的计算精度则达到了0．1m。     

一种新型管形测量装置的开发研制

目的：研制设计无缝钢管的测量装置。方法：利用自制管形测量仪借助于车床进行测量，结果与结论：在离线情况下，用管形测量仪进行测量，所得结果精度较高。     

ZDC—3型大直径测量仪检定装置

介绍一种用于检定“智能大直径测量仪”的装置。该装置采用光电瞄准、光栅检测系统进行非接触测量,不权结构简单,使用方便,而且具有较高的测量精度。     

凸轮轴自动测量仪的设计

随着我国汽车工业的蓬勃发展,发动机的核心部件凸轮轴已广泛采用生产自动线,而其精度的检测则必须配套高效率的凸轮轴自动测量仪,并配以快速的数据处理及打印功能。传统的光学分度头及凸轮测量附件效率极低,并需要人工数据计算,不能适应生产需要。我们根据现有国内外凸轮轴自动测量仪大而全,价格偏高情况,为满足单桃测量要求,设计研制了TCZ1型凸轮轴自动测量仪,其虽然是单测头,但可方便迅速地移动,可分别测量各个桃面的型线误差,结构如图1。1设计原理（1）分度头的角度基准为圆光轴编码器,它与分度头主轴以精密联轴节同轴安…     

4色印刷图像质量检测系统的开发

在实现单色印刷品网点测量基础上,进一步开发的4色印刷网点显微测量仪.介绍了的系统硬件构成、软件原理与配置和网点图像处理方法.本测量仪检测精度和其他工作性能可以满足实际应用,且价格远远低于同类进口产品.     

基于显微视觉的伺服阀力矩马达气隙检测系统

伺服阀力矩马达气隙是影响电液伺服阀性能的重要因素.本文建立了一套基于显微视觉的力矩马达气隙检测平台,形成了集高效自动对焦、图像特征提取与检测于一体的视觉测量方法,其自动聚焦重复精度为7.9μm,聚焦时间仅需16 s,测量精度与工具显微镜相当,而测量时间大幅度缩短,显著提高了工作效率;利用关系型数据库技术,实现测量数据存储、报表生成、图形化及分析,能根据气隙变化检测结果快速进行误差评判,并给出工艺修正建议,为伺服阀的精密装调提供多方面实验依据.     

DJY复杂曲线测量仪研制成功

1台具有90年代国内领先水平的DJY复杂曲线测量仪，最近在西安航空发动机公司研制成功，各项技术指标均达到设计要求。DJY复杂曲线测量仅广泛用于汽车、航空、机械制造业的复杂精密零件的检测。该设备有5个坐标系统，在测量复杂形面时，测头可目初变换测量位置，连续扫描测量。该设备全部工作过程由计算机控制，自动采集、计算数据、自动显示打印。DJY复杂曲线测量仪的研制成功，对我国计量检测设备替代进口，技术上新台阶有着十分重要的意义。DJY复杂曲线测量仪研制成功@李剑$西安航空发动机公司宣传部     

正六拐曲轴相位角的检测方法

针对三个或三个以上偏心轴的曲轴其轴颈相位角检测困难的情况，介绍一种不用专用测量仪或测量夹具就能对正六拐曲轴相位角进行精密测量的方法。文章对检测过程中产生的测量误差进行分析，并提出了误差补偿措施。实践证明效果良好，提高了检测精度。     

CCD扫描法拉丝模孔径测量仪

采用平行光投影法,以高精度线阵ＣＣＤ为测量传感器,结合机械扫描方法,完成对拉丝模孔径的快速检测。提出了ＣＣＤ孔径检测中抗暗斑干扰的电路设计,利用计算机误差修正技术提高了仪器精度。     

A cost‐effective approach for rapid manufacturing a low pressure wax injection mold with high surface finish and high dimensional accuracy

Investment casting process is considered as an economic method for mass production of metal parts. Improvement of mold surface quality and geometric accuracy in the fused deposition rapid tooling is a major concern. In this paper, a new technique is proposed for rapid manufacturing a low pressure wax injection mold with high surface finish and high dimensional accuracy. Wax patterns produced from this mold have not only better dimensional accuracy but also better surface finish. The average relative error of dimension of wax patterns can be reduced from 1.76% to 0.66%. Surface roughness improvement rate of wax patterns of up to 85.71% can be achieved. Advantages of this technique include low manufacturing cost, simple manufacturing process and flexible process capability.     

Pass schedule of wire drawing process to prevent delamination for high strength steel cord wire

The high-speed drawing of high carbon content steel wires is usually conducted at room temperature employing a number of passes or reductions through several dies. In the multipass drawing process, the temperature rise at each pass affects the mechanical properties of the final product (such as its bending and torsion properties, and its tensile strength). This temperature rise during deformation encourages delamination in the wire, which has a deleterious influence on the torsional properties and durability of the wire. In this study, we investigated the delamination of wires using torsion tests and evaluated the wire temperature during drawing. Our data shows that one of the main reasons for delamination was an excessive rise in wire temperature. Based on our experimental results, in order to prevent delamination due to an excessive rise in wire temperature, a new isothermal pass schedule that could control the wire temperature was designed. The pass redesign for the conventional high carbon (0.75 wt%C) steel cord wire drawing process with delamination was carried out by using the isothermal pass schedule to control the wire temperature. In order to verify the effectiveness of the proposed method, wire drawing and torsion test were conducted. From the results of experiments, it was possible to produce high carbon steel cord wire without delamination.     

高塑性钛镍合金盘卷矫直丝材的研制

研究了钛镍丝材退火制度、拉拔工艺、矫直工艺对丝材性能的影响。结果表明采用辊模大变形量温拉拔后退火再高温低张力矫直、抛光的工艺路线,可以满足自动律线机对盘卷矫直丝材高塑性的要求。     

基于滑模控制的低压铸造模具冷却控制系统设计

目的 为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率.方法 设计基于滑模控制的模具冷却控制系统.首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性.基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度,对模具冷却过程进行建模,获取冷却水和模具的热传递函数.然后,采用三向(左、右、底部)冷却方法,...     

基于数值模拟的冷拉钢丝表面精度Ra的优化

为研究拉拔参数对冷拉钢丝表面精度Ra的影响,采用有限元软件MARC建立了钢丝表面微观形态的分析模型,对钢丝拉拔过程进行了模拟仿真,利用正交试验设计法研究了主要拉拔参数(拉拔速度v、过渡圆弧半径R、模具定径带长度L、模具入模角α、摩擦系数μ)对钢丝成形表面精度Ra的影响,并对模拟结果进行了极差分析和方差分析.结果表明:冷拉钢丝在一定断面缩减率的条件下Ra最佳的拉拔参数组合为v=30 mm/s、R=1 mm、L=3 mm、α=11°、μ=0.4);各因素对Ra的影响程度次序为B(R)C(L)E(μ)A(v)D(α);随v和L的增大Ra先减少后增大,α、R及μ对Ra的影响并无明显规律.在此基础上对优化方案进行模拟仿真,发现钢丝表面粗糙度有了显著改善,这表明正交试验设计对冷拉钢丝表面精度优化的有效性.     

基于机器视觉的金属丝网缺陷识别方法

目的 提升金属丝网的检测效率与检测精度。方法 提出一种应用于金属丝网表面缺陷识别的EfficientNetV2改进网络,首先更改了网络的骨干结构,在特征提取模块前后分别引入通道拆分与通道转换等操作,以增大网络容量,提高特征利用率;其次重新设计网络的分类器,通过对提取的高级语义信息进行逐层分步压缩,以减小特征损失,提高分类精度;最后搭建图像采集系统,构造金属丝网缺陷数据集。结果 实验结果表明,文中改进的网络模型在数据集上的准确率、精确度和特异度分别达到99.43%、99.42%和99.88%,图像识别耗时为27.5ms,增强了缺陷识别效果。结论 该方法具有较高的准确率,在金属丝网缺陷检测上具有较好的实用性,也可为其他类似产品的缺陷检测提供参考。     

漆包线线径在线自动检测方法研究

提出一种漆包线线径在线自动检测方法,通过设计基于滑轮组的漆包线减震机构,有效地解决漆包线生产过程中震动幅度过大的问题。首先,对采集到的漆包线原始图像进行中值滤波、固定阈值分割、Sobel边缘检测;然后,进行三次样条插值运算得到亚像素边缘点,采用最小二乘法拟合上下边缘直线;最后,通过分割边缘直线方法计算漆包线线径。现场测试结果表明:应用该方法开发的系统分辨力为0.00018mm,能够满足企业±0.001mm检测精度要求,线径检测结果的测量不确定度为(0.1619±0.0001)mm,置信概率p=0.95,自由度ν=24,重复性检测与第三方检验机构得到的检测结果一致性较好。     

单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验仪校准方法的研究

单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验仪是当今检验部门以及化工产品生产企业广泛使用的试验仪器之一。为了确保单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验仪的量值准确可靠,为该仪器提供校准的依据,对单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验仪的校准方法进行了研究。     

基于Web的拉丝模仿真系统开发与研究

基于Python语言进行Abaqus二次开发,可实现建模、分析、后处理过程,对于一些需要重复操作的仿真分析,可大大提高工作效率。但即使使用这种模式,使用者仍然需要购买、安装Abaqus软件。论文针对拉丝模的拉拔过程开发了基于Web的拉丝模在线仿真系统。通过该系统用户可通过Web提交参数,如模具参数、材料参数、工艺参数等,由云后台进行计算,并自动生成仿真报告;用户可在线下载仿真报告、动画等。使用这种模式在不需要购买昂贵的CAE软件、不需要熟悉CAE软件的情况下,一样可以进行CAE分析。降低了CAE技术的使用门槛。