调节配合松紧度装置

机械设备中传动轴与传动轮(例如:链轮、齿轮、皮带轮等)之间的配合或活动(摆动)件与固定件的配合一般采用过盈配合或键配合,其配合松紧程度是不可调节的。这种装配在维修拆卸时或需要经常更换零件的情况下十分不便。本文介绍一种结构新颖、技术先进、使用灵活、操作方便的调节配合松紧度装置,其结构见下图。该装置的工作原理是传动轮内孔与外胀紧圈1的外圆配合,传动轴与内胀紧圈4内孔配合。外胀紧圈1内孔左右为锥面,分别与夹紧法兰2、5的外锥面配合;内胀紧圈4外圆左右为锥面,分别与夹紧法兰2、5的内锥面配合;所有内外锥面的锥度应一致。夹紧…     

矿用带式输送机张紧调节装置的设计与应用

传统矿用SSJ-800型带式输送机在运转过程中,无法进行输送带的张紧调节,经常出现因输送带张紧不足而导致输送机跑偏、窜跳、磨损等现象,缩短了使用寿命,并且严重威胁运输安全。针对这一问题,设计了矿用带式输送机张紧调节装置。介绍了张紧调节装置的结构和工作原理,分析了其优缺点。应用所设计的张紧调节装置,矿用带式输送机实现了安全高效运转,并取得了显著的经济效益。     

钻扩孔深度控制装置

使用一种控制钻、扩孔深度的装置,可使零件孔符合设计要求。该装置的结构如下图所示。接杆一端与主轴或快换套筒相配合,另一端与钻头或扩孔刀相配合,中间一段为细牙螺纹,与调节螺母配合,用来调节钻头伸出的长短(即钻孔深度)。当钻孔深度调节好后,用圆螺母定位,再将紧定螺钉拧紧,以防松动。衬块为紫铜圆柱体,用它避免损坏接杆螺纹。套可防止灰尘进入     

矿用带式输送机液压自动张紧装置的分析

针对矿用带式输送机传统张紧装置在使用过程中输送带张紧力调节不合理、调节难度大、装置故障率高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司技措队通过技术研究,分析了输送机传统张紧装置结构原理及主要存在的问题,提出了新型液压自动张紧装置,并在2307巷SSJ-800型带式输送机中投入使用。通过实际应用效果来看,该装置弥补了传统张紧装置存在的不足,有效保证了矿用带式输送机安全稳定运行,取得了显著应用成效。     

长距离大型带式输送机张紧装置研究

针对传统的液压张紧装置不能满足长距离大型带式输送机应用需要的问题,提出一种基于永磁同步电机的张紧装置,并对该张紧装置结构组成、运行控制等进行分析。采用Matlab软件对比永磁同步电机张紧装置、液压张紧装置应用效果,并将该永磁同步电机张紧装置进行工业应用。结果表明,永磁同步电机张紧装置在张紧力调节影响速度、控制精度等方面表现出显著优势,可在一定程度上提高长距离大型带式输送机运行效率。     

带式输送机尾部驱动张紧力自动调节研究

构建一种带式输送机机尾部驱动张紧力自动调节装置,该装置包括张紧力检测装置以及检测反馈装置,并对装置结构及控制方式等进行详细分析。将设计的装置在3502运输巷内布置的DTL120型带式输送机上应用表明,该机尾部驱动张紧力自动调节装置可实现输送带张紧力实时检测,并依据检测结果自动调整驱动滚筒转速,确保机尾位置不出现打滑问题,显著提高输送带及驱动滚筒使用寿命。     

一种带式输送机张紧装置的研究与应用

针对传统的输送机张紧装置存在着启动响应缓慢、张紧力不足等缺陷,提出了一种基于比例溢流阀控制的新型的自动张紧装置。该装置在克服了传统张紧装置缺点的基础上,还具有响应速度快,结构简单、适应性强,张紧力调节精确等优点,为确保输送机系统的安全、可靠、平稳的工作奠定了基础。     

刮板输送机链条自动张紧系统开发

针对刮板输送机链条的张紧力调节问题,首先分析了张紧力自动调节的必要性,然后对自动张紧系统的组成结构进行了分析,在此基础上,分别对链条张紧状态检测装置和链条张紧执行机构的结构和功能进行了设计。研究内容对煤矿井下刮板输送机链条自动张紧系统的开发具有一定的参考价值。     

一种简单的皮带张紧调节装置

在机器的设计和制造过程中,常会遇到皮带的张紧调节问题。随着工作时间的增加,传动皮带会逐渐伸长,影响机器的正常工作。对于较小而又简单的机器,如设计一套较复杂的张紧调节装置,显得不合理,安装位置也成问题。这里介绍一套张紧调节装置,结构很简单,安装、调整也很方便。     

轴与轴套粘接／紧配合连接接头的性能研究

用实验方法研究轴对称粘接结构及粘接／紧配合连接接头的一般力学性能，结果表明，在压紧配合装置配时辅以使用胶粘剂，能提高的工艺性；粘接／紧配合复连接接头的力学性能明显优越于纯压紧配合的接头。用有限元方法计算轴瑟轴套粘接／冷缩配合接头在扭矩载荷下的应用受力分布发现，连接层面上的应力分布状态与轴套的变形能力有关。     

刮板输送机链条自动张紧装置的分析与应用

基于手动控制张紧装置对链条的调节效果不佳的情况,提供了一种链条自动张紧装置,对刮板输送机链条自动张紧装置的结构、工作原理、链条张力值、液压控制装置、电控系统和系统功能进行了分析,并将该装置在SGB620/40T型刮板输送机上进行了安装、调试和应用,实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置设计应用

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,其自动化程度决定着煤炭运输效率的高低。煤矿井下长距离带式输送机运行工况复杂、负载大,导致输送带弹塑形变形大,因此需采用张紧装置给输送带一定张紧力,以确保其正常使用。根据带式输送机工作特点,综合变频控制、扭矩控制方式,构建一种张紧力控制装置。该装置采用张力传感器对输送带实际张紧力进行实时监测,且PLC及变频器可对张紧力进行分析并控制电机运行,实现张紧力调节。构建的张紧力控制装置结构简单、便于维护,现场应用后可满足带式输送机张紧控制需要,能够提升设备运行的可靠性。     

长距离带式输送机液压张紧装置研究

针对传统带式输送机存在的张紧力调节能力有限等问题,对一种长距离带式输送机的张紧机构进行了研究,首先对该装置的组成结构进行了分析,然后分别从控制流程、液压系统控制原理、系统工作过程等方面对该装置的工作原理进行了研究,并提出该装置在调节行程、响应速度、降耗提效、远程监控等方面具有独特优势,具有较好推广应用价值。     

带弹性环式挤压油膜阻尼器转子系统装配特性及试验研究

弹性环式挤压油膜阻尼器(Elastic ring squeeze film damper, ERSFD)作为航空发动机中典型的稳定和振动控制结构,其装配特性(配合紧度)在一定程度上影响组合支承系统的刚度和阻尼,进而影响转子系统的动态特性,但相关研究尚少。为了研究配合紧度对ERSFD动态参数特性的影响,建立了考虑配合紧度的ERSFD耦合模型。采用短轴承理论,分析了配合紧度对弹性环变形、ERSFD油膜压力、油膜厚度和承载力的影响。然后,建立了考虑ERSFD配合紧度的组合支承转子有限元模型,探究配合紧度对转子系统动态特性的影响。结果表明,过盈配合将导致ERSFD转子系统临界转速升高,但ERSFD的减振效果不明显;间隙配合下ERSFD转子系统的临界转速降低,减振效果明显。最后,搭建了ERSFD转子试验台,通过数值仿真与试验结果对比,验证了部分仿真结果的正确性。     

带式输送机机尾张紧装置的研制与应用

针对虎龙沟煤业公司为解决因井下DTL100-80-315带式输送机机尾张紧装置存在不足的问题而经调研和方案论证设计的一种新型机尾张紧装置,对该装置的整体结构、工作原理、特点进行了分析。该装置的实践应用效果理想,使得带式输送机机尾调节效果安全、方便、快捷,为企业创造了较好的经济安全效益。     

SBY_2-800型塑料编织袋双色印刷机

SBY_2-800型塑料编织袋双色印刷机是塑料编织袋外表图文、广告印刷的专用机器。它不仅适用于相当规模的大型塑料编织厂,对一般规模的中、小型专业生产厂也较为适用。 本机整体构造是两印辊机械、电气综合运动、环形橡胶板输入、压印自动脱落、电磁制动、电子计数、光电调节等全部电气操作的结构形式。并设工时的进位光控调整:双色套印时的径向误差调整、压印皮板和输送带的涨紧度调整等装置,它的所属结构合理可靠,调节     

客运索道张紧装置高度可调式行走轮座结构分析

张紧装置的行走机构是客运架空索道运转的重要组成部分,行走机构的结构功能设计亦是索道张紧装置设计中的难点和重点。正常工作时,张紧装置依靠4个行走轮支撑小车主体结构,联动张紧设备前后运动,文中根据索道张紧装置工作条件,设计高度可调式行走轮座结构,通过行走轮固定支座与滑动座的导向滑动结构,实现张紧装置行走轮的高度调整。在4个行走轮高度可调的功能前提下,验证分析弯板厢式、直板厢式和立板式3种不同结构的行走轮固定支座结构受力特性,为高度可调式行走轮座结构设计提供参考。     

选用螺旋张紧器时胶带输送机的最大长度

目前胶带输送机使用的张紧装置有螺旋式、车式和垂直式三种。其中以螺旋张紧器的结构为最简单,零件最少,占地面与空间也最小。但是,它不能自动调节胶带的张力,这是它最大的弱点。按照TD—75型固定式通用胶带输送机的设计规定,选用螺旋张紧器时可按其行程S=     

SD8B型高驱动推土机履带张紧缸的结构改进

正1,故障现象1台SD8B型高驱动推土机在电厂工作1年后发生行走履带不能张紧的故障。该推土机行走履带通过张紧装置的张紧缸调整张紧度,检查发现张紧缸因漏油不能形成封闭油腔,造成张紧缸失去张紧能力,导致推土机工作时履带不能张紧。2,改进前结构改进前张紧装置主要由螺栓1、缸筒2、进排油座3、O形密封圈4、缸筒底座5、油嘴6、钢球7、放油塞8、尼龙套9、活塞杆10、唇形     

带式输送机张紧装置控制系统的研究

根据输送机系统张紧装置对输送带内张力控制的非线性特性,提出了一种带式输送机张紧装置控制系统。通过仿真分析和试验结果表明,该控制系统具有控制精度高、调节速度快、鲁棒特性强的优点,极大地提升了带式输送机张紧装置工作的可靠性。