大型分钢台架升降横移小车系统设计

目前重轨、型钢等大型条材生产线分钢台架使用摆动升降链式移钢机,由于链式移钢机在横移钢轨过程中链条链轮同步性差且与钢轨底部接触点受力不均,会导致钢轨底部有无规律性的划痕,大大降低了钢材质量。为解决这一难题,设计一种升降横移小车系统用来替代移钢机,该系统由小车本体、检查系统、控制系统、物流跟踪系统组成,该系统应用后减少了钢轨底部横向冷划伤,实现了条材生产线的物流跟踪,提高了台架运行自动化程度,从而使精整区域具备高效、稳定、可靠的全自动生产能力。     

收集台架PLC控制系统优化

针对石钢公司棒材连轧车间收集台架的不同段传输链的不同步造成产品表面划伤的问题,采取了硬件升级及软件优化的改进措施,实施后,钢材表面划伤减少95%,满足了下游用户需要,降低了生产成本,提高了生产节奏及生产效率。     

102m钢轨横移链式台架设计

针对102m链式台架设计中存在的多电机传动、钢轨偏移、台架升降等难点问题，提出了相应的解决方案－钢轨采用三段式链式台架运输，传动长轴采用5套传动装置驱动，升降采用5台液压缸驱动的通轴同步，满足了钢轨横移的生产使用要求。     

大棒材车间横移编组台架设计

大棒材生产线产品规格跨度比较大,生产工艺复杂,要求编组台架的设计要满足生产工艺的多样性要求。介绍了三种应用于大棒材生产线的编组台架,叙述了台架的结构、运行原理;分析了三种编组台架的优点和缺点。这三种编组台架在国内钢厂都有成功的应用。     

大棒材车间横移编组台架设计

大棒材生产线产品规格跨度比较大,生产工艺复杂,要求编组台架的设计要满足生产工艺的多样性要求。本文介绍了三种应用于大棒材生产线的编组台架,叙述了台架的结构、运行原理;分析了三种编组台架的优点和缺点。这三种编组台架在国内钢厂都有成功的应用。     

平移码垛机升降液压回路的改造

针对平移码垛机在生产中出现速度无法控制、设备冲击大、故障率高的问题,分析了产生上述问题的主要原因,在液压控制系统比例阀4WRZE25W8-7X上增加一个单向节流阀Z2FS22-3X/S2,该节流阀的双向流量可以单独调节,解决了上升、下降过程中因负载不同造成的比例阀调节困难问题,设备运行平稳,降低了设备事故率。     

穿孔后台升降辊道液压系统改造

针对钢管公司258机组穿孔后台升降辊道存在的升降辊道速度慢等问题进行了分析,找出了故障原因。对液压系统进行改造,采取了提高升降辊道动作速度和定位精度、对比例阀重新进行选型,改变对比例阀控制方式等措施。改造后升降辊道运行平稳,定位准确,提高了液压回路的响应速度,动作完全能够满足生产需要,加快了生产节奏,提高了生产效率。     

转炉氧枪横移小车和升降小车的改进

介绍了马钢二钢轧总厂30t转炉氧枪系统在生产过程中存在的缺陷，通过对氧枪横移小车和升降小车进行改进，解决了暴露出的问题并达到了移枪自动化的目的。     

某炼钢厂板坯横移框架液压系统改进

某炼钢厂横移框架故障频繁发生,影响了板坯切割机的正常运行,同时对液压系统元件造成频繁的损坏,设备维护成本高居不下。针对去横移框架发生的各类故障展开分析并找出故障原因,对横移框架液压系统的回路进行调整,解决了现场的难题,提高了设备运行稳定性。     

CSP运输链液压系统改造

介绍了CSP运输链的工作原理,分析了液压系统漏油的主要原因,并提出用软管代替硬管、改变锁紧回路位置的改进措施,实践证明,改造后的系统能充分满足工况要求,从而保证了安全生产。     

转炉氧枪升降横移装置卷扬系统改进方法探讨

对天钢联合钢铁有限公司100t转炉氧枪升降横移装置提升卷扬系统中减速机与卷筒的连接方式进行定性、定量分析,指出其在装配形式上存在的设计缺陷,不方便现场检修更换备件,从而影响到正常生产。提出了合理的设计改进建议,进行了具体的强度校核验算,方便了现场更换卷筒或减速机,大大缩短了设备检修和备件更换时间。     

棒材生产线液压升降裙板的电气改造

宣钢棒材生产线液压裙板共有14个液压阀台,电气控制柜内包括14个上升继电器和14个下降继电器.在使用一段时间后,经常出现继电器辅点处钢坯有毛刺、粘连现象,造成裙板升降不到位,进而堆钢.对此,进行了电气控制改造、线路改造和程序优化,实现了裙板的安全稳定工作,大幅减少了故障停机时间,提高了轧钢生产的作业效率.     

莱钢1880m~3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。     

高炉喷煤给煤机控制系统优化改造

高炉喷煤系统中的给煤机是煤粉磨制的关键环节,其控制系统直接制约给煤机的运行。为保证给煤机控制系统的高效工作,技术人员对控制系统进行优化,由原先单一转换开关控制改造为转换开关和中间继电器,利用中间继电器可靠稳定的结构优势,简化控制过程,加强控制效果,解决调试中带来的问题,进一步优化操作方式。改造后,给煤机的故障率下降了33.3%。,保障了高炉的正常用煤。     

TRT顶压控制系统优化改造

利用TRT旁通阀的自动调节功能,在高炉顶压异常升高时,能够做到及时调节高炉顶压;并对TRT其他参数进行优化,即解决了高炉顶压升高时TRT机组的频繁跳机故障,又防止了高炉顶压升高时对TRT机组的冲击损害。     

基于健壮性原理的板坯横移车改造设计

分析横移车产生故障的原因，根据设计健壮性原理，改变运行机构的拓扑结构，以集中驱动代替分别驱动；增加健壮性系数，极大提高了改造设计的健壮性，取得了经济效益最大化。     

125kN油压机横拉模液压系统的改造

针对日本进口125kN油压机横拉模原设计不合理．导致的窜动和偏心问题，进行了理论分析和计算，提出了合理的改造方案，该方案实施后效果显著。     

Consteel电炉散装料系统优化控制改造

通过对Consteel电炉散装料系统进行改造,使电炉与精炼炉合用一套散装料系统,满足供料节奏和生产要求,同时对渣料和合金料的消耗进行统计,优化PLC控制系统,降低炼钢成本.     

轧制线不停产改造用横移平车的设计

根据济钢中板厂不停产改造的经验，结合临时生产线用横移平车在改造工程中的作用，分析了在横移平车设计中应注意的问题。     

连铸中包车液压升降系统故障分析及系统改造

以板坯连铸机中包车液压升降系统为实例,介绍了其故障特征及形成原因,并确定了系统改造方案。通过对改造前后的使用情况进行跟踪与对比,证明了此项改造的成功与价值。