宁钢高炉炉基煤气泄漏的治理

对宁钢2座2500m~3高炉炉基煤气泄漏的治理进行了总结。着重阐明了炉缸与炉基气隙的产生、危害与封堵技术原理,并结合宁钢高炉炉底设计、打水停炉、冷却壁漏水等方面,分析了炉缸与炉基煤气泄漏的原因。通过探索、研究、总结、细化炉基煤气泄漏的治理工艺,在炉底区域重新构建煤气第一、二道防线,采用开孔灌浆填充气隙内部通道、外围重建二次密封的内外结合治理模式,达到了遏制煤气外泄、控制气隙通道扩大的目的,保证了高炉的安全生产。     

永钢7号高炉炉底泄漏煤气的治理

简要分析了永钢7号高炉炉底泄漏煤气的原因,重点阐述了炉底泄漏煤气的治理措施。认为7号高炉炉壳与冷却板、冷却板与炭砖之间存在煤气通道和炉基底座存在裂缝是致使炉底泄漏煤气的主要原因。通过采取封堵结合的灌浆措施,即先在炉缸炉壳开孔灌浆,再在炉底封板包裹浇注,最后对炉底封板进行二次灌浆,成功处理了炉底泄漏煤气问题,炉基圆周煤气浓度由初始的1500×10~(-6)降到了50×10~(-6)以下,为高炉的安全生产和炉缸长寿提供了可靠保证。     

涟钢6#高炉炉缸罐浆护炉实践

<正>涟钢6#高炉于2003年12月4日投产,设计炉容为2200 m3,已生产11年零4个月,至2015年2月8日,共产铁2200万t,单位炉容产铁10000t/m3,进入炉役后期。2014年6月1日起,1#、3#铁口之间圆周方向1、2段冷却壁交接区域炉皮温度偏高,最高甚至达到100℃;热电偶"×8"(埋入深度25mm)出现创新高温度,达565℃。为此,对6#高炉炉缸进行了压力罐浆等护炉措施。1 6#高炉炉底结构炉底结构见图1。炉缸底部配置了二层大块碳砖,第一层碳砖高为1200mm,第二层碳砖高为     

高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理

为了确保高炉煤气放散阀安全、稳定、环保运行,对其使用状况进行深入分析,找出煤气泄漏的原因,并且提出切实可行的处理对策,避免泄漏现象的发生,消除潜在设备隐患,同时提高企业经济效益,具有同类企业参考的价值。     

涟钢7号高炉活跃炉缸的措施

对涟钢7号高炉活跃炉缸的措施进行了总结。7号高炉因处理炉墙结厚,边沿气流过分发展,中心气流严重不足,且长期慢风操作,反复处理导致冷却壁和风口破损漏水,高炉炉芯温度持续下降,炉缸工作状况恶化。通过采取提高原燃料质量、调整高炉操作制度、强化高炉操作管理等措施,7号高炉炉芯温度止跌回升(由375℃回升到575℃,再到700℃以上),炉缸工作状况明显改善,利用系数达到2.41,燃料比降至515.83 kg/t。     

涟钢7~#高炉炉况失常的分析与处理

对涟钢7#高炉炉况失常的原因与处理进行了总结分析,认为原燃料质量出现波动、炉况不稳、风温低及风量调节不及时是炉况失常与恢复困难的主要原因。采取相应措施和调整操作制度后,炉况得到好转。     

涟钢7号高炉钒钛矿护炉实效探析

结合涟钢7号高炉钒钛矿护炉生产数据,运用MINITAB数据分析软件,重点探讨了[Ti]及其他因素对炉缸炉底砖衬温度的影响结果表明,[Ti]升高后,对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大,对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小,而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,[V]的影响高于[Ti]的影响。同时,其他元素如[P]、[S]及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具重要影响,甚至远超钒、钛的作用。     

涟钢转炉煤气拒收原因分析及改进措施

分析了涟钢转炉煤气回收利用现状和导致转炉煤气拒收的因素,通过实施有针对性的改进措施,减少了转炉煤气拒收,提高了转炉煤气吨钢回收量。     

涟钢7#高炉中修冷却壁粘附物的研究

以涟钢7#高炉中修时所取的冷却壁粘附物为研究样本,以荧光分析仪、光学显微镜、SEM-EDS、热分析仪等仪器研究高炉冷却壁粘附物的特性。研究表明,涟钢7#高炉铜冷却壁粘附物主要为渣相成分,由疏松的胶结相与致密的高熔点颗粒组成。其胶结相具有典型的微米-纳米结构,具有良好的透气性。而铸铁冷却壁粘附物相对致密,其内层以铁氧化物为主,另含Na、K、Zn、Cl等元素,其外层组织以为ZnO为主。     

涟钢7号高炉钒钛矿护炉效果的探讨

涟钢7号高炉于2018年4月21日3号铁口冷却壁水管出现了破损,其后开始了添加钒钛矿护炉。本文针对该高炉2018年1月1日～9月18日的实际生产作业数据,利用数据分析软件重点分析了铁水钛含量及其它因素对炉缸炉底砖衬温度的影响。研究表明:铁水中钛升高后对不同部位影响效果不同,它对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大;对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小;而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,铁水中钒的影响多高于钛的影响。同时铁水中的其它元素如P、S及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具有重要影响,甚至远超钒钛的作用。另外,添加钒钛矿护炉后高炉炉底炉缸休风后的降温速度明显减缓。最后,根据实际效果对高炉护炉提出了一些建议。     

涟钢6#高炉顶压控制方法分析

<正>涟钢6#2200m~3高炉改造前采用的是比肖夫塔湿式除尘,炉顶压力由比肖夫塔的3个AGE控制,而湿式TRT发电机组则是负责控制透平入口压力。湿式除尘耗水量大,除尘用水如处理不当会造成环境污染,而且AGE、管道等设备经常由于污水等造成堵塞,给顶压调节带来很大麻烦,炉顶压力波动较大,不利于生产。另外,湿式除尘,煤气温度损失很大,降低了煤气发电量。为了保证高炉稳定生产,减少环境污染,降低生产能耗,     

涟钢高炉煤气系统的优化运行探讨

本文针对涟钢高炉大型化后高炉煤气回收、利用及运行进行系统优化,采取一系列煤气回收、利用措施,使高炉煤气压力热值稳定并充分回收利用,减少放散,实现经济效益和环保双丰收。     

涟钢高炉煤气洗涤水系统结垢的原因分析与处理方案

涟钢2200m^3高炉采用湿法煤气除尘工艺，即煤气在比肖夫塔中用煤气洗涤水对煤气进行洗涤与冷却，该系统于2003年11月投产，2006年，比肖夫系统出现多次阀门堵塞水流不畅的情况，高炉被迫休风以更换阀门，发现阀门流道结垢严重，严重的地方污垢达20mm左右；2006年11月3日，高炉休风停产22小时，煤气洗涤水处理系统同步进行检修和检查，发现比肖夫处供水管道结垢非常严重，堵塞流通面积达30％以上，     

涟钢高炉煤气洗涤水的水质处理

介绍了高效斜板沉淀器在涟钢高炉煤气洗涤水系统的应用，高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用，对高炉煤气洗涤水处理工艺进行了改进，并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。     

涟钢煤气石灰窑技术分析

石灰是炼钢造渣原料中最重要的组成部分,而石灰的质量低是我国当前炼钢行业特别是中小炼钢企业的普遍现象,提高冶金石灰的质量,将促进炼钢行业经济技术指标的提高。涟钢煤气石灰窑生产的石灰,其活性度虽然比回转窑石灰低,但远高于焦炭竖窑石灰,而且煤气石灰窑的基建投资不大,对设备无特殊要求,建设工期短,操作易于掌握,是适合我国目前中小炼钢企业焙烧石灰需要的炉窑。     

涟钢7号高炉开炉达产实践

对涟钢7号高炉开炉达产实践进行了总结。通过精心的开炉准备和合理的开炉方案,7号高炉开炉操作实现了稳定顺行与快速达产。     

涟钢7号高炉强化冶炼实践

总结了2010年涟钢7号高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高富氧、高风温等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7号高炉取得较好技术经济指标。     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。