利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊质量不仅关系到轧机生产作业率,还在很大程度上影响产品质量和成本。重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,避免轧辊事故,降低产品成本。     

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

锻钢轧辊剥落和断辊失效原因分析

锻钢轧辊作为冷轧机的重要备件在冶金行业已得到广泛应用,我厂作为一家设计、制造各种冷轧机的专业厂家,每年都要为用户提供大量的轧辊备件,笔者通过多年的生产实践和用户调研,分析发现锻钢轧辊最常见的失效形式为剥落和断辊,本文就锻钢轧辊最常见的二种失效原因作一简要分析,以供生产厂家和使用厂家参考。     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

组合轧辊的加工方法

目前国内使用的轧辊材质有三种,铸铁轧辊有较高的表面硬度但强度较低,钢质轧辊有较高的强度而辊身表面硬度较低,合金锻钢轧辊可兼顾强度和表面硬度的要求但加工复杂,费用昂贵,因此,如     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

铸铁轧辊迁建可行性的探讨

一、鞍钢轧辊生产及使用情况近年来,鞍钢每年消耗轧辊总量在1.7万吨以上,其中铸铁轧辊为1.3万吨,约占年消耗轧辊总量的76％。铸钢轧辊由机修总厂供给,每年约0.14万吨;锻钢轧辊由外部购入;铸铁轧辊由轧辊厂供应。鞍钢轧辊厂每年生产铸铁轧辊的能力近1.4万吨,其产品有冷硬铸铁轧辊、半冷硬铸铁轧辊及复合铸铁轧辊(约占20％)。该厂主要工艺装备有:35吨反射     

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。     

热轧辊的热负荷数值分析

文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据,确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型,模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。     

优化磨削工艺降低轧辊消耗

通过实施针对性强的轧辊管理手段,并结合全面高效的无损检测技术,保证轧辊的顺利供应及适当降低轧辊消耗。摸索对各磨削参数的优化,提高轧辊磨削水平,保障轧辊的低成本运行。     

轧辊热疲劳破坏的研究

介绍了三种热轧过程轧辊通过变形区时表层温度分布模型;分析表层热应力引起的塑性应变幅度及其与轧辊疲劳破坏的关系;并在此基础上指明改善热疲劳破坏,提高轧辊使用寿命的途径。     

850球墨铸铁初轧辊的试验

首钢850初轧机过去一直使用60CrMnMo 或60SiMnMo 锻钢轧辊,其生产工艺复杂、价格昂贵,易产生环裂报废,耐磨性不高。因此,采用球墨铸铁轧辊代替锻钢轧辊是初轧生产的一项重大技术革新,是实现“以铁代钢,以铸代锻”,降低轧辊成本,提高轧钢产量和生产效率的一项重大技术措施。具有重大的政治经济意义。早在1957年,鞍钢轧辊厂就试制了球墨铸铁初轧辊,经过多年的试验,轧辊的生产     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析,指出了裂纹是导致剥落的根本原因,而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素,同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施.     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析，指出了裂纹是导致剥落的根本原因，而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素，同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施。     

在1100初轧机及其他轧机上使用球墨铸铁轧辊

球墨铸铁(又称加镁铸铁)具有较高的强度和耐磨性,用以制造轧辊,使用寿命显著提高;并可代替一部份铸钢、锻钢轧辊,使成本降低50～80%。鞍钢自1954年底试制成功以来,已广泛用于轧制大、中、小型型钢、钢板及无缝钢管。现就其中一些主要问题简述如下。一、球墨铸铁轧辊的种类和用途根据使用上的不同要求,分为:硬面轧辊(即球墨铸铁复合轧辊,下同)及半硬面轧辊。硬面轧辊用于轧制钢板。半硬面轧辊又分为两种:硬度较高(肖氏45～52度)的用于型钢的成品架或成品前架;硬度较低(肖氏35～42度)的用于初轧连轧机架或预轧机架。     

光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究

轧辊磨损会直接改变原始辊形,进而造成辊缝的变化,对板带钢的厚度设定、控制精度以及板形造成不利影响。因此,本文提出一种适用于热轧环境的光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统,主要由光源、光纤、传感器探头、光电探测器组成。研究了在线检测系统的工作原理,并分析了不同大气能见度、轧辊表面能量损耗、磨损度等变化对光接收功率的影响,对应用于热轧现场的轧辊磨损度检测系统的设计具有重要的实际意义。