天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

文章对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。采用天然气燃烧器合理布局和高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经过验证,能耗降低明显,具有良好的经济价值和社会价值。     

24 t熔铝炉蓄热式节能改造

采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)对24 t熔铝炉进行了节能改造,降低了产品能耗,节约了能源.     

快速熔铝炉

一种快速熔铝炉 ,它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置 ,将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰 ,使燃烧器烧出适于熔铝的中温 (12 0 0℃～130 0℃ )中性的火焰 ,既能减少熔铝中铝被氧化的损失 ,又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进 ,能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区快速熔铝炉     

快速熔铝炉

一种快速熔铝炉，它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置，将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰，使燃烧器烧出适于熔铝的中温（１２００℃～１３００℃）中性的火焰，既能减少熔铝中铝被氧化的损失，又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进，能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区。摘自《中国有色金属报》快速熔铝炉     

华北铝业有限公司25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉正式验收

25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉是国家科研项目——快速超薄铝板铸轧机的主要配套设备。从工程筹备阶段开始,公司领导就本着“好马配好鞍”的思想,力争将上述两套设备建为国内一流水平。经过公开召投标,最后由鞍山热能研究院和苏州新长光炉窑公司分别获得了熔铝炉和保温炉的设计、制造和施工资格。熔铝炉采用2对蓄热式燃烧器;四通换向阀使用专利产品,寿命达100万次;整机配套完善,安全可靠。倾动式保温炉采用意大利百得燃烧器,铝液升温速度快,控制精度高;激光测距仪控制流槽液面高度,通过信号与液压系统及铸轧机配合,实现安全连续铸轧。     

熔铝炉加料车液压系统改造

正针对熔铝炉加料车液压系统存在设计不合理,经常造成管路泄漏现象,使用以来故障频繁,处理故障十分不便等问题,提出了对液压系统进行改造的方案。熔铝炉加料车是西南铝业(集团)有限责任公司用于熔铝炉加料和扒渣的一台专用生产设备,设备一旦发生故障,熔铝炉将无法进行生产。该加料车自投入生产以来,由于原结构设计、液压系统设计以及控制系统设计等方面都存在诸多问题,一致制约着生产的正常进行。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

有色金属熔炼属于高能耗高污染行业,节能减排势在必行。以某熔铝炉为试验炉,以热值为8 500×4.18kJ的天然气为燃料,采用蓄热式燃烧技术进行试验改造。结果表明:试验达到了优化炉型、减少炉内氧化气氛、均衡炉温、降低铝损及提高操作水平的目的。     

工序能耗晋等途径的探讨

本文着重指出不失时机地进行技术改造是节能的基础,是工序能耗晋等的必然途径。叙述了燃粉煤加热炉的炉型结构、燃烧器、余热利用、供热分配和炉底水管等的改造。探讨了轧钢车间工序能耗晋等的途径。并说明技术与管理并进、管理与操作的相互依赖关系在节能工作的重要地位。     

天然气不换向蓄热式熔铝炉的模拟应用

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。利用 CFD 软件 FLUENT,采用标准k-ε湍流模型、漩涡破碎模型,对20 t熔铝炉炉内传热及烟气流动进行了数值模拟,得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为不换向蓄热式熔铝炉的应用提供了理论基础。改造后,实际的节能效果验证了模拟的正确性。     

水平往复式燃煤机在熔铝炉上的应用

常州市铝业发展总公司铝加工厂熔铝炉,原设计为人工加煤的反射式熔铝炉,由于烟囱黑烟滚滚,严重地污染环境,车间里也是黑烟弥漫,工人在既脏又累的车间工作,不符合环保的要求。厂里为了改善工人的劳动条件,保护环境,对熔铝炉作过多次改造。第一次是由烧煤改为烧煤气,建造了水套式煤气发生炉。由于煤气发生炉对煤质的要求较高,以及其他一些原因,使此次改造没有收到预期的效果而拆掉。第二次是采用链条     

35t熔铝炉炉盖的改造

针对熔铝炉炉盖存在的问题，提出切实可行的改造方案并付诸实施，经过4年多的生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。     

高炉热风炉旋流燃烧器设计

讨论了高炉热风炉旋流燃烧器设计方法,并且通过实例计算获得相关设计参数间关系,对旋流燃烧器的设计进行研究和改进对降低工序能耗有着重要的意义。     

高温空气燃烧系统的研制及应用

在大量实验研究的基础上，借鉴国外已有成功经验，研制开发自己的高温空气燃烧系统，其中包括：蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等，并将其应用到30吨熔铝炉。生产结果表明，燃料节约率达54％，投资回收期少于1年。     

燃油火焰反射炉的技术改造

结合本厂熔铝炉的改造,就火焰反射炉的改造中如何在保证满足工艺要求的前提下,提高炉子热效率,降低燃油消耗方面进行技术改造,取得了一定效果。     

热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。     

蓄热式燃烧器及控制技术在熔铝炉改造中的应用

对30t圆形熔铝炉改造系统的工艺及电气控制部分进行了分析，着重阐述了全新的蓄热式高温（低氧）空气燃烧技术和SIEMENS工控技术在设备中的应用。     

135 t/h锅炉旋流燃烧器的数值模拟研究

针对宝钢能源部135 t/h混合煤气锅炉存在的燃烧器区域后墙水冷壁火焰刷墙现象,采用CFD商用软件对该锅炉的旋流燃烧器及其炉膛燃烧器区域的流场进行数值模拟研究.研究发现由于燃烧器结构原因使得火焰旋流强度不足,造成旋流燃烧器火焰过长,导致火焰刷墙.由此提出并对比了燃烧器的不同改造方案.     

影响蓄热式熔铝炉能耗的因素分析

通过总结作者在西南铝熔铸厂设备保障部多年的工作经验,分析在实际工作中遇到的影响蓄热式熔铝炉能耗的几点因素,并提出一些可行的改进措施,以期达到减少铝熔化能源成本的目的。     

熔铝炉节能改造初见成效

本文介绍了反射式熔铝炉燃烧系统节能改造的主要工程内容，技术措施，改造及取得的经济，环保，社会效益。     

熔铝炉节能改造与效益

本文详细介绍了反射式熔铝炉燃烧系统节能改造的主要工程内容、技术措施、改造效果及取得的社会、经济效益。