低压加热器疏水泵导流壳连接螺栓断裂失效分析

针对某电厂低压加热器疏水泵导流壳连接螺栓的断裂失效,采用宏观检查、化学成分分析、硬度试验、金相检验、扫描电镜断口分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓断裂为典型的韧性过载断裂;一方面螺栓牙底存在成型缺陷产生应力集中,降低螺栓承载能力,另一方面疏水系统运行状态不稳使疏水泵受到较大冲击载荷,二者共同作用导致结合面部位的连接螺栓于螺牙底部应力集中部位发生过载断裂失效。最后提出了改进建议。     

加氢装置中管道法兰密封钢圈的断裂分析

采用宏观及断口分析、金相与硬度检测、扫描电镜与能谱分析等方法,对加氢装置中管道法兰密封钢圈的断裂原因进行了分析。结果表明,断裂是由于管道中气体所含的H2S对钢圈内表面产生严重点蚀和钢圈组织不合理所致。当法兰螺栓紧固时,钢圈内表面所受的强大拉应力造成蚀坑底部的应力集中而形成裂纹源,而钢圈硬脆的淬火组织促进了裂纹在基体中的快速扩展,最终导致断裂。     

某天然气公交车发动机主轴承盖螺栓断裂原因

某天然气公交车发动机主轴承盖螺栓发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、硬度试验和金相检验等方法,分析了螺栓断裂的原因.结果表明:螺栓的失效模式为氢脆断裂;在服役过程中,螺栓在较长时间的应力作用下,其头部圆角处产生应力集中,且存在初始裂纹,螺栓、水汽和天然气中的微量氢元素向螺栓初始裂纹附近扩散、聚集,...     

泵体端盖螺栓失效分析

以某企业HWD100-400燃料油泵端盖的紧固螺栓为研究对象,介绍了紧固螺栓的服役条件及常见失效形式,并通过宏观形貌分析、化学成分测试、金相组织分析、硬度测试分析等分析方法,分析了该紧固螺栓断裂的原因。结果表明,紧固螺栓在安装时预紧力过大,而产生的应力集中造成该紧固螺栓失效。     

35CrMo钢高强螺栓断裂失效分析

某风电厂铁塔用紧固高强螺栓在使用一个月后于螺纹处出现多根断裂现象。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明:失效高强螺栓螺纹处表面全脱碳层深度超标,且脱碳层深度极不均匀,在全脱碳层最大深度处容易产生应力集中,并造成螺栓表面部分区域的强度和抗疲劳性能下降,无法承受设计载荷,从而导致高强螺栓在此处出现应力裂纹并最终发生疲劳断裂失效。     

ZG42CrMo引锭杆链节断裂失效分析

利用光学显微镜和扫描电镜观察以及硬度测试等方法对某ZG42CrMo引锭杆链节的断裂原因进行了分析。结果表明:由于该链节感应淬火工艺控制不当使得表面淬硬层硬而薄且与基体之间的硬度梯度过大,导致链节在受到压应力作用时表面淬硬层首先发生脆裂产生小裂纹;加之链节铸态组织过热、调质处理时淬火温度偏低造成基体显微组织中存在大量的网状铁素体和魏氏组织,使得基体材料硬度偏低、韧性降低,从而导致表面已形成的小裂纹由链节角部应力集中区快速向中心孔方向扩展,引发引锭杆链节脆性断裂失效。     

40Cr钢螺栓断裂分析

采用金相检验、硬度测试及化学成分分析等方法对变速箱制动鼓定位螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明，由于零件在热加工后未按要求进行热处理，导致出现非正常组织，降低了零件的硬度和强韧性，加上零件肩胛根部没有过渡圆弧易造成应力集中，因此在装车使用后不久便发生了螺栓断裂失效。     

摩托车曲柄断裂分析

采用化学成分分析、硬度测定、金相检验以及断口宏、微观分析等方法,对断裂的摩托车曲柄进行了分析.检验结果表明,曲柄的显微组织中存在大量的铁素体.铁素体的存在大大降低了曲柄的力学性能和疲劳寿命,在外力作用下造成断裂.     

20MnTiB钢螺栓断裂失效分析

应用扫描电子显微镜、光学显微镜、显微硬度仪和电子探针X射线显微分析仪，对发射架20MnTiB高强度螺栓断裂件的金相组织、显微硬度、断口微观形貌和合金元素分布状态进行了分析。结果表明，断裂螺栓金相组织正常，力学性能符合技术要求；螺栓断裂失效是由于在螺栓根部存在因加工不当产生的初始裂纹，在初始裂纹尖端的应力集中和露天使用环境中水介质的共同作用下，螺栓发生应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的方式是阳极溶解型。     

离心式压缩机油泵轴断裂的失效分析

某款油泵在使用3个月后,出现断轴的故障。本文通过对失效样品进行材料成分分析、硬度测试、金相分析,对断裂面进行电镜扫描以及对油泵轴进行有限元应力分布分析。结果表明:油泵断轴的断裂面位于退刀槽处,退刀槽由于无过渡圆角,产生应力集中;而且由于轴的热处理工艺不当,存在过多网状分布的片状铁素体,导致力学性能差,轴芯位置硬度严重偏低,最终造成油泵轴断裂。     

9Cr18MoV钢丝杠耳轴断裂失效分析

通过断口宏微观分析、金相检验、化学成分分析以及硬度测试等方法对某9Cr18MoV钢丝杠耳轴在联合试验过程中早期断裂原因进行了分析。结果表明:该丝杠耳轴断裂主要是因为其原材料碳含量高于标准要求,使其显微组织中存在大量的网状共晶碳化物,大大降低了钢的强度和塑性;另丝杠耳轴R角处的过渡圆弧半径小于设计图纸技术要求,使该处产生应力集中,造成丝杠耳轴在试验过程中的双向弯曲应力作用下过早断裂失效。     

地铁道岔滑床板断裂失效分析

采用断口宏微观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对某地铁道岔滑床板断裂的原因进行了分析。结果表明:滑床板失效模式属于疲劳断裂,焊接工艺不当导致焊缝位置晶粒粗大、硬度偏低以及存在应力集中等是其发生疲劳断裂的主要原因,并由此提出了改进措施。     

钢网架用高强螺栓的断裂原因分析

某钢网架厂房中的高强螺栓在使用过程中出现早期断裂现象。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法,对螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明:该高强螺栓断裂主要是由于其内部存在冶金缺陷及热处理工艺不当;在承载力作用下,存在较多夹渣缺陷的螺栓心部产生应力集中并萌生裂纹,同时不良的调质热处理组织增加了螺栓的脆性,从而导致了螺栓的快速脆性断裂。最后提出了相应的预防措施。     

1000MW核电汽轮机空心螺栓断裂原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口宏微观分析等方法,对某台1 000 MW核电汽轮机径向可倾瓦轴承空心螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓的失效类型为过载断裂;螺栓质量不合格是导致其断裂的主要原因,一方面螺栓内螺纹退刀槽尺寸不符合标准要求,使螺栓承载面积显著减小,另一方面螺栓强度及硬度偏低,也降低了螺栓的承载能力。     

10.9级螺栓早期疲劳断裂失效分析

某10.9级螺栓经淬火、回火处理后装配到汽车座椅上,经历颠簸疲劳试验2万次后发生断裂。从化学成分、断口形貌、硬度、显微组织方面,对螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明:螺纹牙底过渡部位粗糙不平且有缺口,易造成应力集中产生裂纹;螺纹表层产生脱碳,增加了开裂倾向;在疲劳试验中,由于交变应力的作用形成微裂纹,造成螺栓早期疲劳断裂。     

循环泵法兰螺栓断裂分析

通过金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对循环泵法兰螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓早期断裂失效的主要原因是材料使用有误,加上受海水中的氯离子腐蚀引起奥氏体不锈钢螺栓产生应力腐蚀裂纹并扩展所致。     

循环水泵泵轴联轴器螺栓断裂分析

采用化学成分分析、室温力学性能测试以及金相检验对某电厂材料为35CrMo钢的循环水泵泵轴联轴器螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:由于该螺栓在热加工成型后未按要求进行调质处理,导致其硬度和强度偏低,加上螺栓头部形状不规则以及螺栓头部与螺杆连接部位没有过渡圆弧造成应力集中,使螺栓在循环水泵运行过程中泵轴轴系的周期性振动下发生疲劳断裂。     

重卡钢板弹簧断裂失效分析

通过宏观检查、化学成分分析、硬度测试以及金相检验等结果分析。确定了重型卡车用钢板弹簧的断裂原因。结果表明：因超载使钢板弹簧出现过度反弓,造成板簧卡中的螺栓杆与钢板弹簧动态接触．发生磨损腐蚀,形成凹坑．成为应力集中点;在过大的交变应力作用下．应力集中点萌生裂纹并不断扩展．最终造成钢板弹簧疲劳断裂。最后提出了防止其发生断裂失效的预防措施。     

活塞式压缩机联轴器连接螺栓断裂原因分析

某型号活塞式压缩机联轴器的连接螺栓在停车维修拆卸时发现断裂。通过化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析及能谱分析对断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓根部存在结构不连续的退刀槽,导致螺栓应力集中产生初始裂纹,在长期服役后发生疲劳断裂。     

252kV GIS机构止动螺栓的断裂失效分析

某批次35Cr Mo合金钢252 k V气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)机构电镀锌止动螺栓在合闸试验调节中发生断裂失效,通过化学成分分析、断口分析、硬度测试、氢脆评估试验、金相检验等方法对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明:该止动螺栓断裂是由氢脆造成的,而止动螺栓发生氢脆断裂是由螺栓电镀锌后去氢工艺不当造成的。最后提出了预防螺栓氢脆断裂的改进措施。