银山前区265m~2烧结机降低煤气消耗的实践

通过采取低水厚料层烧结、加强工艺操作严控点火温度和煤空比等措施,使银山前区265m2烧结机煤气消耗逐步降低,煤气单耗有原来的0.070GJ/t降低到现在的0.040GJ/t,有效地降低了煤气消耗。     

邯钢2250热轧加热炉降低单位煤气消耗的攻关成果

结合邯钢西区热轧厂加热炉单位煤气消耗指标的攻关过程,分析了影响该厂加热炉单位煤气消耗的一些 原因,介绍了降低煤气消耗攻关过程中采取的一些有针对性的措施,经过运行,在降低加热炉单位煤气消耗方面取 得了一些成效,对于煤气使用单位有借鉴意义。     

邯钢降低CSP加热炉能耗实践

分析了邯钢CSP生产线加热炉煤气消耗偏高、烟气温度偏高、能源利用率低的原因,通过优化加热炉加热制度、余热系统风机转速、解决设备故障等措施,煤气消耗大幅度降低,蒸汽外送量增加了一倍多,取得了良好效果。     

工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.     

加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

按高炉温度场的要求计算炼铁焦比

本文讨论了理论燃烧温度、炉顶温度与煤气利用的关系;根据热交换理论导出这两个温度指标以及渣铁温度与燃料消耗之间的定量计算式,并用操作高炉的实际数据检验了它的正确性。利用它可以计算高炉焦比、分析和决定综合鼓风时的最佳操作条件;也可以计算在一定冶炼条件下各种因素对燃料消耗的影响量。文中提出的定量关系还可以做计算机控制高炉的数学模型。由于所需的温度讯号可以连续取得,如能结合控制料速和煤气分布的模型,则其在线控制的效果将比一般模型为佳。     

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力.分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度.     

转炉煤气烧结点火工艺改造及生产实践

石横特钢通过改造点火器及转炉煤气管网设备,确定最佳空煤比、点火温度、点火时间、点火负压等控制参数,实现了转炉煤气代替高炉煤气用于烧结点火。采取稳定转炉煤气热值和压力、低负压点火、厚料层烧结等工艺技术措施,降低了煤气消耗。改造后烧结机利用系数提高0.05 t/(m~2·h),成矿率提高2.6%,固体燃料消耗降低1.5 kg/t,电耗降低1.0 k Wh/t,转炉煤气单耗约20 m~3/t。     

降低煤气消耗的措施与效果

分析影响煤气消耗的主要因素,提出了相应的改进措施,从而降低了煤气的消耗,有效地节约了燃料.     

基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

高炉热风炉系统高效运行技术的应用

通过对热风炉系统耗能状况进行全面分析,找出影响能源利用的主要因素。比较了换热器使用前后煤气的预热温度和消耗,对烧炉过程进行优化,提高换热器的利用率,延长了换热器的使用寿命,改造能耗高的设备,使烟道废气中的氧含量控制在0.7%左右,降低煤气消耗约3%,在很大程度上提高了热风炉的风温和生产效率。     

降低热处理车间煤气消耗浅述

本文对热处理车间的炉窑生产、炉子现状进行了统计、分析、找出了影响煤气消耗的主要因素,并结合实际,对如何降低煤气消耗提出了建议和处理方法 。     

镁厂煤气还原炉节能研究

目前我国皮江法炼镁厂煤气还原炉存在的突出问题是:热效率低、燃料消耗高,同国外相比,差距较大。比如,某镁厂煤气还原炉,炉内烟气温度1165℃,烟道内烟气温度840℃,每小时耗煤气733M~3/h,炉子热利用率仅26.46%,烟气带走热损失及煤气不完全燃烧损失为50.26%,炉子散热损失23.28%。     

关于推广北岛高效蓄热燃烧技术充分利用煤气资源并提高工业炉热效率的建议

本文简要介绍了北岛高效蓄热燃烧技术的原理、特点,特别是北岛技术的可以将煤气、空气双预热到1000℃以上,烟气排放温度在150℃以下。因而可以使用纯高炉煤气加热轧钢加热炉,而且煤气单耗可以降低0．3GJ以上。建议酒钢推广应用该技术,以减少高炉煤气放散,降低煤气消耗。     

焦炉上升管汽化冷却装置推广应用问题

1.前言 约占焦炉总耗热量33.1％热量的荒煤气,从炭化室经上升管、桥管而进入集气管内,荒煤气在桥管和集气管处用氨水喷洒冷却,使其温度由650～700℃降至80～85℃。为达到这一温度要求,每吨干装炉煤需喷洒5～6t氨水用于冷却荒煤气,也就是说荒煤气的废热不但没有得到利用,而且还要消耗动力使煤气冷却和部分焦油汽     

高炉煤气利用率与燃料消耗关系浅析

以某钢铁公司第一炼铁厂2018年与2019年1-2月的煤气利用率变化对燃料消耗影响关系进行分析,进一步论证煤气利用率提高对降低燃料消耗的重要性,以及该厂提高煤气利用率的主要措施。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

济钢中厚板厂降低吨板煤气消耗实践

针对济钢中厚板厂的生产现状,对影响煤气消耗的因素进行了系统分析,并针对性地采取措施,使吨钢煤气消耗大幅度降低,取得了良好的效果。     

提高连铸坯热送热装率生产实践

连铸坯热送热装能利用自身热能降低轧钢加热炉的加热温度,减少加热时间,提高连铸坯热送热装率,有效减少煤气消耗,降低工序能耗,是衡量轧钢煤气消耗成本高低的重要指标。本文通过分析制约热送热装率提升的主要原因,并且通过优化工艺技术、加强设备维护、优化生产计划,2023年6月份连铸坯热送热装率比2022年提高13%,吨钢煤气耗降低24.2 m3/t,按煤气0.1元/m3计算,降低煤气成本2.42元/t。