基于PLC的反渗透膜集成测试与自动清洗系统设计

为了更好地检测和修复反渗透膜,提出一种基于PLC的反渗透膜集成测试与自动清洗系统,对其硬件和中央控制器PLC软件进行了研究设计。随机抽取5支受污染的反渗透膜进行了清洗前后的对比,结果表明,修复后平均产水量增加达36%,实现了抗污防堵的反渗透膜自动清洗和循环利用,有效降低了反渗透系统的运行成本。经工程化应用验证表明,集成测试与自动清洗系统能够快速高效地清洗修复反渗透膜。     

蓝宝石衬底晶圆单片清洗设备研制

为提高蓝宝石衬底晶圆清洗质量和效率,对衬底晶圆表面杂质类型和清洗工艺现状进行了分析,并采用单片和湿法清洗工艺,完成了晶圆清洗工艺方案设计和清洗设备的研制,设备采取机器人搭载双机械手实现晶圆的取放,采用可调节高度的清洗海绵头、气雾喷头配合伯努力旋转工作台等实现晶圆的清洗。通过样机试验,晶圆表面清洗效果好,无晶圆二次污染及划伤问题,清洗质量满足工艺和使用要求。     

缸筒表面油漆的超声熔盐复合清洗参数优化

针对再制造液压缸筒表面厚重油漆难以去除的问题,采用超声熔盐复合清洗技术进行有效清洗。影响复合清洗效果因素较多,选择清洗温度和超声功率进行研究。通过中心复合试验法,以清洗周期和3.5min去污率作为评判标准,拟合试验数据建立回归方程和响应面模型,探究清洗温度和超声功率的影响作用。结果显示:随清洗温度升高,熔盐表面张力变小,化学反应速率提高,清洗周期变短,清洗能力增强;超声功率增大,清洗场内振荡作用变强,使熔盐加速流动,场内各部分温度趋于一致,加速反应进行,增强清洗能力。因此随清洗温度和超声功率提高,复合清洗去除油漆能力增强。通过试验确定超声熔盐复合清洗去除油漆的最优参数为清洗温度(326～336)℃,超声功率为最大值1440W,最优参数下清洗周期为4min,清洗3.5min时去污率为97.5%。     

加料机热交换器自动清洗装置的设计与应用

加料机循环气体含有大量的烟草粉尘及糖料微粒,附着在热交换器板管上会降低其传热效率、缩短设备寿命。文中通过实验分析得出:定期清洗热交换器可以改善预热效果和回风温度。设计一种加料机热交换器自动清洗装置,具有加热清洗水、自动清洗、喷吹热交换器等功能,可以有效清除附着在热交换器内部的粉尘及糖料,提高热交换器传热效率,提升设备性能、延长设备寿命。     

LR6钢壳导电石墨喷涂机喷枪清洗系统的设计

介绍了LR6钢壳导电石墨喷涂机喷枪清洗系统的设计,指出原有手工清洗存在的不足,提出改进设计方案并对使用效果进行总结,进一步提高喷涂设备的自动化水平,提高生产效率.     

滚动轴承钢球清洗机的结构设计

为改善钢球清洗效果,提高钢球清洗自动化程度,设计了一种新型滚动轴承钢球自动清洗机,该设备主要由清洗机构、传动机构、控制机构和上下料机械手等部分组成。详细阐述了该设备结构设计方案,对主要部件选择及计算方法进行了分析,并使用SolidWorks Simulation软件对盘刷载板进行了有限元分析。经实践验证,本设备具有操作简便、成本较低、清洗效果好及自动化程度高等优点。     

凝汽器胶球清洗装置的运行与改造

凝汽器在运行中由于冷却水常用地下水或者江河湖泊水源,其中必然含有杂质,难免会使凝汽器中的冷凝管堵塞和结垢,破坏了凝汽器的清洁程度,使热阻增加,冷却水量增大,传热恶化,使凝汽器真空度降低,机组的效率下降,甚至不能满负荷发电,威胁机组的安全经济运行。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗设备也是唯一可以不停机进行清洗的设备。永煤热电厂采用国内某公司生产的胶球在线清洗系统,通对先期1#机组不断地运行试验,根据实际情况进行有针对性的改造,克服了系统收球率低,凝汽器两侧清洗效果不均衡等问题,取得了很多好的效果。后2#3#4#机改造借鉴运行经验,提高了设备完善程度,节约了改造时间,提高了设备运行效率,具有一定的推广价值。     

火药残留物清洗设备及工艺流程研究

针对火药在燃烧后产生的残留物影响装备使用维护的问题,在分析了清洗剂清除各类火药残留物的化学原理和进行相容性试验的基础上,提出了火药残留物清洗方法,设计了用于火药残留物清洗的设备和工艺流程,经部队使用证明,该清洗设备使用方便,清洗工艺效果明显。     

30号机械油改质试验

当前,机械油在液压设备中用量很大,而历年来生产的机械油存在着颜色深、透光率不好的问题不能满足液压设备的要求,用户希望改进现有20号、30号机械油质量,提高抗泡性能、抗氧化性能。为了改善和提高现生产的30号机械油颜色、抗泡、抗氧性能,我们进行了30号机械油改质试验工作。本次试验主要考查了白土精制的反应温度、接触时间、白土用量及添加剂对油品颜色、抗氧化性能影响。     

清洗段带钢刷洗设备的设计与研究

带钢表面附着的油污、铁粉和灰尘等只有通过清洗段才能彻底清除,因此清洗段是带钢处理线重要组成部分.物理清洗是较常用的清洗工艺,其采用水作为溶剂对带钢表面进行冲刷洗,在刷毛的机械作用下,刷去残留在带钢表面上的油污、铁粉.对物理清洗的刷洗设备的设计进行了阐述,介绍了刷洗设备的功能及结构,刷辊控制调节及冷却,最后介绍了刷洗设备的改进.     

一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计

设计了一种结构紧凑、清洗速度快、清洗质量好的新型金属线材带材在线超声波清洗机.该清洗机从3个方面来提高超声波的清洗效率和清洗质量,即采用绕线装置使被清洗件反复在清洗槽中清洗来增加清洗时间;设置清洗液循环系统及温度控制系统保证清洗液的洁净度和温度;根据污染物的颗粒大小确定超声波频率及功率.清洗机的清洗槽采用垂直布置方式,使之结构紧凑,占地面积小.     

基于机械+化学清洗的橡胶坝清洗设备设计

溢流的河水和日照在橡胶坝表面上形成了污垢,对城市景观造成很大的影响,针对人工进行清洗橡胶坝工人劳动强度大,安全风险大,耗费人力较多,清洗效率低等问题,提出一种现代橡胶坝清洗设备设计方案,该设备通过行走轮进行整体移动,并利用电机带动清洗刷在橡胶坝表面擦洗,在橡胶表面试验水平面清洗简易装置,试验结果证明,该装置达到了清除水平面污垢的效果,验证了该清洗设备的设计方案可行。     

浅谈SJ13C型卷烟加料设备清洗系统改进方法

梗丝线上SJ13C型加料机存在自动清洗功能的不足,需人工进入设备内部和拆卸排潮管道盖板才能分别对后室和转网进行清洗,清洗难度大,存在安全隐患,若清洗不净会引起工艺质量安全问题。本文通过对清洗管路的改进,设计出1套针对转网及后室的自动清洗系统,有效提高了清洗自动化程度。     

在线式等离子清洗设备整线匹配性研究

随着科学技术的不断发展,电子产品向便携式、小型化、高性能化方向发展,封装质量的好坏将直接影响到电子产品成本及性能,采用等离子清洗去除材料表面污染物提高表面活性,进而提高封装质量已变成封装中不可缺少的工艺过程。批量式等离子清洗设备由于在封装工艺中自身的局限性,正逐步被在线式所取代。本文对一种在线式等离子清洗设备进行了整线匹配性研究设计,提出了大幅提高清洗效果及产能的有效解决方案。     

水温对离心泵汽蚀影响的试验验证及测试系统的改进

介绍了一种集离心泵泵性能试验和汽蚀试验自动化运行的测试系统,包括其设备构成与测试方法;并通过具体试验,测试在不同水温下,离心泵NPSHr的变化趋势;验证介质温度对离心泵汽蚀的影响;对离心泵及汽蚀测试系统进行改进,减少介质温度对离心泵汽蚀测试的影响,提高试验精度。     

新型干燥箱自动称重温控系统的探讨

传统实验室用干燥箱干燥温度难以控制,且不易清洗,干燥时易污染其他试剂,影响药物品质。为了优化设计,本系统针对药物实验室用干燥箱进行改良,通过加装导热套、仪器槽、观察窗、限位板、温度和称重传感器等辅助设备,增加自动称重、自动控制干燥温度功能,满足药品因干燥需控制水分流失量的要求,并建立各类药品称重数据库,达到缩短时间、提高效率、容易清洗的效果,从而有效地避免污染其他试剂,具有较高的实用性。     

数控高压水清洗系统的设计

介绍了高压水射流清洗系统的工作原理,阐述了清洗设备的结构设计和元器件的选型。经实际应用,设备具有清洗成本低、速度快、清洁率高等优点,在清洗速度提高的情况下,清洗效果好,对被清洗件无任何损伤。     

基于TRIZ理论的马铃薯清洗过程中除泥方法的研究

在淀粉生产过程中马铃薯清洗效果的好坏直接影响淀粉的质量。本文对实际应用中反馈的信息进行分析,应用TRIZ理论对马铃薯清洗设备除泥方法进行研究并提出了改进方法。     

CPR1000核电机组二回路管道化学清洗试验研究

针对化学清洗方法对核电机组二回路的适用性问题,对CPR1000核电机组二回路管道进行了化学清洗试验研究。通过静态旋转挂片试验、动态试验台冲洗试验及钝化再防腐试验全面测试了5种清洗试剂,3种钝化剂对于CPR1000机组现场20#碳钢、304不锈钢管材及相应的标准试片的清洗效果及清洗后再防腐能力。通过试验中取得的数据,分析了各酸洗试剂的酸洗减重效果,并结合各种酸洗试剂与钝化剂的组合试验结果,给出了相对较好的化学清洗试剂选择方案;在静态试验的基础上,利用动态中试试验台进行了化学冲洗动态试验,模拟实际的冲洗效果,分析了所得结果与静态试验结果的匹配性,同时在试验结束的试剂排放过程对化学试剂在系统内的残留进行了相关的测量与评价。研究结果表明:化学清洗方法适用于CPR1000核电机组,综合对比清洗及再防腐能力可见,EDTA是一种相对较好的化学清洗试剂。     

AMT及其复配物对黄铜的钝化处理研究

通过L27（3^13）正交试验研究了时间、AMT浓度、BTA浓度、温度等因素对黄铜表面钝化效果的影响。结果表明：各因素对黄铜表面钝化效果的影响顺序从大到小依次为：温度、AMT浓度、BTA浓度、时间。通过添加不同的无机盐、有机试剂、调节pH值等调节复配钝化液，进行了黄铜的表面防蚀试验研究。研究结果表明：钝化液Ⅲ效果最好，并保持原有的金属颜色和光泽，经48h湿热试验后表面几乎没有变化，硝酸点滴试验也大大超出了合格标准。