高炉炉缸用Al2O3-SiO2-SiC浇注料抗渣铁侵蚀机制研究

对2种浇注料在实验室和现场情况下进行熔渣和铁水侵蚀研究。采用扫描电镜-能谱分析等方法对浇注料的侵蚀部分进行表征,明晰其侵蚀机制,并为高炉炉缸浇注料的合理选用、优化等提供理论参考。结果表明：浇注料的抗铁水侵蚀性能较好,且浇注料2的抗铁水侵蚀性能优于浇注料1;浇注料的抗熔渣侵蚀性能较差,浇注料1的抗熔渣性能远优于浇注料2。浇注料被铁水侵蚀是通过铁水的渗透、冲刷和硅化合物的反应形成的。浇注料被熔渣侵蚀是通过浇注料的溶解、熔渣的渗透和两者界面处发生的反应进行的。硅化合物会通过与铁液发生反应促进铁水侵蚀浇注料,氧化铝则对渣侵蚀浇注料的影响较大。在高炉运行过程中,浇注料1的使用价值超过浇注料2,更适合应用于铁口中心线下的炉缸侧壁处。     

低水泥浇注料的性能与应用

一、前言近年来,低水泥浇注料被国外许多专家、学者称之为高技术浇注料、高性能浇注料、低水份浇注料、高强度浇注料、致密质浇注料……等,给予了种种赞誉。同时在各种工业窑炉上的实际应用中,大大提     

CSP薄板坯均热炉用耐火浇注料的研制及使用

根据CSP薄板坯均热炉用1375℃高强度浇注料、1204℃隔热浇注料、1260℃隔热浇注料、1093℃隔热浇注料和1316℃熔合硅浇注料的具体指标和使用要求,结合国内耐火原料的特点,研制出了满足CSP薄板坯均热炉使用需要的耐火浇注料,达到了预期效果。     

基质组成对铝镁浇注料抗渣性能的影响

通过静态坩埚侵蚀实验,研究了铝镁浇注料的基质组成对浇注料的渣侵蚀和渗透深度的影响,并对其显微结构进行了分析.研究结果表明,增加镁砂加入量或采用具有较大颗粒的镁砂,可以提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀性能;但增大镁砂的临界粒度或镁砂配比过高,浇注料基质部分产生疏松,渣在浇注料中的渗透深度增加.添加硅微粉在一定程度上恶化了浇注料的抗渣侵性能,但可以大幅度改善浇注料抗渣渗透性.水泥加入量对浇注料抗渣性的影响,呈现出与硅微粉相反的趋势.     

炉顶浇注料坍塌事故分析

结合工程实例分析了加热炉炉顶浇注料发生坍塌事故的原因,从浇注料施工角度提出加热炉炉顶浇注料施工的注意事项和要求.     

红柱石无碳浇注料研制及在摆动流槽上的应用

以矾土、红柱石为主要原料开发了无碳浇注料,并与Al_2O_3-Si C-C质浇注料进行了对比,发现经110~℃×24 h、1 000~℃×3 h和1 450~℃×3 h处理后的试样,无碳浇注料的抗折强度、耐压强度和高温抗折强度都明显高于同一条件下的Al2O3-Si C-C质浇注料;含红柱石的无碳浇注料的热震稳定性明显好于不含红柱石的无碳浇注料。红柱石无碳浇注料代替Al2O3-Si C-C质浇注料用于1080 m3高炉铁沟摆动流槽,使用寿命由25 d提高到40 d。     

提高高强耐磨浇注料耐磨性能的措施

在原高强耐磨浇注料的基础上，比较了不同粒度特征及抗磨剂对浇注料抗磨性能的影响，提出了改进浇注料耐磨性的措施。改进后的高强耐磨浇注料使用效果良好。     

耐火浇注料单位体积用量与体积密度的差异

指出了耐火浇注料单位体积用量与体积密度定义上的区别,介绍了一种测试耐火浇注料单位体积用量的试验方法。通过试验揭示了耐火浇注料的单位体积用量与其体积密度之间存在的差异,以及不同种类的浇注料两者差异程度的不同,并以水硬性耐火浇注料为例,分析了造成这一差异的原因。     

钢包用尖晶石质浇注料的开发

一、前言近年来钢包内衬的不定形化技术取得显著进展,并进入实用化阶段。日本原以锆石质浇注料为主,由于锆石原料价格猛张,加之用户对纯净钢的需求越来越高,所以开始用中性或碱性浇注料替代锆石质浇注料作为钢包内衬。目前对氧化铝尖晶石质浇注料的研究较深入,并且己将这种浇注料投入实际     

粒状陶瓷纤维浇注料

介绍了一种新型陶瓷纤维浇注料,将陶瓷纤维棉制成高强度的球柱状纤维颗粒,然后再用这种纤维颗粒置换耐火浇注料中的骨料而制成的粒状陶瓷纤维浇注料。它集重质耐火浇注料和轻质隔热浇注料的优点于一体,既具备强度高、耐高温的机械性能,又具备低体积密度、低导热率的隔热性能。     

粘土结合浇注料的研制及使用

研究了粘土和复合超微粉、分散剂和促凝剂对浇注料性能的影响。结果表明：广西粘土作为粘土结合浇注料的主要结合剂,复合超微粉作为辅助结合剂,通过添加分散剂等,可以显著提高浇注料的流动性和降低所需水分,提高浇注料的中、高温性能。所研究的浇注料通过使用证明适合加热炉的使用,解决了烧结机点火器寿命低的问题。     

提高钢包永久衬浇注料使用性能探讨

为了解决钢包永久衬浇注料用后裂纹过大,影响使用寿命问题,在分析永久衬损坏原因、探讨水的加入量对浇注料性能影响的基础上,提出了提高钢包永久衬浇注料使用性能的措施,采取提高浇注料极限粒度,在基质中加入膨胀剂,浇铸施工时合理控制水加入量,有效保证施工时间的衔接,制定合理的烘烤制度等,有利于保证钢包永久衬浇注料使用性能。     

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中.通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求.     

影响矾土基浇注料流动性的因素

以特级矾土、矾土刚玉、SiO2微粉、Al2O3微粉和水泥为主要原料,研究了颗粒形状、骨料与粉料的比例、微粉、水泥用量等对浇注料流动性的影响。结果表明：1）接近球形的颗粒可提高浇注料的流动性;2）当变化骨料与粉料的比例时,在实验范围内,随粉料含量增加,浇注料流动性提高;3）刚玉颗粒和细粉对浇注料流动性基本没有影响;4）浇注料流动性主要受微粉的影响。变化微粉和水泥的比时,随水泥含量增加,浇注料流动性降低;SiO2微粉比Al2O3微粉更有利于提高浇注料的流动性。     

300 t钢包罐沿浇注料的研制与应用

介绍武钢第三炼钢厂300t钢包罐沿浇注料的性能,研究钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术,总结钢包罐沿浇注料的使用效果。     

不同品质硅微粉对矾土基低水泥浇注料性能的影响

检测对比了6种不同品质硅微粉物理化学性能,将6种不同规格硅微粉应用于一个固定的矾土基低水泥浇注料配方,研究了不同硅微粉性质差异对浇注料流动性、常温性能和高温烧后性能影响。结果表明:硅微粉碳含量、粒径及本身流动性对浇注料流动性有很大影响,这最终影响浇注料常规物理性能。D组锆英石生产脱硅收集硅微粉杂质含量小,颗粒分布均匀且粒径小,本身流动性好,可以使浇注料获得较好性能,适宜作为浇注料微粉添加物。     

工业炉用耐火材料研究进展及发展方向

介绍了新型耐火材料的研究进展。微孔球低导热浇注料具有较好的常温性能、较低的导热系数及较好的高温性能,可代替普通低水泥高铝浇注料;喷射浇注料和泵送浇注料替代普通低水泥浇注料,可提高筑炉效率;快速补炉料可对加热炉炉衬进行快速修补,有效延长加热炉的整体寿命;采用炉墙、炉顶模块化组装筑炉方式,施工快捷,避免烘炉缺陷。分析了耐火材料的发展趋势。     

耐火浇注料爆裂理论研究及应用实践

对浇注料爆裂原因进行了综述,测试了致密耐火浇注料快速烘烤时内部蒸气压力/温度的变化过程,指出了浇注料烘烤过程中的爆裂危险区间。应用浇注料爆裂理论的研究成果对柳州某耐火公司生产的刚玉莫来石质加热炉烧嘴的烘烤制度进行了合理的调整,防止了烧嘴坯体烘烤时发生爆裂与剥落,提高了产品的使用性能。本文可为其它耐火浇注料的烘烤提供指导或借鉴。     

铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

添加稀土复合氧化物对耐火浇注料性能的影响

对Al2O3-SiC-C超低水泥浇注料引入稀土复合氧化物进行了研究,以便进一步改善和提高浇注料的高温性能.试验结果表明,配加适宜的稀土复合氧化物可以提高耐火浇注料力学性能,并促进莫来石(3Al2O3·2SiO2)生成,从而改善浇注料显微结构和高温结构性能.