涤氨包缠纱性能研究

涤氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱.文中在实验的基础上,对涤氨包缠纱的断裂强力、捻度、沸水收缩和混纺比性能做了分析研究,并得出以下结论:a.相同细度的涤纶和相同细度的氨纶纺成的包缠纱,氨纶预牵伸倍数大的纱线断裂强力值高;而涤纶细度相同,氨纶预牵伸倍数相同时,纱线断裂强力并不一定随氨纶特数增加而增加.b.氨纶包缠纱的捻度存在较大的不稳定性.c.经初步测定涤氨包缠纱的沸水收缩率在10%左右,在织物加工过程中应予以考虑.d.涤纶细度相同时,相同预牵伸倍数的涤氨包缠纱的混纺比随氨纶特数的增加而增大;氨纶细度相同的包缠纱的混纺比随预牵伸倍数的增加而减小.     

修补剂L的应用及染疵修复

修补剂Ｌ有优良的分散性、匀染性和强烈的移染性，是涤纶及其交织物采用高温高压吸尽法染色较理想的匀染回修助剂。匀染染色时，染色质量稳定，无色斑、色渍现象；染疵回修时，修复后的原色光及深浅保持不变     

涤/氨包缠纱性能初探

涤/氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维，氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。本文在实验的基础上，对涤/氨包缠纱的性能作了初步的分析研究。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

涤氨面料的染整加工

介绍涤纶/氨纶混纺织物生产工艺(包括前处理、预定形、染色和后整理)的注意事项和工艺要求,诸如冷堆、预定形、染色等工艺参数的控制等。经该工艺加工后,克服了涤/氨复合织物染色重现性和色牢度较差、氨纶高温条件下失弹及强力损伤大的问题。     

大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱性能对比分析

对大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱的条干、强伸度和蠕变性能进行了测试分析,以进一步了解各种不同纤维的氨纶包芯纱的性能特点。结果发现：豆／氨包芯纱的成纱条干明显优于棉／氨包芯纱,但较涤／氨包芯纱差;豆／氨包芯纱的断裂强力和断裂伸长率低于涤／氨包芯纱,但高于棉／氨包芯纱;豆／氨包芯纱的塑性变形大,弹性恢复率最差。由此认为涤氨包芯纱成纱的质量为最佳。     

涤/氨包缠纱性能初探

涤／氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。介绍了在实验的基础上,对涤／氨包缠纱性能初步的分析研究。     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

解决棉氨纶针织布染色细皱纹的方法初探

1　前言氨纶纤维是一种优良的弹性合成纤维 ,具有极高的伸缩弹性 ,近年来被广泛应用于开发弹性织物。由于含氨纶的弹力织物手感柔软 ,弹性好 ,制成的服装穿着舒适、随意 ,还可以显示人体的美观 ,因此被用于弹力内衣、泳装、运动裤以及各种时尚的外衣面料。含氨纶的弹力织物通常由氨纶 ( 2 %～ 2 0 % )与棉或涤纶、涤棉、锦纶等交织而成。本文以棉、氨纶交织针织物为讨论对象。目前 ,棉氨交织的素色针织面料的生产主要有两种路线。ａ .　棉染色纱与氨纶丝交织制成针织物 ,进行翻布→缝头→剖幅→拉幅定形。ｂ .　棉纱与氨纶丝交织成针织坯布 …     

涤纶针织物色花回修新工艺

涤纶针织物在高温高压染色中,常因坯布打结堵塞造成色花,采用西德波美公司的低泡沫匀染剂Synthapal SN进行色花回修试验,效果良好。叙述回修工艺,配方及其机理。     

多组分多色蕾丝弹性面料的染整加工

采用黏胶纤维、锦纶长丝、改性涤纶长丝、氨纶这4种纤维织造蕾丝弹性面料,并根据纤维的染色性能和特点,制定了合理的染整工艺以开发3色蕾丝弹性面料。文中详细介绍了坯布除油、高温预定形、黏胶纤维染色、锦纶长丝及改性涤纶长丝染色、成品定形等工序,并指出了染整加工的注意事项。测试了大生产成品色牢度和尺寸稳定性。结果表明,通过选择合适的染整工艺,3色蕾丝弹性面料染色效果理想,尺寸稳定,可以达到客户要求。     

涤氨经编弹力织物生产工艺探讨

将涤纶与锦纶的断裂强力与伸长、沸水收缩率,以及涤纶与氨纶的热性能、染色性能的差异进行了系统对比,并分析了涤氨经编弹力织物与锦氨经编弹力织物在整经、织造、染整等各个生产环节中的工艺差异,介绍了涤氨经编弹力织物的工艺要点和生产中需要注意的问题,对这类产品的实际生产具有一定的指导意义。     

CDP／PET剥色回修的探讨

通过烧碱-保险粉、烧碱-漂水、冰醋酸-漂水对CDP/PET面料染后剥色能力的小样试验,并进行生产大样试验,制订了较为合理的剥色工艺,解决了CDP/PET面料色花、色渍和严重色差等染疵的回修难题。     

涤毛混纺织物的回修工艺

针对涤纶和羊毛纤维的不同染色性能,对涤毛混纺织物回修工艺进行了探讨.在保证羊毛含量和织物强力的前提下,对主要工艺如剥色、染色加料工艺以及注意要点等方面作了分析.实验得出,漂毛粉浓度控制在2.0g/L时,剥色效果最佳;染色选用ANOSET(R)WPN酸性染料,采用分散/酸性一浴法进行染色,染色温度105～115℃,保温15～20 min.经该工艺处理的产品质量达到优等品标准,附加值高,获得较为满意的效果.     

涤粘直贡印染成布色档的原因分析和解决措施

通过对涤粘直贡印染成布色档和坯布疵布的实物测试，并结合破坏性试验印染成布后的结果综合分析，找到了引起印染色布色档的原因，并提出了可行的解决措施。     

氢氧化钠-甲醇法对涤氨织物定量分析

根据涤纶和氨纶在氢氧化钠-甲醇溶液中溶解性能的差异,文中用氢氧化钠-甲醇法对涤氨织物进行定量分析,通过改变温度和时间优化了最佳溶解工艺,并与传统手工拆分法对比,使用统计学方法进行数据分析,验证氢氧化钠-甲醇法定量分析涤氨的可行性。结果表明,氢氧化钠-甲醇溶液对涤氨织物定量分析最佳条件为:10%氢氧化钠-甲醇溶液,70℃水浴震荡15 min,涤纶不仅能完全溶解,且修正后的氨纶含量与手工拆分法无明显差异。     

针织物染色疵病的预处理工艺探讨

针织物经过染色、固色、柔软和整理后,发现染色疵病,则需进行回修处理;回修布的预处理是否彻底,将是导致回修成功与否的最关键因素之一。现围绕常见染色疵病——色变、色差、色花和色渍的回修预处理展开论述,并提出解决的办法。     

复合剥色剂在毛/涤混纺织物剥色中的应用探究

针对毛/涤混纺织物的剥色问题,使用单独的还原剥色剂在剥色效果和纤维损伤控制等方面都有明显的不足,不能满足实际的生产需要。结合毛/涤混纺织物的染整特性,采用一种由氯化亚锡、保险粉和专有的剥色修补剂复合而成的新型剥色剂进行剥色处理。这种新型剥色剂能够明显地提高剥色效率,同时也可以减小织物的损伤。在其优化剥色工艺下处理后织物的剥色率可达40.63%,强力下降率仅为8.6%,在工厂实际生产应用中有着一定的参考价值。     

涤氨混纺织物纤维含量定量试验方法探讨

文中利用涤纶与氨纶在溶剂中的溶解性差异,探讨化学溶剂溶解方法测定涤纶与氨纶混纺比的可行性。采用拆分法、80%H2SO4法、75%H2SO4法、二甲基甲酰胺法对氨纶进行溶解以测定涤氨织物的混纺比,并将几种方法进行对比。结果表明,75%H2SO4法的测试数据与拆分法相差只有0.07%,标准偏差0.15,95%置信界限为0.13%,操作简便,准确度与精密度高,完全能够满足涤氨混纺织物纤维含量定量分析的要求。