降低炼钢-连铸工序钢铁料消耗生产实践

分析了影响炼钢-连铸工序钢铁料消耗的主要因素,提出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过加强生产过程管控、动态调整转炉炉料结构、优化吹炼和造渣工艺、合理控制转炉炉型、减少浇注过程甩废率、提高中包寿命、优化尾坯操作等措施,钢铁料消耗显著降低,为公司降本增效、高质量发展提供了有力支撑。     

天铁热轧降低钢铁料消耗的生产实践

为降低天铁热轧钢铁料消耗,通过优化铁水脱硫操作、降低转炉喷溅率、提高转炉终点命中率以及对连铸钢包注余进行回收等措施,使天铁热轧的钢铁料消耗从1 070 kg/t降低到1 063 kg/t,创造了显著的经济效益。     

120 t转炉降低钢铁料消耗实践

通过对影响转炉钢铁料消耗的主要原因进行分析,发现入炉原料T[Fe]含量低、转炉工艺控制以及冶炼操作不当引发溢渣喷溅、冶炼终点过吹且终渣量大是导致转炉钢铁料消耗高的主要原因。针对以上原因从入炉原料优化、改进工艺控制和冶炼操作、稳定冶炼终点温度成分等方面制定控制措施,有效改善了转炉冶炼钢铁料消耗经济技术指标。自2021年下半年以来,阳春新钢铁2座120 t转炉平均钢铁料消耗均控制在1 060 kg/t以下。     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。     

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。     

论包钢转炉钢铁料消耗及其降低途径

本文规范了钢铁料消耗的计算方法，明确了各项内容的范围，以及钢铁料消耗所包括的指标，从而导出钢铁料消耗的计算公式。根据以上公式对包钢转炉钢铁料消耗进行了分析，并指出降低钢铁消耗的途径。     

降低我省转炉钢铁料消耗的途径

根据全省转炉炼钢生产数据，对转炉钢铁料消耗进行定量分析，指出降低转炉钢铁消耗的途径。     

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。     

转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。     

钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践

介绍了钢铁料消耗计算口径与涟钢转炉炼钢厂钢铁料消耗现状；从喷溅和吹损上分析了钢铁料消耗的影响因素；提出了降低钢铁料消耗的措施，并在生产实践中取得了良好的经济效益。     

65t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

降低转炉钢铁料消耗的技术措施及建议

钢铁料消耗是考核转炉的一项极其重要的指标,它是一个显示转炉综合技术水平和管理水平的指标. 近年来,国内外转炉钢厂为进一步降低转炉的钢铁料消耗,从炼钢生产操作技术和生产的组织管理等方面采取了一系列的措施.这些措施包括:全面实行精料炼钢,对炼钢用铁水进行预脱P、S、Si处理;改进转炉的吹炼操作.降低吹损和喷濺率;采用挡渣出钢技术,提高合金收得率;完善计量、检测手段,实现生产的科学管理等.     

优化生产工艺、降低炼钢工序钢铁料消耗实践

对四川省达州钢铁集团公司炼钢厂120t转炉的关键技术经济指标钢铁料消耗的影响因素进行分析研究,并从原料工序、转炉工序、连铸工序的精细化管理上采取了优化生产工艺等措施,降低了炼钢工序的钢铁料消耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

转炉厂降低钢铁料消耗的技术途径

阐述了降低转炉钢铁料消耗是当前的首要任务,依靠科技,应用新技术降低钢铁料消耗的途径及实践.     

安钢100吨转炉钢铁料消耗居中国同类炉型第二名

安钢第一炼轧厂100吨转炉在全力组织均衡高产,截至2007年9月,该厂100吨转炉钢铁料消耗已累计降至1058．585公斤／吨,居中国同类炉型第二名。为确保钢铁料消耗目标的稳步降低,该厂向全年奋斗目标冲刺的同时,抓住钢铁料消耗这一关键指标,在实施对标挖潜过程中,通过实施精细化管理、优化生产工艺、加大考核力度等措施,使钢铁料消耗指标不断优化。     

钢铁料消耗影响因素的分析与探讨

对影响钢铁料消耗的因素进行了分析,通过采取技术改造、回收处理各种含铁料、优化转炉和连铸的各个生产环节等措施有效降低了全厂钢铁料消耗,取得了显著的经济效益。