660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分析.结果 发现,氧化皮生成速度随管壁温度上升而加快,随管材抗氧化性提高而减慢.氧化皮与金属体线性膨胀系数差越大越容易引起氧化皮脱落.基于上述机理,从机组选型及设计调试、运行维护、炉水处理、锅炉控制等4个方面提出了合理的氧化皮防治措施,并在2×660 MW超超临界机组进行了近1 a的实践运行,其高温受热面未发生严重超温和爆管事件,有效地提高了锅炉运行的可靠性和经济性.     

电站锅炉受热面管内壁蒸汽氧化故障原因分析及预防措施

从安全生产的角度出发,对火力发电厂锅炉受热面管内壁高温蒸汽氧化机理和特征进行了分析;提出了高温蒸汽氧化产物(氧化皮)剥落的影响因素和时机;并针对机组的设计、运行、检修改造、检查检验等阶段的不同特点,提出了氧化皮预防措施。为机组的安全经济运行提供了有益借鉴和重要保障。     

某电厂实施氧化皮防控后的高压再热器对比研究

该文结合宁夏宁东地区的电厂运行情况,提出了氧化皮防控的具体措施,通过采取锅炉运行时由最低煤量点火、大幅减缓点火初期的温升率、提出声光报警优化等一系列的优化防范措施,大幅减少燃煤电厂锅炉壁温超限情况,防止锅炉受热面氧化皮生成与剥落,为燃煤火力发电厂超临界机组锅炉氧化皮的脱落提出了系统化的解决方案,有效防范氧化皮生成与剥落,实现锅炉、汽轮机长期安全稳定运行,对于燃煤火力发电机组的高水平运行有积极意义。     

浅析运行方面如何防止氧化皮的脱落

随着火电机组容量的增大，蒸汽参数的不断提高，氧化皮问题已成为超临界机组全球性的最大问题。在540℃以上的高温蒸汽环境里，受热面金属很容易被高温氧化，产生氧化皮，在机组启停过程中剥落在管道内，堵塞管道，引起爆管事故。现阶段的超临界机组实践运行证叽大部分爆管都是氧化皮造成的，而在正常运行中氧化皮脱落，会被高速蒸汽携带出来，进入汽轮机会对高速旋转的叶片产生撞击损害。     

超临界机组锅炉受热面故障诊断研究与应用

本文就超临界机组锅炉受热面故障诊断针对氧化皮剥落的机理及剥落后进行氧化皮清理进行分析,并提出一些防止机组启动后再次发生连续爆管的方案、清理氧化皮过程中需要注意的事项,以及保证机组安全稳定运行的举措等。     

国内部分典型超临界锅炉机组给水加氧技术现状及氧化皮吹扫调研报告

重点调研了国内部分典型超临界机组给水加氧技术及氧化皮吹扫技术的应用现状。调查表明给水加氧技术在超临界锅炉机组应用时最突出的问题是给水处理不当会引起锅炉过热器(再热器)氧化皮生长加速、氧化皮剥落堵塞管道,进而导致"爆管"等严重事故,给电厂带来巨大损失。根据调查结果本文从化水处理、锅炉运行条件和管材三个方面进行分析,总结并归纳了超临界机组给水加氧处理工况运行时的注意事项及工艺要点。     

某超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等手段对某电厂末级过热器T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明:爆管具有短时超温运行的特征,爆口附近发生明显的塑性变形,材料显微组织老化严重,力学性能显著下降。导致爆管超温运行的原因可能是两异径管接头处焊瘤和管内壁剥落的氧化皮在下弯头处堆积造成高温蒸汽堵塞,从而引起管壁局部短时超温。     

超临界锅炉末级过热器T91钢管爆管原因分析及预防措施

对某超临界锅炉末级过热器T91钢管的爆管原因进行了分析。结果表明:该T91钢管爆管是由于管内壁偏厚的氧化皮剥落,在下弯头处堆积造成管内介质流量减少,引起钢管过热所致。针对该问题,通过对T91等铁素体锅炉钢管进行内壁氧化皮厚度测量,并根据测量结果采取相应措施,可大大减少或避免由于氧化皮剥落、堆积而引起的爆管事故。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

超临界锅炉T91钢过热器管爆管原因分析

某国产火焰锅炉投产运行一个月后,屏式过热器管发生爆管泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对过热器管发生爆管的原因进行了分析。结果表明:爆管为长时间超温运行所致,过热器管接头环焊缝内部的焊瘤阻碍了蒸汽流动,同时氧化皮影响了热量传递,导致管壁局部长时间过热;爆口处显微组织严重老化,且有明显蠕变损伤,降低了管材的强度,管壁承压能力下降,最终导致爆管泄漏。     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

IO00MW超超临界燃煤锅炉蒸汽稳压吹管

本文介绍了某厂1000MW超超临界燃煤锅炉蒸汽稳压吹管过程，对蒸汽吹管方案、过程、参数、方式等进行分析。吹管结果良好，为今后1000MW超超临界燃煤锅炉吹管提供参考。     

海勃湾发电厂锅炉过热器超温的原因及对策

海勃湾发电厂锅炉过热器超温严重,影响了锅炉的正常运行,造成了很大的隐患,文章通过对过热器超温的原因进行分析并提出了相应的技术措施,可以对锅炉运行与检修提供借鉴,具有参考价值。     

锅炉金属管壁超温分析及运行控制

锅炉是发电厂的主要设备,锅炉的质最影响着发电的正常运行。本文以某发电厂为案例,锅炉运行实际情况及设备结构上从分析了炉金属管壁超温的原因,提出了防止锅炉金属管壁超温的一系列措施。并且指出控制锅炉金属管壁超温的关键是控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差。     

浅谈主蒸汽管道的吹洗

新安装的锅炉主蒸汽管道在供汽前必须进行吹洗，以清除管道内的焊渣、锈皮等杂物，否则，锅炉运行后杂物将随蒸汽带人阀门或汽轮机，后果不堪设想。蒸汽管路的吹洗是利用蒸汽压力产生高速汽流的冲刷力将附着在管路内壁的杂物冲走。1蒸汽吹管前的准备H作（1）蒸汽管道的吹洗一般     

超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及力学性能测试等方法,对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因进行了分析。结果表明：爆管是由管子内壁局部位置少量氧化皮脱落引起的长时过热导致的,并针对爆管原因提出了预防措施。     

不锈钢炉管运行近10000h后的氧化物检测及分析

采用氧化皮检测仪对国内首座超超临界百万千瓦机组运行近10000h后2号炉过热器和再热器的材料为SUP304H和HR3C钢管壁内部的氧化物进行检测。结果表明：少量部位局部堆积磁性物质,采用射线检测方法复核并直观显示其堆积形态。又通过SEM微观形貌分析及EDS分析发现,该物质应为施工或检修过程中遗留下来的小铁屑和锈蚀物等的氧化混合产物。综合结果表明：炉管内无运行过程产生的氧化物沉积,使用的材料抗蒸汽氧化性能较好。     

浅谈电站锅炉蒸汽温度调整

锅炉蒸汽温度是火电厂运行质量的重要指标之一,蒸汽温度直接影响电厂的安全性和经济性。本文主要叙述了影响汽温的因素,并提出了调整方法。     

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

锅炉作为火电厂中重要的组成部分,其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器,由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响,会导致四管发生泄漏现象,直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法,提出相应的处理措施,然后有针对性地采取预防泄漏的措施,降低锅炉四管泄漏的概率,为火电厂的安全运行创造良好的条件。     

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。