液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

液氯液化系统技改及效果浅析

氯气液化器前增设预冷器,回收未液化尾氯的冷量使原料氯气降低15℃左右进入氯气液化器,达到了提高液化效率和节能目的。     

液氯生产工艺综述

介绍了氯气低压液化的条件、液氯生产的工艺种类及各自特点,详细介绍了高温高压法液氯生产工艺流程的种类、特点及其与低温低压法液氯生产工艺的比较。     

液氮冷量回收装置的研究

目前电子行业中氮气的实用比较广泛,常被用作保护气体和氮基气氛,而大多数企业都使用汽化器对液氮进行气化,液氮气化的过程中,大量冷量直接排放到空气中,没有得到回收利用.本文设计了一种液氮能量回收装置,液氮和水在高效换热器内进行换热,液氮吸收水的热量汽化,得到的氮气以一定的流速和温度在常压下流出换热器送至生产线的用气点,低温水可送至空调设备制冷(空调箱)中产生冷风。此装置换热系数高,体积小,大约为汽化器的1/5,同时设计了控制回路可以防止装置的结冰现象。把液氮汽化时所产生的冷量回收起来,在只要有一定温度和湿度要求的,一年四季都需要制冷的场合,这些冷量都可以回收起来取代空调的部分负荷,节省部分空调用电。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

高温高压法液化氯气新工艺

天津大沽化工厂与天津化工机械厂紧密合作,采用高温高压法液化氯气取得了较好结果,为改造我国液氯生产工艺、赶超世界先进水平提供了第一性资料。我国液氯生产,多年来一直采用低温低压法,技术经济指标远不及国外高温高压法先进。为了学习外国先进技术,天津化工机械厂于一九七三年根据进口样机,仿制了一台32—4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为我国开展高温高压法液化氯气试验创造了条件。     

高压法液氯节能生产中氯气液化器腐蚀破坏原因分析

通过对高压法液氯生产中氯气液化器(固定管板列管式换热器)的腐蚀破坏原因进行全面剖析，指出管板与换热管间接头焊缝质量缺陷是造成这一事故的主要原因。提出为确保液氯生产装置的安全运行，必须对其引起高度重视。     

液氯贮槽和液氯汽化器的液位控制

我厂氯气液化是采用氟里昂制冷,液氯包装则采用液氯汽化压送液氯包装法。液氯贮槽和液氯汽化器中的液位是一个非常重要的参数,但由于液氯剧毒和液氯温度低且极易汽化,一般液面计不易测出液面等等,使得其液位的控制与显示成了一个比较棘手的问题。在实际生产过程中,一般采用如下几种办法:     

氯气生产中的节能方法

采用氯气直冷液化、高压法液化、氯气的液化和气化综合一体化利用等工艺,改进液氯输送方式和使用变频电机,对氯化工生产能获得很好的节能效果。     

高温高压法液化氯气试验总结

一、前言我国各氯碱厂的液氯生产多年来一直采用低温低压法,而国外早已采用的高温高压法在我国还是空白。由于低温低压法的技术经济指标远落后于高温高压法,因此用高温高压法取代低温低压法,改造现行的液氯生产工艺是多快好省地发展我国的氯碱工业,实现赶超世界先进水平的重要课题之一。天津化工机械厂于一九七三年根据瑞士进口样机,制造了我国第一台3Z-4/14无油润滑活塞式氯气压缩机,为高温高压法液化氯气的试验提供了主机。几年来,我们两厂在各级党委的亲切关怀下,紧密合作,前后组织了六次历时3870小时     

液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

氯气分配系统微机控制

液氯工序是氯碱厂中重要的一个工艺过程。液氯系统的正常运行,能及时化解全厂氯气多用户之间相互干扰,并起到稳定电解工序运行工况的作用,然而液化过程工况相当复杂,影响液化效率的参数多,过程容量滞后大,同时液化器运行工况的好坏又直接影响氟利昂压缩机组正常运行。种种因素表明,液化效率的合理控制是实现全厂氯气平衡的关键,并对液氯后序工序的生产工况的稳定起着重要作用。本文基于液化效率模型,在线计算液     

黑龙江采用高温高压法成功产出液氯

黑龙江齐化化工有限责任公司采用先进的高温高压法制取液氯 ,既节约了大量能源 ,又解决了老技术生产液氯带来的环境污染问题。齐化公司原来生产液氯采用的是 70年代的氨法制液氯技术 ,其工艺路线落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,生产能力也满足不了公司发展的需要。该公司投资 40 0万元 ,从德国西门子公司引进一套液环式氯气压缩机组 ,采用高温高压法生产液氯 ,仅用 3个月工程就竣工。改造后 ,该公司液氯年产能力由原来的 1 .5万ｔ提高到 2万ｔ,节约资金 1 35万元 ,更重要的是解决了环境污染问题。黑龙江采用高温高压法成功产出液氯@杨兵…     

三氯化磷生产工艺的优化

对三氯化磷生产工艺进行了改进：在不停车的情况下,依据黄磷与氯气反应和黄磷与五氯化磷反应时温度与压力的不同变化判断氯化釜内的底磷量;液氯汽化设备由用热水加热的汽化罐改为用蒸汽加热的套管式汽化器;精馏塔中的列管式换热器改为布液器,夹套式冷却器改为喷淋式冷凝器;压磷泵投磷改为水压式投磷等。进行这些工艺优化后,三氯化磷的生产能力由250t／月提高到350t／月以上,产品质量等级由合格品提升到优等品,设备的使用寿命延长,液氯汽化速度加快,换热效率提高,消除了三氯化氮富集爆炸的隐患,提高了生产系统的安全系数,改善了生产环境,节约了动力电和维修费。     

氯气液化运行工艺控制

介绍氯气液化工序主要原理及工艺过程。结合装置实际运行状况,针对运行过程中重点设备、仪表、工艺参数变化,分析氯气液化、排污、包装、液氯汽化等装置运行过程出现的问题,提出相应的技术改进及控制措施。     

液氯低温冷量的利用

液氯广泛用于生产农药及其它氯产品。当产品需要较纯净的氯气为原料时,则使用蒸发氯。为节约能源,可采用液氯热交换器将液氯与原氯进行热交换,以回收冷量。但因原料氯气工艺参数的变化使蒸发氯压力     

关于强化氯气干燥作业的若干措施

一、前言目前国内液氯生产仍然采用低温低压法,因其氯气中含水高,氯气未经严格精制净化,不能满足高温高压法之高压氯压机的工艺指标要求,因而影响该法之推广和发展。我厂于1980年烧碱扩建时,为了在条件具备时采用高温高压法(即氯压机压缩到1.47兆帕(绝对);用常温冷却水制取液     

乙烯储存装置节能改造及其效益分析

根据某氯碱企业实际情况,从工艺、费用和经济效益等方面,探讨其乙烯储存装置中乙烯汽化系统的节能改造,分析利用液体低温乙烯汽化过程释放的冷量液化氯气的可行性。乙烯汽化系统改造费用约590万元,每年可为工厂节约1184.16万元的费用,给工厂带来可观的经济效益。     

液氯连续汽化在我厂的应用

1 概况我厂氯丙烯、丙烷装置生产需要99.6％以上的高纯度氯气,1993年以前采用间歇式汽化器将液氯加热汽化,向该装置提供氯气,由于间歇汽化有诸多缺陷;(1)氯气压力不稳定,造成氯丙烯装置氯化反应难以平稳控制,副产物高,丙烯转化率低,反应器易结炭,生产周期短。(2)汽化器没有液面指示,进料凭     

科技动态

制冷氯气液化装置制成由苏州化工厂和苏州制冷设备厂联合开发研制成功的PLY-10氟里昂双级压缩制冷氯气液化装置,今年6月在苏州制冷设备厂通过由化工部主持的技术鉴定。这套装置具有工艺简单、操作方便、安全可靠、冷量损失小等特点,可使每吨液氯比原来减少用电25%,全年预计可节电36万度。秦育伟