不同取向7020铝合金试样的晶间腐蚀机理研究

对经过预处理的7020铝合金挤压板材进行不同腐蚀时间的晶间腐蚀试验,观察板材腐蚀后组织形貌,研究不同取向7020铝合金挤压板材试样的晶间腐蚀机理。结果表明:不同取向的晶间腐蚀均始于晶界处,沿晶界扩展;由挤压造成的板材组织形状不均匀导致不同取向的试样晶间腐蚀情况存在较大差异,沿板材挤压方向组织的晶界被拉长,晶间腐蚀深度较大,且腐蚀失重最大,有较多的腐蚀产物脱落。     

高镁含量的抗蚀铝合金的连续铸造方法

<正>欧洲专利US2015191810本专利涉及一种抗腐蚀的高镁铝合金及其采用连续铸造的制备方法。该合金含有4%或6%~9%或10%的Mg,它既能抗应力腐蚀开裂,又能抗晶界腐蚀,可通过时效处理方法基本消除铝镁合金晶界处β相的连续膜,或使铝镁合金的晶粒中包含有     

硼和稀土对铝阴极板耐腐蚀性能的影响

通过添加适量B和稀土元素制备6种成分的铝合金阴极板材料.采用模拟工业环境浸泡腐蚀实验、电化学阻抗谱实验等方法探究实验合金的耐腐蚀性能.结果表明,同时添加B和稀土元素能有效降低铝合金中铁杂质含量,合金中的含铁相由针片状转变为细小颗粒状;这种铝合金阴极板材料在模拟工业环境浸泡减重实验中减重最缓慢,电化学阻抗谱拟合结果中阻抗弧半径最大,具有较好的耐腐蚀性能.      

易成形铝合金轧制板材

<正>法国专利5582660本发明涉及一种汽车制造业用铝合金板材的生产。该铝合金的成分为(质量分数,%):1.3Si、0.2~0.6Mg、0.5~1.8Cu、0.01~0.1Mn、0.01~0.2Fe。轧制后,板材要进行热处理以使杂质转为固溶体,再进行淬火。最佳保温温度大于840℃。所得板材具有很好的可模锻性和强度。     

退火温度对冷轧5383铝合金组织及腐蚀性能的影响

通过力学性能、剥落腐蚀和极化曲线测试,研究了退火温度对淬火后冷轧5383铝合金组织及腐蚀性能的影响。结果表明:合金冷轧(60%变形量)再结晶温度为280℃;合金在150℃退火1h的5383铝合金,β相及相主要在晶界分布,合-7金具有较弱的抗腐蚀性(腐蚀腐蚀电压为-0.730V,腐蚀电流为9.004×10 A);在300℃退火1h后,β相及相在晶界和晶-8内呈均匀分布,合金具有较好的抗腐蚀性能(腐蚀电压为-0.604V,腐蚀电流为8.987×10 A);在350℃退火1h后,晶粒变-7粗,β相发生长大,合金抗腐蚀性能又减弱(腐蚀电压为-0.860V,腐蚀电流为8.212×10 A)。     

改进铝合金板材的生产方法

正美国专利US5833775本专利介绍一种改进铝合金板材的生产方法,其主要步骤如下:(1)用75%以上铝合金碎屑熔化成铝合金熔体,并在熔体中添加0.7~1.3%Mn,1.0~1.6%Mg,0.3~0.6%Cu,0.5%以下Si,0.3~0.7%Fe,余量为铝及其他杂质;(2)用连续铸轧法将合金铸轧成铸轧板;(3)将铸轧板热轧成热轧板;(4)将热轧板冷却到再结晶温度以下;(5)对上述热轧板在不退     

固溶降温处理对7A55铝合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜及力学性能、电导率测试研究了固溶降温处理对7A55铝合金板材组织和性能的影响。结果表明:固溶降温处理可以改变7A55铝合金板材中晶内和晶界的析出状态,提高合金电导率。从480℃降至440℃以下保温30 min,或转炉降温时都会导致合金强度的大幅度下降。从480℃随炉冷至440℃保温30 min,7A55铝合金板材时效后晶界上的第二相呈不连续分布,合金强度降幅较小,电导率却有较大的升高,可获得较好的综合性能。     

工业海洋大气环境下阳极氧化6061铝合金的电偶腐蚀行为

在青岛典型的工业海洋大气环境下,进行硼硫酸阳极氧化6061铝合金与不同表面状态的30CrMnSiNi2A结构钢偶接件的户外大气暴露试验,通过电化学测试、腐蚀产物分析、力学性能检测、断口分析等,研究了偶接件中阳极氧化6061铝合金的腐蚀规律与机理.结果表明:经1 a户外大气暴露试验后,与镀镉钛结构钢偶接的6061阳极氧化铝合金力学性能最优,其强度σ_b和延伸率δ分别比原始试样下降6.45%和4.39%,远优于与结构钢裸材偶接的阳极氧化6061铝合金试样(分别下降10%和62.28%),略优于未偶接试样(分别下降6.77%和10.74%).沿晶腐蚀和表面点蚀是导致阳极氧化6061铝合金力学性能下降的主要原因,最严重的沿晶腐蚀裂纹深度达150 μm.青岛大气中的硫化物不仅会侵蚀试样表面形成硫酸铝,还会浸入到晶界促进沿晶腐蚀.      

生产表面质量优良铝合金铸件的方法

欧洲专利EP1852516本专利提供一种能生产高表面质量铝铸件的铝合金,这种铝合金含有少量的、能改善铝铸件表面质量的元素Ca、0.25%晶粒细化剂以及碱土金属、过渡金属和/或稀土金属等。由于加入了上述各种附加物,     

高模锻性的铝合金板的生产方法

正美国专利5690758本专利所介绍的方法涉及到含(质量分数,%)Si0.3～1.7、Cu0.01～1.2、Mn0.01～1.1、Mg0.4～1.4和Fe1.0的铝合金板材的生产方法。为了提高模锻性,板材在450℃下至少保温3h,时效在60～250℃温度范围内进行1min～10h。在该温度下的冷却速度大于等于100℃/min。     

热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀的影响

通过实验比较了不同热处理状态对铝合金抗丝状腐蚀能力影响,发现H14比H24的热处理状态能够有效地提高金属的抗丝状腐蚀能力;在热轧前对铝合金进行均匀化处理对其抗丝状腐蚀能力具有积极的作用.     

不同时效态7150铝合金的剥蚀根源

根据波音737飞机龙骨梁下缘条更换修理BS540.6位置处T6态和T77态7150铝合金结构腐蚀规律和采用TEM获得的合金晶界微观组织结构,研究了T6态和T77态7150铝合金剥蚀根源。结果表明:T77态比T6态抗剥蚀性能好得多。T6态晶界η析出相分布连续,基体边缘无明显PFZ;T77态基体边缘PFZ连续分布,晶界η析出相不连续。T6态和T77态的剥蚀根源分别为晶界η析出相和PFZ作为阳极被腐蚀溶解。     

压缩机叶轮用铸造铝合金

<正>美国专利US8292589本发明涉及的铸造铝合金的化学成分包括(质量分数,%):3.2~5.0Cu、0.8~3.0Ni、1.0~3.0Mg、0.05~0.20Ti、Si≤1.0,余量为铝和伴随的杂质。这种铸造铝合金可用于铸造压缩机叶轮,例如增压器的压缩叶轮。与常规铸造铝合金相比,这种铝合金在通常温度下具有适度的延展性,而且在常温和高温下,都具有很高的强度。     

Cu含量对Al-Mn合金板材激光焊接热影响区晶界液化的影响

通过高温热处理试验、金相观察等,研究了Cu含量对Al-Mn合金板材激光焊接热影响区晶界液化的影响。结果表明,增加Cu的含量,Al-Mn合金板材在受热时易于出现晶界液化;试验条件下,Cu含量达0.45%时,出现显著的晶界液化现象;微观组织观察表明,随着Cu含量的增加,Al-Mn合金板材在受热时晶界上将形成富Cu的低熔点相液膜,使得易于产生液化裂纹。     

7020挤压铝合金T4及T6状态金相腐蚀效果研究

为了确定挤压态7020铝合金T4及T6状态下的最佳腐蚀方法,对挤压态7020铝合金T4及T6状态分别进行不同类型腐蚀剂的腐蚀处理。经试验得出,氢氟酸溶液=1∶1对于T4及T6状态下7020铝合金的晶界腐蚀效果最好,腐蚀后晶界清晰,组织晶粒明显。磷酸溶液∶水=1∶9,硫酸溶液∶水=1∶9~2∶8,硝酸溶液∶水=1∶3腐蚀后的T4及T6状态下的7020铝合金组织第二相分布明显。     

用于生产汽车铸件的防撞击性能好的Al-Si-Mg合金

正美国专利US8083871本专利发明了一种铸造Al-Si-Mg合金,这种铝合金具有很好的防撞击性能,适合生产汽车铸件。这种铝合金的化学成分为(质量分数):6.0%~8.0%Si、0.12%~0.25%Mg、≤0.35%Cu、≤4.0%Zn、≤0.6%Mn、≤0.15%Fe,余量为铝。本发明铝合金铸件经过T5或T6热处理后,其抗拉强度为100~180MPa,临界断裂应变大于10%。本发明还介绍了这种防撞击汽车用铝合金铸件的生产方法。     

稀土元素对提高16Mn钢抗海水腐蚀性能及其物理化学行为的研究

本文研究了稀土元素在低硫16Mn钢中的物理化学行为及其提高抗海水腐蚀的能力。结果表明,Ce或La都具有脱硫、脱氧能力,细化晶粒,净化晶界和基体等作用。极化曲线表明,稀土元素提高了低硫16Mn钢抗海水腐蚀的能力。     

改进的铝-锂合金及其生产方法

<正>美国专利CN201180048589.7本发明公开了新的Al-Li合金体及其生产方法。这种新的Al-Li合金体可以通过制备用于固溶后冷加工的铝合金体、冷加工至少25%和随后热处理的方法来生产。所得Al-Li合金体可以实现改进的强度和其他性能。本专利涉及的方法包括:(1)制备用于固溶后冷加工的铝合金体,其中包括具有0.25~5.0%的锂的铝合金;(2)对所得铝合金体进行至少25%的冷加工;(3)进行热处理,以实现长横向拉伸屈服强度的增加。     

稀土元素对提高16Mn钢抗海水腐蚀性能及其物理化学行为的研究

本文研究了稀土元素在低硫16Mn钢中的物理化学行为及其提高抗海水腐蚀的能力。结果表明,Ce或La都具有脱硫、脱氧能力,细化晶粒,净化晶界和基体等作用。极化曲线表明,稀土元素提高了低硫16Mn钢抗海水腐蚀的能力。     

超大预拉伸变形对6061铝合金板材组织和性能的影响

采用室温拉伸、电导率测量等实验研究预拉伸变形对6061铝合金板材力学性能及组织的影响,结合金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)分析和探讨其影响机理。结果表明,随预拉伸变形量的增加,板材厚度不断减小,富铁相破碎分布于晶界间,纵向晶粒平均截距从36.72μm降至32.99μm;当预拉伸变形量为4%时,可在不降低其力学性能情况下改善板材表面质量;当预拉伸变形量为16%时,经170℃/12h人工时效可使其力学性能达到峰值,此时抗拉强度、屈服强度与延伸率分别为359.76MPa、346.73MPa与12.74%。