《现代高炉煤粉喷吹》即将出版发行

由王国雄等人编著的《现代高炉煤粉喷吹》一书即将于1998年初由冶金工业出版社出版发行。 《现代高炉煤粉喷吹》一书较为系统地介绍了现代高炉喷煤技术,主要内容包括煤粉的制备与储存、煤的输送与分配、煤的自燃与着火、煤粉的爆炸行为及防护、煤粉气化燃烧机理与过程、煤粉的富氧综合喷吹、煤粉的强化喷吹、喷煤操作与高炉炉况调节、高炉喷煤的监测与控制等,可作为从事炼铁工作的工     

《高炉喷吹煤粉技术》简介

《高炉喷吹煤粉技术》总结概括了我国高炉喷吹煤粉设计、科研成果和生产实践经验,同时较全面地介绍了国外高炉喷煤技术现状、发展趋势以及喷煤新技术的研究与应用。内容包括:煤粉的一般特性及测定;喷煤工艺与生产;设备运行与事故处理;设计与计算;富氧大喷煤技术;喷煤新技术的研究与应用;国外高炉喷煤现状、发展趋势以及新技术开发与应用。内容丰富,具体实用,可供从事高炉喷煤生产、设计和科研等单位的工程技术人员、企业管理人员参考,亦可供高等院校冶金专业的师生参考。     

煤粉喷吹系统中吹扫装置的应用

介绍了喷煤系统中喷吹主管和喷吹支管吹扫装置的应用,从而达到高炉炼铁稳定、提高煤比的目的。     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

高炉风口回旋区煤粉燃烧量界限及喷吹位置的最佳选择

1.绪言 往高炉内喷吹煤粉,可实现高炉生产作业稳定、增加生产弹性、扩大用煤范围。为达到大量喷煤的目的,必须弄清喷煤量和粒径界限等问题,从而确立最佳喷吹技术。 过去,曾做过各种有关煤粉空间燃烧实验,发现煤粉的燃烧性能低于重油,而且,往高炉内大量喷吹煤粉或喷吹粗粒煤粉均颇为困难。 但是,根据在有焦炭情况下所进行的喷煤实验发现,在高炉风口燃烧带,煤粉的燃烧性良好。荷兰、法国等国家喷煤粉量已达到了130kg/t,英国曾报道过喷吹平均粒径在0.3mm以上的粗粒煤粉的消息。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

新钢二铁厂8号高炉喷煤喷吹系统的改造

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

榆钢高炉喷煤外购煤粉受粉技术应用与实践

榆钢炼铁高炉长期使用喷煤系统所磨制的混合煤粉,在制粉双系统正常生产状态下,煤粉产量能满足高炉喷吹,白灰窑烧窑的生产需要。磨煤机每年定修时,制粉系统采取"一用一检修"的生产模式,从而造成单台磨煤机产量,无法满足高炉喷吹煤粉需要。为了保证磨煤机在年休期间,高炉正常喷吹煤粉,喷煤自建了一套外购煤粉受粉系统,利用制粉系统负压运行的特点,由煤粉罐车将外购煤粉受粉至布袋收集器后,进行高炉喷吹的生产实践。     

国外高炉采用喷吹煤粉强化炼铁工艺

目前,高炉喷吹煤粉量一般不超过100kg/t。例如,喷煤高炉占总数70％的日本,1990年平均喷吹量为54kg/t;原西德的平均喷煤约90kg/t;南朝鲜浦项公司现有喷吹量最高95kg/t。但有部分高炉的喷煤量增到100～150     

首钢高炉的喷煤粉技术

本文是首钢高炉喷煤粉技术发展十七年来的简要总结.介绍了首钢在高炉喷煤粉方面所取得的成就;首钢喷煤系统的概况、工艺流程及其特点;煤粉喷入高炉的行为和影响;并对喷煤量和置换比问题进行了探讨;对于喷吹烟煤和无烟煤在操作技术上的差异,进行了较详细的说明.最后,通过用首钢高炉的焦比与先进的日本高炉焦比的对照分析,说明高炉喷吹煤粉技术的优越性,并展望了此项技术的发展前景.     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

石钢高炉富氧喷煤的工艺特点及冶炼实践

介绍了石钢高炉煤粉制备工艺改造和煤粉喷吹工艺的特点及富氧喷煤的冶炼初中。石钢喷吹煤粉工艺采用多管路浓相输送技术，可实现按风口调节和控制喷煤量，具备喷吹烟析条件；针对富氧喷煤后高炉行程的变化，采取了相应措施，取得增产节焦的效果。     

高炉喷煤枪堵塞分析与处理

<正>1喷煤枪堵塞分析高炉喷吹煤粉技术对于节约能源、减缓焦炭需求、改善环境,发挥了重要作用。但在日常高炉喷吹生产中,易出现煤枪堵塞,经常因不能够快速找到原因,导致喷吹量下降、喷吹不稳定,影响高炉顺行。在喷吹系统运行中,造成喷煤枪堵塞的原因:(1)原煤含有较多的石头、稻草、塑料、煤矸石等杂物,这些杂物在磨机中难以碾磨,进入收粉系统后,极易堵塞喷煤枪。     

高炉喷煤浓相喷吹界限值的讨论

阐述了高炉喷煤浓相喷吹界限值的确定方法,通过分析高炉煤粉喷吹装置及喷吹浓度及现有浓相喷吹值,提出了新浓相喷吹值.     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

高炉富氧喷煤中煤粉燃烧的研究

高炉富氧喷煤是增产节焦的有效途径,实现超量喷吹煤粉,关键是煤粉的燃烧问题。本文针对富氧喷煤并用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度的炼铁工艺,建立了适用于高炉直吹管风口区的煤粉燃烧气化数学模型,经实验室模拟燃烧实验证明,该模型基本上是合理的。用数学模型对不同操作条件下的煤粉燃烧过程作了模拟计算,并以实验考察了喷吹方式对燃烧过程的影响。结果表明:用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度,能满足高炉冶炼的要求;增加喷煤量,将使煤粉燃烧率下降,进入回旋区内未燃尽煤粉量急剧增多,要实现超量喷吹煤粉,应选用燃烧性能好的烟煤作为喷吹用煤,适当降低煤粉的粒度,选择适宜的喷吹角度。     

两段式喷吹煤粉工艺的实践研究

两段式喷吹煤粉工艺具有保护炉内焦炭强度、降低高炉料柱压差的特点,有利于提高煤粉喷吹量、强化高炉冶炼,同时还可以降低高炉大喷煤对焦炭质量的苛刻要求。两段式喷吹煤粉工艺在某钢铁公司日产达到约3 200t的高炉实施,通过对风口焦炭、高炉尘及高炉操作指标的分析,考察了两段式喷吹煤粉工艺的应用效果。工业实践表明:该工艺能有效地保护焦炭强度,改善高炉炼铁的各项技术指标。