挤压工艺对6×××系铝合金组织与性能的影响

研究了挤压工艺对6×××系铝合金挤压型材组织和力学性能的影响。结果表明:挤压温度和挤压速度对6×××系铝合金组织性能均有显著影响。挤压温度越高、挤压速度越快,容易促进型材再结晶以及晶粒的长大,不利于获得均匀、细密的显微组织。在考虑挤压机挤压能力的前提下,挤压温度控制在450℃、挤压速度3m/min可以获得较高强度的型材。     

6×××系挤压型材力学性能的季节性变化

采用数据统计、布氏硬度测试、室温拉伸力学性能、扫描电镜等方法研究了6×××系挤压型材力学性能的季节性变化行为。结果表明,型材的力学性能存在季节性变化,且这种变化是由夏季、冬季不同的自然时效效应引起的。根据实际情况适当调整时效制度可以减小型材力学性能的季节性波动,稳定型材质量。     

铝合金挤压型材弯曲成形制造技术研究

铝合金挤压型材在航空航天、轨道交通、汽车轮船以及物流输送轨架道等领域均有应用.为满足铝合金型材实际使用需求,研究铝合金型材弯曲成形制造技术,生产符合行业需求的零构件是关键所在.文章在分析铝合金挤压型材弯曲成形制造技术类型的基础上,提出了一种铝合金型材拉弯—压弯复合成形制造技术,并研究了柔性三维拉弯成形、拉弯—压弯复合成...     

车用铝合金折弯型材挤压工艺研究

为了研发出满足汽车用的折弯型材,通过试验研究,优化挤压工艺,对力学性能、显微组织进行分析,最终得出了满足使用要求的6061铝合金折弯型材挤压工艺。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。     

6082铝合金挤压型材折弯性能研究

文章研究了影响6082铝合金折弯性能的主要因素,合金组织不均匀是导致合金折弯橘皮甚至开裂的主要原因。调整合金成分及挤压工艺能有效改善合金组织的不均匀性进而改进折弯性能。研究表明,适当增加6082合金成分中Mn、Cr含量能有效减少折弯橘皮现象,采用6082-2合金,铸锭加热温度490℃±5℃,挤压速度4.0m/min±0.5m/min,折弯效果较好,满足客户要求。     

动车用6082铝合金型材挤压工艺研究

为开发出符合国家动车车体使用性能要求的6082铝合金车体型材,通过试验研究,优化挤压工艺参数和模具结构.最终得到符合客户要求的6082车体铝合金型材.     

2024高强度铝合金薄壁型材挤压工艺研究

文章研究采用正挤压方法对2024高强度铝合金薄壁型材进行挤压成型。主要从模具设计、挤压参数、淬火制度、淬火夹具制作及整形等方面进行调试,找出最合理的的挤压生产工艺使产品满足GJB2507A标准要求。     

6082T6铝合金挤压型材生产工艺

介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定，最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。     

6XXX系铝合金挤压型材抗拉强度与硬度关系探讨

通过大量的试验结果，总结出了6XXX系列铝合金挤压型材的抗拉强度与硬度在数值上的近似换算公式。利用这些公式，可根据硬度测量值近似地估算出材料的抗拉强度。     

6005铝合金模板型材高速挤压工艺研究

采用高倍显微组织、力学性能硬度检测方法进行综合分析,研究了6005铸棒低温高速挤压在相同淬火条件下,控制不同棒温与淬火转移时间对6005铝合金模板压弯性能的影响.结果表明,当采用低温6005铸棒高速生产铝合金模板时,通过调整6005铝合金模板的淬火前温度与淬火转移时间,其力学性能满足客户要求,同时有较高的表面质量.     

超长变截面铝合金型材挤压工艺研究

通过挤压工艺参数及工具的设定、校核,确定了该型材的合理挤压工艺参数和挤压工具。在20MN挤压机上实现批量生产超长(10800mm/290mm)变截面型材,其产品的表面质量、材料组织、力学性能等各项技术指标均满足了标准要求。     

6×××系铝合金薄板预时效工艺探索

通过分析国内外有关6×××系铝合金薄板预时效工艺优劣特点,制定了适合我公司的预时效工艺方案。实验结果表明:6×××系铝合金薄板在560℃、120s固溶淬火后进行短时预时效可以达到预期的性能,通过一定程度的提高预时效温度或延长保温时间,合金板材的烤漆硬化性能得到增强,但过高的预时效温度不利于板材的冲压性能,最佳预时效工艺为150℃/1min。     

6063铝合金型材挤压工艺对型材表面质量的影响

从铝合金型材挤压工艺分析影响挤压型材表面质量的原因，并提出了相应的解决办法。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

汽车覆盖件用6×××系铝合金板材预时效工艺研究

通过对6×××系铝合金预时效处理工艺的研究,开发出能同时显著改善6×××系铝合金车身板冲压成形性和烤漆硬化性的热处理工艺技术。结果表明:固溶水淬后室温停放10min的铝板,最佳的预时效制度为140℃×12min,铝板经上述工艺制度预时效处理后的σ0.2≤142MPa、σb≥266MPa、δu≥18.4%、δb≥24%、n≥0.26、r15≥0.66,再经170℃30min烤漆后其σ0.2≥225MPa。     

6061铝合金挤压型材性能影响因素分析

针对实际生产中T6状态下6061铝合金挤压型材性能不合格的现象,研究了成分、组织与固溶制度对其性能的影响规律。结果表明,影响6061铝合金挤压型材性能的因素主要是元素配比及合金固溶程度。当合金中Mg过剩时,虽能提高型材抗蚀性,但强度及塑性也随之下降。当固溶温度为510℃,随着固溶时间的延长,第二相在基体中的溶解度升高;当固溶时间为45 min时,随着固溶体温度的升高,力学性能呈现上升趋势,当固溶温度达到480℃时,合金强度明显提高。当固溶时间为45 min,随着固溶温度的提高,T6状态下6061铝合金挤压型材的强度总体呈现逐渐提高的趋势,而伸长率和电导率变化不明显.     

一种AlMgSi系铝合金挤压型材及其生产工艺

正专利申请号:201710247492.8公开号:107034392A申请日:2017.04.14公开日:2017.08.11申请人:山东南山铝业股份有限公司;烟台南山学院一种AlMgSi系铝合金挤压型材及其生产工艺,涉及有色金属材料加工工程技术领域,该型材的合金元素成分按重量百分数计包括:Si:0.65%～0.85%,     

汽车保险杠用6013P铝合金挤压型材工艺研究

介绍了一种汽车保险杠用铝合金挤压生产的工艺技术,即在6013合金基础上对化学成分进行了优化处理,通过合理控制主要元素Mg、Si、Cu含量,最终获得一种新牌号6013P铝合金.通过对挤压工艺和人工时效工艺参数的调整,使6013P铝合金型材抗拉强度和A50mm延伸率均达到最佳值,满足了客户的技术要求.     

7×××系铝合金厚板热处理工艺

正美国专利US4200476本专利介绍了7×××系含铜铝合金厚板的热处理工艺,本发明工艺所涉及的固溶热处理、淬火、回火三步法包括:(1)首先在100~150℃之间回火5min~24h;(2)中间回火;(3)在100~160℃之间最终回火2~48h。