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对,邻硝基氯苯生产中下脚低油的综合利用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文叙述了对混合硝基氯苯——低油下脚废料资源进行开发利用。前言国内化工生产企业大多重视提高产品的市场竞争力,但很少注意生产过程中下脚废料资源的开发利用。国内生产对、邻硝基氯苯厂家有吉化、葛店化工厂、天津化工厂和南化等,产品的总吨 相似文献
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介绍了一种硝基氯苯间位低油回收利用的方法,将间位低油通过相转移催化醚化反应,使其中的对硝基氯苯转化为对硝基苯甲醚,间硝基氯苯和对硝基苯甲醚能够较易分离得到纯品,且易于工业化实施。在实验范围内,优化的醚化工艺条件为:原料配比1∶2.5、反应温度80℃、反应时间6 h、催化剂用量6 g。 相似文献
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本文介绍了硝基氯苯生产技术的进展和发展趋势,着重讨论了氯苯硝化和异构体分离中工艺调优和新设备的使用,并对国内各生产工艺路线进行比较和讨论。 相似文献
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在聚乙烯醇扩产改造中采用新型高效的立体传质塔板,对萃取精馏及共沸精馏塔进行技术改造,提高生产能力80%以上,分离指标明显提高,大幅度降低了投资及生产费用。 相似文献
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电解锌时回收利用下脚硫酸锌,生产高纯度氧化锌。生产高纯度氧化锌,一般采用两种方法:一是间接法;将高纯度的电解锌锭,在600~700℃温度下,熔融后置于耐高温坩埚内使之在1250~1300℃高温下蒸发蒸气再用热净化过的空气进行氧化而成氧化锌。经冷却、分离采捕后得成品,为试剂级及高纯级。二是直接法;将电解锌下脚硫酸锌提纯后直接做到高纯度氧化锌,或用锌矿煅烧为锌矿粉,通过物化法,除去杂质,提高纯度后转化为氧化锌成品。 相似文献
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理论与实践相结合探讨了影响氯苯硝化反应的因素,包括硝化剂、温度、搅拌、硝酸比,总结出氯苯硝化反应过程的工艺条件为:(1)混酸中各组分的质量分数为硫酸55%、硝酸36%、水9%;(2)硝化温度55℃;(3)搅拌速度300r/min;(4)反应后物料中硝酸过剩量1%~5%。并介绍了硝化工序中工艺设计和生产操作中的一些经验。 相似文献
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张鹏 《硫磷设计与粉体工程》1998,(3)
冰醋酸生产中乙醛精馏塔的乙醛-乙醇-水-乙酸体系亦存在共沸点,按ASPEN PLUS软件模拟发现,当工作压力为0.3MPa绝压、x(CH_3CHO)=96.67%时,泡点温度与露点相近,气相和液相的组成相同,塔顶馏出物x(CH_3CHO)≥98.77%是不可能的。为达到该要求,经模拟提出的工艺条件是工作压力0.21~0.17MPa(绝),回流比2~3、理论塔板数为精馏段9块、提馏段4塔,当工作压力为0.17MPa绝压时,x(CH_3CHO)=99.0%。 相似文献
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如何解决冰醋酸生产中乙醛精馏塔的选型问题,该文通过计算机模拟计算求得理论板数、回流比等参数及优化选择塔型等步骤来达到优化设计的目的.文章介绍了其生产流程和原始工艺参数;列出了塔的工艺选型计算. 相似文献
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本文主要介绍邻对位硝基氯苯共熔油的连续精馏装置浮阀塔的改造和使用。根据试车过程中出现的问题,采取了几项行之有效的技术措施,实现了全过程全连续。 相似文献