新型纱线的开发与研究——对浙江省纺纱企业开发新型纱线、拓展应用领域情况的研究分析

为开发适应市场需求的新型纱线,拓展纱线的应用领域,在分析浙江纺纱业的产品特点及面临形势的基础上,对浙江省纺纱重点企业近几年来生产的四大类纱线调整产品结构的方向做了详细探讨。认为:常规本色纱线要积极开发差异化功能性纱线,色纺纱线要融合花色纱生产技术开发出具有多种花式纱结构特色的新型色纺纱线,半精纺生产应拓展针织大圆机用纱等多种用途,转杯纺与喷气涡流纺则要充分发挥技术装备优势扩大纱线应用领域。     

RFRS10型转杯纺纱机的总体设计与纺纱实践

根据国际上转杯纺设备与纱线产品的现状及发展趋势，综合我国转杯纺实际情况，研制开发了配有半自动接头装置的RFRS10型转杯纺纱机，生产中细号纱，拓展转杯纱应用领域。介绍了RFRS10型转杯纺纱机的设计原则和主要性能指标，对纺纱器，引纱和卷绕系统，半自动接头装置及自动控制系统的性能特点作了分析，并介绍了纺纱生产情况。     

新型纺纱技术的研究分析

对转杯纺、喷气纺等新型纺纱设备及其纱线产品的现状与发展趋势进行了评述,提出应不断完善和提高技术装备水平,加强纱线产品开发,才能真正使新型纺纱技术推广应用,促进纺织行业的发展.文中介绍了转杯纺纱现状、国产转杯纺纱机设备水平、各种转杯纱所采用的不同工艺路线以及不同纺杯转速下的适纺和经济细度,提出了产品开发的方向,对转杯纺纯棉产品和非棉产品的开发进行了讨论.     

环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响

环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能。采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感。为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施。转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提。目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美。对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格。评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求。     

新型纺纱的技术进步及产品开发

文章对转杯纺的技术进步与产品开发、喷气涡流纺的技术进步与产品应用领域扩展、用创新技术开发环锭纺新型纱线等方面进行了分析探讨,主要包括转杯纺双分梳辊技术及应用、转杯纺向高支纱生产拓展、用转杯纺技术开发色纺纱与花式纱、国产转杯纺的技术进步、喷气涡流纺技术进步与发展、喷气涡流纺纱工艺的优选、喷气涡流纱的品种开发等方面。     

双喂给双分梳转杯纺技术研究进展

转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

纺纱新技术的发展、新纤维的应用,新型纱线的开发:第16届全国新型纺纱学(技)术交流会讨论的几个问题分析

该文分析解读了工业和信息化部《纺织工业"十二五"发展规划》提出的三项重要工作。总结介绍了第16届全国新型纺纱学(技)术交流会上重点讨论的生产技术问题和发展方向。阐述了转杯纺、喷气涡流纺、紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术的优势及其快速发展状况,认为新型纺纱技术与新材料结合开发新型纱线是今后纺纱行业的主要发展方向,是企业提高市场竞争力与经济效益的重要途径,并具有广阔的市场前景。     

转杯纺纱用器材的发展与讨论

介绍转杯纺纱的发展历程,重点阐述了转杯纺纺纱器材的3大核心器材,即转杯、假捻盘和分梳辊的技术进步。说明转杯纺纱机的发展史就是转杯纺纱用器材的发展史,纺纱原理、设备、器材和工艺相辅相成;产、学、研、用4方要紧密合作,发挥各自优势,针对新型纤维的特性细致分析,才能开发出相应器材,纺出高质量纱线,促进行业技术进步。     

一种新型聚丙烯腈预氧化纤维／羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）是一种新型耐高温的有机纤维，在防火、阻燃等应用领域具有广泛的前景。但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差。故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）佯毛混纺纱线，以提高可纺性能和改善纱线性能。文章通过对比各试纺方案，研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系。合理选择工艺参数，以提高混纺纱的成纱质量。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

Autocoro转杯纺纱的要求

在竞争激烈和对纱线质量要求越来越高的情况下，Shlafhorst公司正致力于转杯纺技术的进一步完善，使Autocoro转杯纺纱机具有良好的竞争优势，全面满足市场的要求。关于Autocoro转杯纺技术的开发，Shlafhorst公司作了进一步的说明。     

The Influence of the Spinning Process,Yarn Linear Density,and Fibre Properties on the Hairiness of Ring-spun and Rotor- spun Cotton Yarns

Cotton–spun yarns from 34 staple stocks were manufactured by means of the ring–spinning process (34 yarns) and a rotor–spinning process (29 yarns) and tested for hairiness with the Shirley Hairiness Meter. For each spinning system, yarns were spun at two values of yarn linear density (15 and 30 tex for ring–spinning and 30 and 50 tex for rotor–spinning), but the twist multiplier was kept constant within the series for each spinning process.

The higher hairiness of ring–spun yarns and an increase ln hairiness with the yarn linear density were confirmed. The effect of the fibre parameters on yarn hairiness explains only about 30% of the total effect for ring–spun yarns and 40% for rotor–spun yarns. Fibre length and its uniformity are the fibre properties having the greatest influence on the hairiness of both ring– and rotor–spun yarns, the Micronaire index having only slight influence on the hairiness of ring–spun yarn.     

聚丙烯腈预氧化纤维阻燃产品加工技术

为提高聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,改善其纱线性能,采用转杯纺纱技术纺制纱线,通过各方案试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,提高了聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。采用PANOF转杯纱开发的织物在阻燃性、耐磨性方面明显优于环锭纱织物。     

夜光纱线的性能研究与产品开发

夜光纱线具备特有的科技属性和时尚外观,在纺织行业中具有广阔的应用前景。夜光纱线一般以涤纶、锦纶或丙纶为基材,通常在纺丝液中添加稀土长余辉发光材料和纳米级功能助剂,经过特种纺丝工艺而制成。由于稀土配合物具有较高的发光效率,应用最为广泛。文章概述了夜光纱线的整体发展现状和研究意义,分析了其结构特征、发光原理和发光性能,最后综述了夜光纱线在家居用品、产业用品、日常服饰用品等方面的产品开发应用前景。     

长丝超喂率对转杯纺复合纱外观与结构的影响

介绍了转杯纺复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同外观和结构的转杯纺复合纱。经纱线外观和结构的测试分析,表明长丝超喂率对转杯纺复合纱中长丝的几何位置和空间形态有显著的影响。     

Evaluation of the dual-feed rotor spinning unit based on airflow dynamics and blended yarn properties

In fiber processing on a rotor spinning machine, the fiber orientation gained in pre-processing stages like carding and drawing is mainly lost as the fibers enter the rotor interior for further processing. To improve fiber orientation and facilitate fiber blending, a new dual-feed rotor spinning unit is proposed. We present a comprehensive numerical evaluation of the airflow dynamics in the original and the proposed rotor spinning unit based on finite volume methods. The velocity profiles, pressure distribution, vortices, streamlines, and drag force in the two prototypes are evaluated. Results reveal that the velocity magnitude and pressure in the dual-feed unit adopt an even pattern and the total drag force reduction of up to 60–80% is achieved. Comparison of the yarn quality properties of the two systems showed that the dual-feed spun yarns possess superior quality compared to the conventional yarns.     

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。     

新型半自动转杯纺纱机

立达(Rieter)集团的BT系列机器以产量高、适用范围广以及稳定性好著称.新设计的型号为BT 923的半自动转杯纺纱机可以生产出具有极高性价比的高质量转杯纺短纤纱.全新改进的BT 923引领着半自动机器的发展方向,并为半自动转杯纺纱机设定了新的衡量标准.