45钢原始奥氏体晶界的显示方法

利用控温水浴锅,对经不同工艺热处理的45钢原始奥氏体晶界的显示方法进行了系统的研究。结果表明:对860℃保温1h水淬的45钢试样进行250℃回火15min后,再在70℃水浴锅中用30mL过饱和苦味酸+5mL缓蚀剂侵蚀10min,可清晰地显示出其原始奥氏体晶界。     

连续油管焊接热影响区原始奥氏体晶界的显示方法

对QT900连续油管焊接热影响区原始奥氏体晶界的侵蚀方法进行了探索,找到了一种新的显示方法。结果表明:采用100mL过饱和苦味酸水溶液+1~2g洗洁精+1.5g十二烷基苯磺酸钠配置的侵蚀液,水浴加热至65℃进行化学侵蚀,能够清晰地显示出QT900连续油管热影响区的原始奥氏体晶界。     

一种高铝多元合金钢的奥氏体晶界显示技术

基于化学侵蚀基本原理,采用控温控时水浴锅,结合光学显微镜观察,研究了1.79Al-1.5Mn-1.09Cr基高铝多元合金钢淬火原奥氏体晶界显示技术。结果表明:最佳侵蚀剂配方为30mL饱和苦味酸水溶液+1~2滴氢氟酸+适量海鸥牌洗发膏,不同淬火加热温度下试验钢的原奥氏体晶界可通过调整海鸥牌洗发膏用量而清晰显示;试验钢最佳侵蚀温度为室温;高温淬火试样较低温淬火试样的原奥氏体晶界更易被侵蚀而清晰显示。     

ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法

通过分析晶界腐蚀的机理,选择不同的侵蚀剂、侵蚀温度和侵蚀时间,对调质处理后的ZG25MnF8钢进行了侵蚀试验,研究了显示其组织原奥氏体晶界的方法,并对显示调质组织原奥氏体晶界的影响因素进行了分析。结果表明:当侵蚀剂为3.3g苦味酸+1.0g十二烷基苯磺酸钠+95mL蒸馏水(80℃),侵蚀温度和时间为42℃×1min,20℃×5min或20℃×7min时,可很好地显示出ZG25MnF8钢的原奥氏体晶界。     

690耐蚀合金管材晶粒度和碳化物形貌分析用金相侵蚀剂的选择

核电蒸发器用690耐蚀合金常采用冷轧方式成型,其退火和时效处理后的晶粒度和碳化物分布与形貌需要采用适当的试剂侵蚀后进行统计分析。常用的10%草酸溶液(质量分数)侵蚀剂不适用于冷轧管材晶粒度分析,而腐蚀性强、难以保存的2%溴-甲醇溶液(体积分数)难以适应批量管材碳化物形貌分析需求。甄选腐蚀性低,易于储存且能有效显示690合金管材显微组织的金相侵蚀剂成为其金相试样制备过程中的重要组成部分。采用光学显微镜和扫描电镜分析了不同金相侵蚀剂显示的退火态和时效态690耐蚀合金管材的奥氏体晶粒和碳化物形貌,从而选择出最佳侵蚀剂。结果表明:采用2 g高锰酸钾+11 mL硫酸+90 mL去离子水溶液化学侵蚀可优先显示奥氏体晶界,便于统计分析退火态690合金管材的晶粒度和晶粒尺寸分布;采用80%磷酸溶液(体积分数)和4%硝酸酒精溶液(体积分数)双重电解侵蚀可替代强腐蚀性的2%溴-甲醇溶液,能够有效显示时效态690合金管材中的碳化物分布与形貌。     

一种显示奥氏体晶界的侵蚀剂

测评钢的奥氏体晶粒度是评价材质一项不可缺少的技术指标,有其重要的实际意义。用15％的盐酸 100ml的酒精侵蚀显现钢的奥氏体晶粒度是广大金相工作者贯用的传统试剂。但用此试剂侵蚀奥氏体晶界时,金属相的基体上易产生腐蚀坑和麻点缺陷。通过试验,我们配制了一种适用于氧化法、渗碳法显示钢的奥氏体晶粒度的试剂——15％硝酸 100ml洒焙,室温使用,侵鉵时间:冬天约5min,夏     

一种显示铬钼钒钢奥氏体晶界的方法

介绍了一种侵蚀奥氏体晶界的方法。在40℃恒温水浴下，用过饱和的苦味酸水溶液100mL 雕牌高效洗洁精2mL，可以清晰地显示2．25Cr-1Mo-0．25V钢的奥氏体晶界。     

船体用钢奥氏体晶粒度显示方法

通过在不同热侵蚀温度下进行的奥氏体晶粒显示试验,表明能显示出船体用钢奥氏体清晰晶界的关键是在保证试样充分淬透（冷却介质为：干冰＋100g／LNaCl水溶液）的前提下,将其放置于侵蚀剂（5g苦味酸＋100mI。冷水＋10mL洗涤剂＋7滴双氧水）中热侵蚀,并一定要控制热侵蚀温度的恒定,同时根据成分的变化,适当调整其温度和时间。     

低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界显示技术探讨

基于原奥氏体晶界浸蚀机理,通过评价低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界的显示效果,对浸蚀剂的配方、缓蚀剂含量及浸蚀时间进行了研究.结果表明:该钢在氯化铁+硝酸水溶液中可以浸蚀出马氏体板条及板条界面处弥散分布着的形貌与尺寸不同的细小析出相,而原奥氏体晶界显示效果不佳;饱和苦味酸水溶液+缓蚀剂能浸蚀出清晰的晶界.缓蚀剂过少,...     

一种显示P91钢和P92钢原奥氏体晶界的浸蚀剂

对P91钢和P92钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为1.5mL硝酸+1mL氢氟酸+2mL双氧水+10mL白猫洗洁精+50mL蒸馏水。结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示P91和P92钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率。     

一种显示1Cr5Mo钢晶粒的方法

我们在检验ICr5Mo钢的实际晶粒时,用直接侵蚀的方法很难使晶界显示出来.经多次试验,摸索出一种显示该钢晶粒的方法,现介绍如下.1 方法先将被检试样进行550℃×3h回火处理,然后抛光,用4%硝酸酒精侵蚀后,即可在100倍光学显微镜下观察其晶粒.附图为用该方法显示的晶粒,其晶界清晰完整.2 讨论在热加工及热处理过程中,晶界是相变过程优先发生变化和杂质元素偏聚区域.显示晶粒的方法可借助于这些变化即用晶界上存在的物相来反映出晶界.我们对1Cr5Mo钢的试验正是基于这种想法.     

20MnSi钢奥氏体晶界侵蚀方法

钢的奥氏体实际晶粒度对钢材的性能影响很大,在一般加热速度下,加热温度愈高、加热时间愈长,则奥氏体晶粒愈粗大.粗大奥氏体晶粒冷却后获得粗大的转变产物,其强度、韧性、疲劳抗力等力学性能较差,且奥氏体晶粒粗大的钢材在淬火时易变形、开裂,因此检测奥氏体晶粒大小有重要的意义.对于使用广泛的20MnSi螺纹钢,未见有较好的奥氏体晶界侵蚀剂介绍.作者试用过盐酸苦味酸酒精溶液、氯化铜苦味酸水溶液等侵蚀剂,效果均不理想.考虑到苦味酸[C_6H_2(NO_2)_3OH]是弱酸,电离度比硝酸小,而且硝基(NO_2~-)没有硝酸根(NO_3~-)氧化性强,所以没有硝酸腐蚀能力强.用苦味酸酒精溶液侵蚀,试样中珠光体、贝氏体、回火马氏体同样可清晰显示,故显示奥氏体晶界的试剂中含苦味酸的试剂用得最为广泛.苦味酸水溶液比苦味酸酒精溶     

一种显示4Cr10Si2Mo钢中晶界的新试剂

我厂4Cr10Si2Mo活塞顶锻件经退火后要求检查钢的晶粒度,几年来,我们在显示晶粒时,用常规侵蚀剂进行侵蚀,晶界很难完整清晰地显示出来,使用苦味酸酒精溶液侵蚀也未能获得满意的结果。为此,我们经过多次试验,配制了草酸—硝酸—酒精溶液。该侵蚀剂选择性侵蚀效果比较理想,侵蚀后晶界显示完整清晰,可在50～200倍下评定晶粒度,见右图。     

用氧化法显示高碳钢奥氏体的晶粒度

显示奥氏体晶粒度,对金相人员来说是一难点。实验证明:钢中随着碳含量的增加,用晶界腐蚀法显示难度也随之增大。尤其当钢中碳含量超过共析钢成分时,显示奥氏体晶界更为困难。众所周知,金属的化学活性在其晶界和晶内是不同的,晶界上的金属具有较大的活性,易氧化,当试样加热时,试样表面上形成的氧化物(Fe+O_2→FeO(Fe_2O_3)其各处厚度不等,晶粒边界的氧化物比晶粒内部的氧化物厚,经适当的研磨、抛光后,仅晶界有氧化物。根据氧化物来显示晶粒,以确定奥氏体晶粒度氧化法正是利用这一原理。有文献介绍:氧化法有两种方法,一种将磨制好的试样在保护剂中加热,然后短时间强烈氧化;另一种方法,是直接把磨制好的试样暴露在氧化气氛中加热氧化,但具体操作及注意事项不详。本文采用的氧化法与以上介绍的两种方法略有不同,现介绍如下。     

前驱体对含Cu低碳钢I&Q&P处理后组织性能的影响

采用IQP工艺和EPMA、SEM和XRD等手段,研究了3种前驱体对含Cu低碳钢残余奥氏体含量及力学性能的影响。结果表明,双相区保温初期试验钢奥氏体长大由C配分控制,后期由合金元素Mn、Cu配分控制;双相区保温奥氏体化后,双相区配分后形成弥散分布的局部高浓度Mn、Cu区域仍保留富集效果,在随后的淬火-碳配分阶段易于形成残余奥氏体。经IQP处理后,前驱体为P+F的钢室温组织中马氏体板条较粗,原始奥氏体晶界并不明显;前驱体为F+M钢得到的马氏体板条有序细密;前驱体为M的钢室温组织中马氏体板条更加细密。其中,前驱体组织为M的钢中残余奥氏体量最高,延伸率为24.1%,强塑积可达25 338 MPa·%,综合性能最好。     

正火型V-N-Ti和Nb-V-Ti海工钢焊接粗晶热影响组织和韧性研究

用焊接热模拟方法研究了V-N-Ti和Nb-V-Ti微合金化正火型海工钢模拟粗晶热影响区(CGHAZ)组织和韧性的变化规律。结果表明,组织的不同使V-N-Ti设计正火型海工钢的模拟CGHAZ韧性比Nb-V-Ti钢的好。对于V-N-Ti钢,较高的N含量提高了富Ti(Ti, V)(C, N)粒子析出温度和铁素体形核能力,使模拟CGHAZ原始奥氏体晶粒和(取向差角为15°)晶粒细化,并生成能阻止或使解理裂纹的偏转细小多边形铁素体,因此具有良好的低温韧性。而Nb-V-Ti钢模拟CGHAZ原奥氏体晶界上的链状M-A、粗大的原始奥氏体晶粒和有效晶粒尺寸,是模拟CGHAZ韧性差的原因。     

奥氏体钢晶间腐蚀机理电子理论研究

采用递归法计算了奥氏体钢的杂质掺入能、格位能、亲和能等电子结构参数,建立电子参数与奥氏体钢晶间腐蚀关系,探索晶间腐蚀机理。研究表明：奥氏体钢中S和P由晶内向晶界扩散,恶化晶界稳定性,且使电子从晶界流向晶内,造成晶界与晶内产生电位差,形成微电偶结构,发生晶间腐蚀。C和Cr具有较强亲和力,能在奥氏体钢晶界形成（Cr,Fe）23C6相。Ni提高C的格位能,降低C在奥氏体中的固溶度,促进（Cr,Fe）23C6的形成与长大,增加奥氏体钢的晶间腐蚀敏感性。Nb和Ti降低C的格位能,抑制（Cr,Fe）23C6的形成,提高奥氏体钢的抗晶间腐蚀能力。     

热处理制度对14Cr1MoR+904L耐点蚀性能的分析

针对主材质为14Cr1MoR(H)+904L的压力容器设备,采用ASTM G48A法及ASTM 262B法分析了制造过程中904L复层在经受不同热处理制度下的耐点蚀及晶间腐蚀性能。试验结果表明:904L原始板材显微组织为孪晶状奥氏体,在ASTM G48A法腐蚀条件下点蚀速率为0.008 mm/a,晶间腐蚀速率为0.826 mm/a;904L板材在经历爆炸焊+675℃/3 h热校平后以及14Cr1MoR+904L壳体复合板在经历690℃/4 h的整体热处理后,复层904L板材显微组织无明显变化,点蚀速率基本保持不变、晶间腐蚀速率逐渐增加;设备封头处在经历950℃/1.0 h热压+920℃/1.5 h+690℃/6.0 h调质处理后,原奥氏体晶界处存在大量析出组织,腐蚀速率急剧增加,耐腐蚀能力严重下降。     

一种适用于GH4169镍基合金奥氏体晶粒度评级的浸蚀方法

采用传统浸蚀液对GH4169镍基合金进行浸蚀,可显示包括孪晶在内的奥氏体组织,但孪晶的存在加大了奥氏体晶粒度的评级难度。通过调整浸蚀液成分,提出了一种只显示奥氏体晶界的浸蚀方法。试验结果表明:采用高锰酸钾水溶液(1.5～2g KMnO4+7～10mL H2SO4+90～110mL H2O+0.1～0.3mL HCl),水浴加热至95℃对GH4169镍基合金进行浸蚀,可清晰地显示出奥氏体晶界,而不显示晶粒内孪晶,获得的显微组织可用来准确评定合金的晶粒度级别。     

NC30Fe合金传热管显微组织显示方法

运用光学显微镜和扫描电子显微镜研究了补充热处理状态下NC30Fe(Inconel 690)合金采用不同侵蚀方法显示的晶粒形貌以及晶界碳化物析出情况。结果表明:采用新型侵蚀剂盐酸与乙醇体积比1…1再加少量双氧水的混合溶液能够清晰显示该合金的晶粒形貌和晶界碳化物析出情况,且与传统侵蚀剂相比,具有操作简单方便、安全可靠、侵蚀时间短、效率高、成功率高等特点。