色织高支高密织物浆纱工艺的探讨

高支高密品种因其纱支细、织物密度大等特点,织机经停高、织造效率低,特别是色织高支高密经过染色后,其单纱强力、伸长、毛羽等指标比原纱指标更差,因此生产难度更大。本文重点从纱线的质量要求、高支纱浆料配方、浆纱工艺等方面,讲述了高支高密织物上浆的工艺难点和技术措施,有效地降低了织机经停,提高了色织高支高密品种织造效率。     

高支色纺纱织造难点分析及工艺改进

文章通过对9.7 tex高支色纺纱纱线指标及织造难点的分析,指出了高支色纺纱织造难度大主要是因为纱线强力、毛羽、耐磨性等指标差,造成织机经纬停高、织造效率低;并根据高支色纺纱的特点,通过对浆纱压力、浆槽浓度及温度等工艺改进和浆料配方的优化,提升了浆纱指标和织轴质量,同时通过对经轴水洗、纬纱加湿以及织造工艺参数的调整,减少了经纱浆锅断头及织机纬停高的问题,降低了织机经纬停次数,解决了高支色纺纱在织造过程中经纬停高、织造效率低的问题。     

竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱机织产品的开发

普通竹炭涤纶/精梳棉混纺纱强力较低,毛羽较多,在喷气织机上织造较困难。通过采用竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱,整经"小张力、低车速",浆纱采用"两高一低"、贴伏毛羽、提高耐磨性、增加强力,织造"大张力、低后梁、早开口"等措施,使织机的效率达到了87%以上,产品质量也明显提高。该产品无需染色即可使用,符合现代环保理念,是具有保健功能的理想服装面料。     

特细号色纺纱浆纱工艺研究

优选特细号色纺纱的上浆工艺。分析了8.3 tex特细号色纺纱的特性,针对特细号色纺纱品种的浆纱、织造难点,对原工艺配方进行了改进和优化,进一步提高了特细号色纺纱品种的织机效率,降低了经停次数,提升了产质量。认为:特细号色纺纱强力低、毛羽多、耐磨性差,在生产中对浆料配方进行优选的同时要相应调整浆纱工艺,才能达到较好的优化效果。     

高支双层亚麻织物的开发

对高支亚麻纱线结构和现有织造工艺进行了分析。通过采用水溶性纤维与高支亚麻纱进行并捻,以达到增加高支亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率的目的。并根据并捻纱线和双层组织织物的结构特点,采取整经工艺加大筒子间距和适当降低车速、穿经工艺增加综框页数、织机工艺调整上机张力、后梁位置等措施。实践表明,合理的工艺方法可以有效解决高支亚麻纱断裂强力和断裂伸长率低、毛羽长而硬等问题,从而达到减少和避免生产中经纱断头多、织机开口不清的问题。     

色织亚麻织物织造过程停机原因及改进

针对色织亚麻织物织造困难的问题，从亚麻纱线特性、亚麻染色后性能变化、上机工艺角度进行停机成因分析。通过测试不同相对湿度环境下纱线的断裂伸长率变化，选取了最佳环境相对湿度。分析了停机原因，调整了织机零部件，经过织造测试正交试验得到最佳的上机工艺参数。结果表明：织造环境最佳相对湿度为75%;张力器型号更换为S-FLEX,调整剑头夹持力；最佳上机工艺组合为经纱张力23 cN、综平时间340°、后梁高度1、开口量24°。调整后织造停机次数降低，织机效率提升。     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

9.8 tex竹纤维纱上浆体会

为解决竹纤维吸浆速度快、纱线吸湿后易膨胀造成粘并的问题,对9.8 tex竹纤维纱进行上浆实践.采用GM8-60和CP-L为主浆料的配方,以减少纱线毛羽、增加耐磨性;HS-30型浆纱机Ⅰ辊压力为13 kN,Ⅱ辊压力为16 kN,并且严格控制烘燥温度和车速,减少了对浆纱强力的影响.通过整经、浆纱采取一系列有效措施,使该品种在ZAX-E型织机上的织造效率达到90%.     

铜氨纤维筒子纱染色工艺

通过与棉纤维的性能对比,得出铜氨纤维的湿强比干强降低30%左右,且耐热性、耐碱性、耐酸性、抗氧化性差。在棉纱线前处理和染色工艺基础上,结合铜氨纤维的特点,提出了铜氨纤维的前处理及染色工艺处方及流程。结果显示,经确定的前处理和染色工艺处理后,铜氨纤维的强力损伤小,白度高,干、湿摩色牢度和皂洗色牢度指标均达到染色后纱线技术指标。     

真丝经编产品的开发

真丝经编产品因穿着舒适，富有弹性，悬垂性好，且立体感强，新颖别致，深受消费者欢迎。文中简要介绍了高速经编设备的主要技术特征，单面平纹色织彩色经编绸和单面素色平纹经编绸的生产工艺及技术措施等。     

温湿度对涤/棉浆纱力学性能的影响

针对目前纺织厂织造车间温湿度设置不合理,经停、纬停高,效率低的问题,研究了温度、相对湿度与涤/棉（65/35）浆纱力学性能的关系。通过系统测试不同温度和相对湿度下浆纱的断裂强力、耐磨性能,分析了温湿度对浆纱断裂强力、耐磨性能的影响规律,并采用相关性非参数假设检验进行了证明。结果表明：温湿度对浆纱断裂强力影响不显著、对浆纱耐磨性能有显著影响;当温度在22 ℃、相对湿度为78% 时浆纱的断裂强力及耐磨性能最好,涤/ 棉浆纱在低温高湿条件下比高温高湿条件下具有更好的力学性能,浆纱在不同湿度下的应力屈服点变化和结晶度变化均不明显,表明浆纱断裂强力受湿度影响不显著的原因。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

在喷气织机上开发细号高密双层布的实践

为了解决高密双层布在喷气织机上织造时经向停台高、纬缩疵点多等问题,通过对其纱线及组织结构特点的分析,从减少经纱间摩擦及增强纱线耐磨性能角度出发,优化了穿综顺序及停经片穿法,并合理设置经位置线、开口时间、开口动程、引纬工艺,使该品种织造效率从初期的70%上升到92%以上,下机一等品率达85%以上.     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

桑蚕丝/铜氨丝交织技术研究及其产品开发

采用桑蚕丝和铜氨丝交织的纺织产品具有光泽亮丽、手感柔滑、穿着性能良好等特点.交织技术主要解决了桑蚕丝在高经密情况下的耐磨性问题,铜氨丝染色后丝线起毛、强力下降导致织造困难的问题以及寻找织造过程中两种原料对环境湿度的平衡点等关键技术问题,介绍了采用交织技术开发APEC织锦锻和彩条罗纹绸产品的实例.     

棉涤竹节高密交织物的生产实践

探讨了棉涤竹节高密交织物生产技术要点:浆纱工序对两种经纱采用酸性红染色上浆,以杜绝后道工序因穿错产生疵点;穿综时将强力低、容易松弛的经纱放在前列,采用AB综丝,减少纱线摩擦,降低断头;织造工序根据不同种类的纱线性能特点,采用不同的引纬工艺,以减少纬向停台与疵点;通过对各道工序工艺的优化,使织造效率从初期的60%提高至85%。     

毛棉条绒花呢的开发

采用精纺毛纱作经纱，精纺毛纱、色纺棉纱作纬纱，通过特殊的织物规格设计，采用精纺和粗纺相结合的后整理工艺，所开发产品呈现短顺毛特点，手感柔顺，兼有毛织物和棉织物的双重风格，是一种新型的高档休闲面料。文章主要介绍其设计与生产技术，以及面料的风格特点。