迁钢高炉排碱排Zn生产实践北大核心

分析了迁钢1、2号高炉炉况发生波动的原因,认为主要是由于碱金属和Zn富集引起的。通过采取控制入炉碱金属负荷,定期排碱等措施,保证炉况顺稳的同时,也消化了含有害元素较高的固废原料。     

攀钢高炉碱金属行为研究

对樊钢高炉现有原燃料条件的碱金属含量，碱负荷进行了调研，并对高炉现有冶炼条件下碱金属富集及排碱情况进行了分析，通过调查得出攀钢高炉现阶段的碱负荷为6－7kg/tFe，排碱率在97％以上，故障金属不会对高炉冶炼造成危害。     

济钢高炉排碱排锌技术措施

碱金属的富集严重影响高炉的稳定顺行,介绍了碱金属对高炉冶炼的影响,从高炉操作的送风制度、热制度、造渣制度、装料制度入手,详细描述了排碱排锌的技术措施,为高炉的稳定长寿奠定了基础。     

太钢6号高炉碱金属的平衡与控制

针对太钢6号高炉入炉碱负荷及焦比升高的现状,通过对高炉原燃料及支出项的碱金属进行平衡计算,得出太钢高炉碱负荷主要来源于烧结矿,而绝大部分碱金属经炉渣排出炉外。为减少高炉碱负荷和在炉内的富集量,进行排碱优化工作,寻求适合太钢高炉排碱的炉渣成分。研究结果表明,碱度对炉渣排碱能力影响最大,其他因素依次为温度、MgO含量、Al₂O₃含量。结合太钢高炉生产实际,排碱期间炉渣碱度控制在1.10~1.15范围时,高炉排碱和脱硫的综合效果较好。同时,调整烧结混匀矿和高炉炉料结构及定期排碱作业,给高炉降焦比提供一定空间。     

碱金属对含氟矿高炉冶炼的影响

碱金属的循环富集是使高炉炉况恶化和导致结瘤的一个重要原因.矿石中大量氟的存在加剧了碱金属的危害.本文研究了生产高炉内碱金属的平衡及影响炉渣排碱的因素.总结了冶炼含碱金属炉料保证高炉顺行和防止结瘤的基本经验.     

酒钢高炉碱金属分析和控制措施

重点分析了酒钢高炉碱负荷与排碱率,结果表明:由烧结矿带入的碱金属占入炉碱负荷的56%,炉渣是高炉排碱的主要渠道。并提出了预防碱金属富集与日常排碱的主要措施:做好入炉原燃料管理工作、优化炉渣成分、[Si]的控制、控制煤气流分布。     

首钢京唐高炉碱金属的危害及应对措施

对首钢京唐高炉碱金属的收支现状进行了简要分析,重点阐述了首钢京唐高炉碱金属对焦炭劣化、NMA炭砖侵蚀方面的影响,并提出了应对措施。目前京唐高炉带入碱金属比例最高的为球团矿,带入锌比例最高的为烧结矿,碱金属主要靠炉渣来排出,锌主要靠除尘灰排出。认为,炉内操作中应适当降低炉渣碱度,进行常态化排碱;保证适当开放的中心气流,有利于增强有害元素的排出效果,尤其是有利于锌的排出。     

新钢6号高炉有害元素分析及对策

对新钢6号高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷等进行了系统分析,明确了入炉有害元素的主要来源及所占比重。根据有害元素调查分析结果,针对性地采取相应对策,以减轻有害元素对高炉的危害。认为有害元素的控制重点在于源头,即原燃料质量;二元碱度控制在1.15左右,可取得较好的炉渣脱硫排碱的效果;宜采用发展中心气流的平台加漏斗布料方式,以便能更好地将炉内Zn排出。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

承钢4#高炉风口上翘的原因与治理

分析了承钢4#高炉冶炼钒钛矿风口上翘严重的原因,认为主要是锌元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀造成的。结合承钢的实际情况,实行了高炉定期排碱制度,排碱期间烧结矿停配除尘灰、瓦斯灰,从原料上降低碱金属配料;同时高炉炉渣二元碱度控制在1.05~1.1,降低有害元素入炉负荷;"高风速、高动能保持炉缸活跃",保证有害元素及时排出等一系列措施。消除了造成风口上翘的有害因素,保证了高炉生产稳定顺行。     

攀钢高炉碱金属状态的调查研究

本文通过对攀钢高炉现场取样调查分析,查明了高炉炉料碱金属的来源及高炉的排碱情况,并对高钛型炉渣的排碱能力进行了分析,据此提出了综合回收利用水浸提钒残渣的一种方法。     

碱金属对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响及对策

分析了碱金属在钒钛磁铁矿高炉冶炼中的循环富集行为、对炉料性能以及高炉冶炼的影响,指出了高炉内碱金属的潜在危害及防止措施.认为:攀钢高炉碱负荷较高,但炉渣排碱能力较强,目前碱害尚未凸现.碱金属对焦炭的破坏作用突出,且近年来劣化趋势明显,应加以重视.通过合理配煤或尝试对焦炭钝化处理,可以在一定程度上改善其热性能,增强焦炭的抗碱侵蚀能力.     

新疆钢铁公司炼铁厂255米~3高炉破损调查中有关问题探讨

本文通过255米~3高炉几次破损调查工作,对该高炉入炉原料的组成结构与高炉冶炼的关系及高碱金属负荷高炉中有害元素在炉内的赋存状态进行了探讨:同时论述了炉衬寿命与冷却结构型式及操作之间的关系。调查得出该高炉炉身冷却结构型式合理并值得推广:在保证生铁质量的前题下,适当降低炉渣碱度,采取炉外硫脱措施,方能提高排碱能力。     

碱金属对高炉生产的影响

随着高炉冶炼技术的进步,碱金属及锌等对高炉的危害越来越得到重视。碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响。承钢近年来对高炉碱金属元素进行调查,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标。     

榆钢高炉有害元素现状调查与应对措施

通过对榆钢高炉有害元素现状调查,认为榆钢高炉人炉有害元素超标且大量富集的主要原因是,没有对入炉原燃料的有害元素(主要是碱金属和锌)进行有效控制。针对有害元素对高炉生产操作的影响,提出了应对措施。     

承钢2500 m~3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。     

包钢高炉的结瘤与防瘤

白云鄂博矿石中含有较多的氟、钾、钠等元素,因此矿石的软熔温度低,炉渣易熔易凝,碱金属在高炉中循环富集。包钢高炉投产20多年来,大约有70％的时间里都是带瘤作业,致使生产指标长期落后。1980年开展炉瘤攻关以后,采取了筛除烧结矿中的粉末,贯彻“稳定顺行”的操作方针,用硅石作熔剂,降低炉渣碱度,加强排碱措施,使高炉结瘤情况有了根本性的好转,高炉产量和焦比逐年改善。     

两种进口块矿在湘钢2号高炉的生产效果

简要对澳大利亚PB块矿和南非块矿的理化性能进行了分析,重点对这两种块矿在湘钢2号高炉的生产试验结果进行了分析,同时阐述了不同块矿条件下的高炉操作对策。生产试验结果表明,PB块矿还原性好、有害元素含量低,有利于维持炉内合理的煤气流分布,适用于非中心加焦的高炉;南非块矿品位高、粒度大、强度好,有利于炉内压力关系改善及中心气流发展,适用于中心加焦的高炉。两种块矿的入炉比例均不宜超过20%,且使用PB块矿应降低粉末入炉量,使用南非块矿应定期进行排碱,避免碱金属循环富集。     

碱金属对湘钢高炉生产的影响

研究了湘钢高炉的碱负荷，炉渣的排碱能力及碱金属对高炉生产的影响，并提出防治湘钢高炉碱害的主要措施。     

重钢五高炉碱金属调查及提高炉渣排碱能力的探讨

本文通过对重钢五高炉碱金属调查结果进行分析，得出了炉渣碱度与排碱能力的关系和渣中ＭｇＯ含量与排碱能力的关系，提出了提高炉渣排碱能力的措施。