耐火纤维用于加热炉水冷滑轨绝热

1.引言加热炉的热损失主要有三个走向:1)炉墙热损失;2)烟气带走热损失;3)冷却水带走热损失。炉墙热损失可通过增加炉衬厚度或选用高效绝热材料的方法解决;烟气带走的热量可采用余热回收的方法加以利用;而冷却水带走热损失的问题一直末能得到很好地解决。事实上,在炉底水冷滑轨或推钢加热炉中,水冷管相当于一个“小锅炉”,冷却水带走的热量约占加热炉总供热量的20～30%。人们早就设想在水冷滑轨上采用     

电孤炉简易水冷挂渣片

我厂HGX—3吨三相电孤炉采用卤水镁砂打结炉墙,日开2—4炉,月产钢水约300吨,主要生产碳结钢和低合金钢铸件。炉壳原有水冷部件为:炉壳加固围水箱、炉门水箱、出钢槽水箱。由于炉门水箱和出钢槽水箱对炉墙维护效果不大,此两处炉墙镁砂脱落严重,出现缺口,使炉墙整体性被破坏,间断生产     

风冷炉门的节能效果

我们厂为专业性锻造厂。使用的半连续式锻造加热炉,炉门多为水冷固定式的。冷却水虽然对炉门起到良好的冷却作用,但是却使大量的热量被带走排放掉。这些热量一部分是来自炉口溢出烟气的余热,一部分是吸收了炉膛的辐射热。据测,一台三吨锤加热炉水炉门,每小时耗水量为2.9吨,带走热量为116000千卡,这是一项很大的浪费。     

端出料短滑坡三段扼流式连续加热炉

一、前言端出料推钢式连续加热炉在我国已广泛采用。这种加热炉在工艺操作上有许多优点;但是,从热工观点看我国普遍应用的这种炉型存在着许多严重缺点。首先,由于尚未很好解决炉门密封问题,在温度几何压头作用下及端部烧咀火焰喷射下,使端出料门形成较高的负压,从炉门吸入大量的冷空气,带来降低端头钢坯温度,增加金属氧化烧损,降低炉膛热效率等缺点。其次,从出钢下滑点到端墙之间的距     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

台车式锻造加热炉的优化设计

针对台车式锻造加热炉检修周期短、维护费用高的问题,通过优化炉门、台车和炉墙结构,改进炉体密封等措施,对锻造加热炉进行优化设计。优化设计后,延长了加热炉使用寿命,耐热材料使用寿命提高到8个月以上,提高了密封效果,减少了热量损失,煤气消耗由原来的31.55 GJ/t降至29.5 GJ/t,降低了维护成本。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

热处理炉窑无水冷横梁改造及其推广应用

热处理炉窑原设计炉门横梁采用45#厚壁管U型结构,通水进行冷却。但在生产使用中发现水冷梁易发生漏水坍塌事故,造成被迫停炉,既影响生产又使消耗升高。将传统的水冷结构改为无水冷梁结构,既能提高热处理炉窑生产效率和运行周期,又能降低消耗节约成本。     

高纯电熔莫来石质浇注料预制品的研制与应用

工业窑炉的某些关键部位,如高温烧嘴砖、烧嘴砖上横梁、轧钢加热炉炉底等,工作条件极其恶劣,烧嘴砖和烧嘴砖上横梁工作温度往往超过1500℃,不仅受到高温熔融破坏,而且要受到高速火焰气流冲击,自重及承重负荷的破坏。轧钢加热炉炉底主要受氧化铁皮及熔渣的浸蚀破坏;在频繁停开的工业炉中,它们都要受到急冷急热产生的应力破坏。只有既耐高温又具有相当好的热振性的     

水冷炉门变形的有限元分析

介绍炉门在加热炉生产中的作用及故障形态,并以生产实际中使用的炉门结构作为研究对象,利用SOLIDWORKS软件建立炉门的几何模型,利用ANSYS有限元分析软件分析炉门水冷边框与其背部钢板筋间温差对炉门变形的影响;并通过分析比较炉门背部筋板布置调整、背部钢板厚度调整、水冷边框截面大小的调整三种结构的变化对炉门变形的影响,找出炉门设计中控制和减低炉门变形应考虑的主要因素.     

液压加煤消烟省煤锻造炉

我厂锻工车间自六二年来,先后使用过多种型式的反射炉,最早采用苏联式的反射炉,后来改用上海多宝反射炉及青岛式的锻造加热炉,也烧过几年煤粉炉。苏式锻造炉,炉门口冒火溢烟严重,煤耗大,劳动条件很差,上海及青岛式的加热炉,有了很大的改进,但仍不能很好地解决炉     

我国自行设计的大型步进梁式加热炉

大型步进梁式加热炉是70年代以来世界广泛采用的轧钢车间先进加热设备,与推钢式连续加热炉相比所具有的优点是: 1.加热质量好,钢坯温度均匀,无阴阳面和水冷黑印,钢坯断面温差小; 2.加热速度快,钢坯在炉时间短,产量高、能耗低;     

短拱的损坏及改进

机械工厂的加热设备,尤其是锻造车间的加热设备,多是工作温度在1250～1350℃之间的各种火焰加热炉。加热炉的耐火砌体内衬,一般由粘土砖砌成。加热炉工作条件最恶劣的部位是拱顶。由于各种炉子的结构不同,拱顶由长拱(室式炉、台车炉等的主炉拱)和短拱(炉门拱、压火拱和承托拱等)所组成。在使用过程中,短拱的寿命往往比长拱短得多,被迫停炉修理的也多是这     

加热炉煤气自行泄爆装置

<正>专利号:ZL201020630821.0发明人:贺梦军本实用新型公开了一种加热炉煤气自行泄爆装置,左右轴套固连在炉墙外侧面,炉墙内侧面有纤维模块,第一销轴的两端放置在左右轴套的开口槽中,位于左右轴套间隙之间的第一销轴可见段的侧面上固连有面板,面板的内表面上浇注有耐火层,耐火层与炉墙的密封处有纤维毯,面     

济钢中板加热炉的节能技术改造

本文介绍了济钢分别采用V型槽定位侧出料、炉外短滑坡和炉门密封,以及全炉自启动汽化冷却系统改造推钢式端出料连续加热炉的经验。改造后的炉子达到部颁特等炉标准,直接经济效益262万元/年。     

加热炉大型炉门密封与压紧方式的改进

为提高加热炉炉门的寿命和密封性能,通过实际应用,对台车式加热炉炉门的密封和压紧结构作了一系列改进,达到了满意的效果,提高了加热炉整体技术水平.     

铝熔体电磁搅拌装置

以北方工业大学为主体并有东北轻合金加工厂参与的炉底平板式和炉墙平卧式铝熔体电磁搅拌器,经试用后,取得了相当大的技术效果和经济效益。主要效果是:炉内铝熔体上下层温度差下降了94％左右;合金成分比人工搅拌时的均匀得多;能耗降低约29％;金属实收率增加1％左右;铝熔体纯净度有所提高;劳动条件与强度有较大改善;由于搅拌时不开炉门,对环境保护是有益的。     

加热炉可塑料包扎及风扇式磨煤机的使用

一、加热炉可塑料包扎去年四月省局在锡钢召开节油(煤)会议后,我厂三个轧钢车间的三座加热炉利用大中修机会,全部采用了可塑料包扎炉筋管新技术。由于可塑料和不锈钢丝来源困难,我们首先在线材车间加热炉(风扇磨煤机配套)高温带采用可塑料包扎炉筋管,同时腰炉炉底和炉门盖绝热层也采用可塑料(可塑料是上钢一厂支援由上海冶金安装大队施工)。加热炉是单排侧出料连续加热炉,有