细化铸造合金晶粒的中间合金

美国宾夕法尼亚州雷丁城钴公司发展了一种特地设计用于细化铸造Al合金晶粒的新的Al中间合金。所报道的这种新的晶粒细化剂比任何目前有效的细化剂更有效,这种细化剂含2.5％Ti,2.5％B,它被认为对含Cu与Zn的Al-Si亚共晶铸造合金的细化格外有效。     

耐冲击强度高的铸造Al-Si合金

日本专利特开2001073056本专利提供一种冲击强度高、适用于高压铸造的Al-Si合金,其中硅含量2%以上。该铝合金经过固溶处理后显微组织中共晶的最大粒径3.5μm以下,高宽比在1.4以下。再经过人工时效处理后,铸造铝合金σ0.2>230N/mm2,夏氏冲击值在12J/cm2以上,伸长率大于17%。固溶处理是在500℃～580℃、2h的条件下进行的。     

铸造Al-Si系铝合金强韧化研究进展

综述了合金元素、过滤技术、晶粒细化、变质处理和热处理工艺因素对铸造Al-Si合金的影响,探讨了提高这类合金机械性能的一些途径。     

砂型铸造用过共晶Al-Si合金的应用

<正>欧洲专利US9109271本专利涉及一种砂型铸造用含镍的过共晶Al-Si合金,它的主要化学成分如下(质量分数,%):18~20Si、0.3~1.2Mg、3.0~6.0Ni、≤0.6Fe、≤0.4Cu、≤0.6Mn、≤0.1Zn,余量为Al。该合金中镍的含量范围很窄,还可含有≤2.0Co,也可以不含Fe、Cu和Mn。本专利所述含镍的过共晶铝硅合金最好采用砂型铸造,它更适用于在1.10MPa压力下的消失模铸造方法,用来生产高热性能     

具有良好强韧性、耐蚀性的Al-Si铸造合金

<正>日本专利特开2011-162883本专利提供了一种铸造性、加工性和力学性能均优的新型铝合金,它的主要化学成分(质量分数)如下:3.5%~7.5%Si、0.45%~0.8%Mg、0.05%~0.25%Cr、余量为铝。在含有不影响其合金韧性的Si元素的铝硅合金中,加入适量的Mg元素可改善合金的强度。同样,在加Mg的同时,再添加Cr元素,可使其强度得到大幅度地提升。此外,Mg元素不     

具有良好强韧性、耐蚀性的铸造Al-Si合金

正日本专利特开2011-162883本专利提供了一种铸造性、加工性和力学性能均优的新型铝合金,它的主要化学成分如下(质量分数):3.5%~7.5%Si、0.45%~0.8%Mg、0.05%~0.25%Cr,余量为铝。在含有不影响合金韧性的Si元素的铝硅合金中,加入适量的Mg可改善合金的强度,同样,在加Mg的同时,再添加Cr元素,可使其强度得到大幅度的提升。此外,Mg不仅能改善合金的强度,还能细化共晶Si。     

稀土La在Al-Si共晶合金中的偏聚及其与合金细化变质的关系

本文通过定向凝固和液-固界面的微区成份分析及电镜组织观察,研究了La在Al-Si共晶合金中的分布规律和共晶两相生长特点与合金细化变质的关系。试验表明,La在液-固界面前沿明显富集,共晶生长形态发生变化,α-Al领先相树枝晶发展,共晶枝晶和α-Al枝晶均有颈缩和熔断现象。     

铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进

<正>欧洲专利EP2401411本专利涉及一种铸造铝合金细化晶粒用的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进。该中间合金中含有可溶性的钛铝化合物Al3Ti和不溶性的铝硼化合物Al-B。其改进工艺为:首先,将铝硼合金粉末与K2Ti F6混合,再将该粉状混合物在约650℃的     

Cu-Ni-Sn系和Al-Si-Cu系铸造合金带的组织和性能

据加拿大工业材料研究所的资料称,采用在两个被冷却的铜轧辊之间铸造液态金属方法生产薄带材,既可取消流程中的部分热轧工序,又可达到节能目的和提供生产新型合金制品的可能性。他们研究了厚度1.4～2毫米的C-725铜合金带和380铝合金带。这些带材是在轧辊直径60厘米,长度10厘米、速度5转/分钟的辊式机上铸造的。C-725铜合金中添加有8.5～10.5％的镍和1.8～2.8％的锡。380铝合金的成份是硅9.16％、铜3.25％、锌2.41、余量为铝。结晶时冷却速     

提高Al-Cu铸造合金强度的方法

<正>日本专利特开2014-50869本专利涉及一种能提高Cu在铝液中的固溶度,从而达到提高铝合金铸件强度的方法。为此,在铝液冷凝过程中,从初晶α-Al析出开始到共晶温度这段时间里,对铝液连续施加超声波振动,强化Cu在初晶α-Al中的固溶度。     

一种Al-Mg-Si-Cu系合金半连续铸造工艺研究

由于Al-Mg-Si-Cu系合金较于普通Al-Mg-Si合金化程度高,在半连续铸造中更容易产生裂纹等缺陷,成型较为困难,本文研究直径为310mm铸锭的半连续铸造工艺,结果表明:当熔炼控制温度在750℃～770℃之间,控制盘尾温度670℃～690℃之间,稳定铸造速度控制在35mm/min～45mm/min范围内,制品表面质量良好。     

稀土对Al-Cu系铸造合金显微组织的影响

在 Al-Cu 合金中加入一定量的稀土元素(RE),同时适当地增加铜的含量,使基体保持过饱和状态,在晶界又形成网络状的金属间化合物,该化合物具有较高的熔点,可以提高合金高温下抵抗滑移变形的能力,从而改善合金的高温性能。本文用金属物理常用的方法研究了 Al-Cu 系合金中相的性质、分布、大小、主要相含量及不同 RE 含量对铸造合金显微组织的影响。     

过共晶Al-Si合金的变质处理试验

根据Sr、P对过共晶Al-Si合金的变质机理,用Al-Sr(10%)合金、Al-P(3.5%)合金和C还原磷酸钠(赤P∶Na_3PO_4∶石墨C=1∶5.3∶2.5)分别对过共晶Al-Si合金进行变质处理。结果表明,过共晶Al-Si合金用Al-P(3.5%)合金变质效果最佳,显微组织下初生硅数量增多且呈球形均匀弥散分布,Al-P(3.5%)合金加入量在总量的1.1%~1.2%之间,最佳变质时间为20min左右,最稳定的变质温度应控制在780~810℃温度区间。     

合金元素对Al-Si合金力学性能及组织的影响

采用正交试验方法研究Ni、Cr及Zn三种合金元素对Al-7.5Si-3.5Cu-0.35 Mg亚共晶铸造铝硅合金力学性能影响,并用SEM和EDX对加入微量合金后的铸态组织进行观察与分析。结果表明,最优配比为Ni0.02Cr0.03Zn0.2。在合金铸态组织中,Ni、Cr、Zn元素形成复杂的灰白色短棒状或粒状ω相,中和了Fe的有害作用,并且在合金拉伸变形时,可以阻碍位错的运动,对合金基体有一定的强化作用。     

震动成型机转台部分加工方法的改进

根据转台式震动成型机的结构特点和工作原理,经过认真分析和仔细研究,对震动成型机转台部分加工方法和整机装配的实际情况,利用装配过程中对模套底座和契块的调整来满足转台模套底座上平面的平面度、模套底座上平面的高度、重锤中心线与模套底座上平面的中心线、及模套底座与框架的相关位置精度。用几个常用的简单工具就可以简化了加工程序节省了占用大型设备、起重设备的时间,从而提高了生产效率。     

铝铜稀土系铸造合金中稀土相的分析

一、前言稀土对改进铝合金的高温性能、铸造工艺性能均有良好的作用,但稀土的加入量只能限于微量的范围(<0.3%),否则合金性能将明显下降。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

亚共晶Al-Si合金的Sr变质处理工艺

对亚共晶Al-Si合金进行Sr变质处理,试验结果表明:变质处理能使合金的组织细化,力学性能得到提高。     

重力砂型铸造条件下锑对亚共晶Al-Si合金晶粒和共晶Si的影响

利用凝固过程温度-时间曲线、偏光显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射技术、透射电子显微镜和能谱仪研究了重力砂型铸造条件下锑(Sb)对亚共晶Al-Si合金晶粒和共晶Si的影响。结果表明,Al-7Si合金添加Sb后,初生α-Al晶粒和共晶Si的形核温度均降低,初生α-Al晶粒形核更困难,平均粒径由319μm增至353μm。Sb变质共晶Si的机理是使共晶Si形核温度降低,Si在α-Al中的固溶度减小,化学势增大,Si原子从α-Al中排出的速度增大,共晶Si生长速度加快,最终共晶Si变短变窄。Sb并非通过作用在共晶Si的形核核心和孪晶上发挥变质作用。