难加工材料锯切技术的研究

合金钢、钛合金和高温合金等难加工材料具有切削抗力大、切削温度高和粘刀现象严重等特点.与普通碳钢相比,难加工材料对锯切提出了较高的技术要求.进行难加工材料锯切技术的相关研究可起到节约资源和提高难加工材料的锯切效率、工件精度,降低锯条损耗的作用.     

数控化高效化是金切锯床发展趋势

传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。     

GZK4230数控带锯床锯切系统的有限元谐响应分析

首先给出分析GZK4230数控带锯床锯切系统结构动态特性的必要性和重要性,并阐述了进行有限元谐响应分析的实际意义。应用三维软件Pro/E 4.0建立数控带锯床锯切系统的三维实体模型,然后对其结构进行必要的简化,再将其导入ANSYS Workbench中生成有限元模型。在对几种谐响应求解方法进行分析比较的基础上,通过对锯切系统的谐响应分析,求解得到锯切系统关键点沿带锯床的X、Y和Z向在频域的应力和位移响应曲线。最后,对谐响应分析的结果进行了说明,给出了锯切系统振动频率的范围。     

高速锯切加工切削过程分析

日本ＡＭＡＤＡ公司的观点是“切断 是零件加工过程的起点”。提高二次加 工精度和切断效率,可以节约材料,提高 自动化和生产效率,并能降低成本。产 品加工的起点都是从材料的切断开始 的,切断的形式又是多种多样的,因此,必须结合被切削材料的特性和形状选择最合适的切削加工方法。锯切断与其 它方法相比,有着许多不可替代的优 点。因此,在实际生产中,锯切断加工被 广泛应用。目前,一般锯切加工的切削 速度比较低。因此,提高锯切切削速度 对于提高切断效率,节约材料,提高自动化和生产效率有着重大意义。１ 高速锯切加工原理 所…     

数控带锯床锯切工艺及应用

文章阐述了推广带锯床锯切工艺的重要性;提出了影响工艺参数制定的几大主要因素;重点介绍了数控带锯床锯切工艺的应用.     

我国锯切装备和工艺发展趋向的探讨

在金属下料工艺中,采用锯切工艺下料比较普遍,其中带锯切割下料作为一种先进的切割工艺,已在国内外得到广泛推广应用。美国带锯床产量达到国内锯床总产量的80％～90％,日本和西德采用带锯下料工艺也都超过了70％和50％的比例。我国带锯床从零开始,开发短短几年,发展迅速。据机电部机床工具局1988年统计数,在我国270万台金切机床拥有量中,锯床拥有置为81000台,约占整个金切机床拥有量的3％,而其中带锯床拥有量约5000台(含进口数约40％),     

圆盘锯床高效率高精度锯切的新技术

近年来国际市场上出现了新型的圆盘锯床--高效硬质合金圆盘锯床,它以高效率、高精度、低消耗、可实现等重量切割等特点成为了圆盘锯床市场上的新星.     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

花岗石的锯切加工

石材由于具有很好的装饰性和良好的物理化学性能,早在古代就获得了广泛的应用。随着经济的发展和加工技术的不断提高,石材的应用范围正在不断扩大,用量在急剧增长。 石材在商业上可分为大理石、花岗石和板石,但它们已不是岩石学中的大理岩、花岗岩和板岩的概念,其含义比岩石学中的同类岩石要广泛的多。 由于花岗石材质坚硬,具有稳定的物理化学和力     

石材锯切加工工艺分析研究

从锯切加工过程出发,研究了盘锯加工石材的特征及其参数ε,列出了ε的表达式,分析了一些重要的工艺参数,得到了一些对进一步深入研究和生产实践有指导意义的结论.     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

现代锯切技术不再局限于加工材料的切分功能

如今,任何一家企业购买一台锯切加工设备的目的,都不仅只是为了将零件锯切到一定的长度,还要利用与其配套连接的存储系统、给料和卸料装置、分类系统和控制系统等具备的所有功能,这远远超过了指令执行功能。为了继续开发锯切机械的新品种,制订计划和提供综合性的建议在这里起着决定性的作用。锯床专业厂家Behringer公司承担起了这些艰巨的挑战任务,为满足这些标准要求提供了大量的锯切加工设备。     

新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

棒料锯切在线自动超声波检测技术

文章研究开发了一套集棒料锯切与在线自动超声探伤于一体的综合系统,采用数字化超声探伤仪,实现了探伤与锯切的同步进行,大大提高了检测效率,有利于及时发现、剔除缺陷,对后续精密成形的实现具有重要意义。     

道路混凝土用圆锯片的干锯切技术

针对道路混凝土的主要性能特点,介绍并讨论了道路混凝土干锯切的若干技术,最后总结提出可最大程度提高锯切道路混凝土效率和提高锯片寿命的锯片设计制造原则。     

适用于快速锯切和分类的模块化进给系统

全自动KKS 463 NA型圆锯床是Kaltenbach公司KKS-NA系列的现场展示产品。KKS系列产品中的所有自动化圆锯床都是名副其实的万能锯床。不管是直线锯切还是斜面锯切,也不管是少量的人工操作还是无人化操作,Kaltenbach公司都可以为客户提供最合适的机床,全面满足客户的要求。在加工锯切型材和实心材料方面,使用这种圆锯床是非常合适的,它适用于各种应用领域。可用于锯切平板、角板和实心材料以及各种管线,其使用安全、可靠。     

钢管锯切装置液压控制系统设计与实现

介绍了锯切线生产工艺流程,对钢管切锯生产线的液压控制系统进行理论分析与计算,通过优化工艺参数,对液压控制系统进行了设计,利用温度控制继电器实现了油温的控制,并通过液压系统对钢管锯切线时序进行控制.该系统完成了钢管拨动、翻料、定长和切锯等工序,实现钢管在线切锯.     

带锯动态锯切负载建模与验证

针对现有带锯的锯切负载模型误差较大且无法预测动态特性等问题,将锯切负载特性分为稳态特性和动态特性进行研究。引入锯齿的锯削与刮削并存原理和斜锯齿等效原理,提出等齿距工况下单个锯齿的锯切负载稳态特性模型;引入锯切进给过程的微位移等效原理,优化锯切负载的锯削部分负载动特性;引入套齿周期特性和锯带传动的周期特性,建立了变齿距工况下单锯齿锯切负载的动特性模型。结果表明,单齿、套齿以及锯带传动的周期特性与实验结果吻合,并且3个主要锯切负载频率的误差不超过4%,因此,提出的模型可以较好地预测实际锯切负载动态特性。     

金刚石节块与花岗石界面锯切温度的测量与分析

通过实验研究了干锯切花岗石过程中金刚石节块—花岗石接触界面的温度特性 ,并用康铜—纯铁薄膜热电偶在线测量了磨削弧区的温度响应。将实验结果与理论计算结果进行拟合 ,得到了热量传入花岗石的比例。实验结果表明 ,测得温度与三角形热源模型的计算结果吻合良好 ,薄膜热电偶完全可满足锯切实验条件对时间响应的要求 ,干锯切花岗石过程中传入金刚石工具的热量占总热量的 90 %以上